При организации многостаночной работы необходимо решить три основные задачи:

1. Найти оптимальные нормы обслуживания и численности с учетом взаимодействия между операторами-многостаночниками, наладчиками и другими группами работников.

2. Определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими. Эта величина называется нормой длительности. Она характеризует станкоемкость единицы продукции на данной операции и измеряется в единицах времени (сек., мин.).

3. Установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы, исходя из норм длительности, обслуживания и численности.

Таким образом, если на обслуживание одним рабочим одного станка достаточно установить одну норму: норму времени, которая совпадает с нормой длительности для станка и для рабочего, поскольку то при многостаночном обслуживании необходимо установление трех норм: нормы обслуживания, нормы длительности и нормы времени, определяющей трудоемкость операции.

В настоящее время наибольшее практическое значение имеют нормы, регламентирующие длительность и трудоемкость операций, численность работников и количество обслуживаемых ими производственных объектов. Между этими нормами существует определенное соотношение

(61)

Из этой формулы следует, что норма трудоемкости операции может быть установлена после определения норм длительности, обслуживания и численности.

При многостаночной работе норма времени должна включать оптимальную величину объективно возможных простоев станка (агрегата) в ожидании обслуживания многостаночниками, т.е. норма длительности имеет следующую структуру:

(62)

где - свободное машинное (аппаратное) время, т.е. время однократной непрерывной работы станка без участия рабочего; - время однократной занятости многостаночника на одном станке; ‑ время объективно возможных перерывов в работе оборудования; - время обслуживания рабочего места; - время на отдых и личные надобности; – подготовительно-заключительное время.

Норму длительности в условиях многостаночного производства целесообразно устанавливать по формуле

(63)

где - время нормативных перерывов.

Величина , и зависит от организации обслуживания, норм обслуживания и численности. В связи с этим величину нормы длительности следует рассчитывать после определения нормы обслуживания и численности. Рассмотренные зависимости длительности и трудоемкости операций от режимов работы оборудования, труда и отдыха и других характеристик производственного процесса предопределяют следующую последовательность проектирования и расчета норм труда (рис. 21).

Рис. 21. Этапы проектирования и расчета норм труда

Расчет норм обслуживания и численности при циклических

Процессах

Циклический процесс предполагает обслуживание оборудования постоянно по одному маршруту, причем периоды обслуживания и работы каждого станка повторяются через определенный промежуток времени, т.е. значения и стабильны и одинаковы для всех станков.

При установленной норме обслуживания за период машинной работы одного станка рабочий может обслужить другие станки. Следовательно, в данном случае так как это соотношение является приближенным.

На основе этого соотношения устанавливается предварительное значение нормы обслуживания :

(64)

При расчете норм обслуживания и численности следует соблюдать следующие ограничения:

1. (65)

где - расчетный коэффициент занятости; - нормативный.

2. (66)

где - расчетный коэффициент использования оборудования по машинному времени, необходимый для выполнения производственной программы; - коэффициент использования одного станка по машинному времени в зависимости от норм обслуживания и численности.

Если принятая норма обслуживания , то находятся по следующим формулам:

(67)

Полученные значения сравниваем с нормативными.

Если принятая норма обслуживания , то по формулам определяем

(68)

Полученные значения также сравниваем с нормативными.

Если то вариант является допустимым, если нет, то этот вариант не может быть принят.

Значения и либо даются по условиям задачи, либо их можно определить

(69)

(70)

где - среднее число станков, необходимых для выполнения производственной программы; - общее число станков, обслуживаемых рабочими.

Величину находим по формуле

(71)

где - программа выпуск продукции - го вида; - свободное машинное время на изготовление единицы продукции к - го вида; - располагаемый фонд времени станка в плановом периоде.