Нормирование труда – это вид деятельности по управлению производством, направленный на определение необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью рабочих различных групп и количеством единиц оборудования.
Нормы труда устанавливают его необходимые затраты и результаты. Они должны соответствовать наиболее эффективным (для условий конкретного производства) вариантам технологического процесса, организации труда и управления, то есть нормы должны соответствовать наиболее эффективному использованию трудовых и материальных ресурсов.
Содержанием работы по нормированию труда является:
1) анализ производственного процесса, разделение его на части;
2) выбор оптимального варианта технологии и организации труда;
3) проектирование режимов работы оборудования;
4) определение приемов и методов труда, систем обслуживания рабочего места, режимов труда и отдыха;
5) расчет норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процесса, их внедрение и соответствующая корректировка по мере изменения организационно-технологических условий.
Нормы труда являются эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени для установления их рациональности. При нормировании труда рабочих и служащих применяются различные виды норм труда. Поскольку всеобщим измерителем труда служит рабочее время, то все нормы труда являются производными от нормы времени.
Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта.
Чтобы установить норму времени, необходимо выяснить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы.
где 
- норма времени; 
- подготовительно-заключительное время; 
‑оперативное время; 
- основное время; 
- вспомогательное время; 
- время на обслуживание рабочего места; 
- время на отдых и личные надобности; 
- перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.
В зависимости от характера отдельных элементов затрат времени изменяется методика нормирования каждого из них.
Подготовительно-заключительное время, например, устанавливается на партию одинаковых изделий или в целом на все задание.
Основное и вспомогательное времядля всех процессов, кроме ручных, устанавливается раздельно. Основное время зависит от объема выполняемой работы и от режимов применяемого оборудования.
Время на обслуживание рабочего местаопределяется по нормативам или по данным фотографии рабочего времени.
Величина времени на отдыхзависит от многих факторов, определяющих утомляемость рабочего: физических усилий, темпа работы, вибрации рабочего места, рабочей позы и др. Время на отдых определяется в процентах от оперативного времени.
Время на личные надобностиустанавливается в минутах на смену или в размере 2% от величины оперативного времени и входит в состав нормы времени.
Все затраты рабочего времени устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени – 
.
В нее входят следующие элементы:
. (29)
Норма времени состоит из двух основных частей: нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени.
Для ручных и машинно-ручных работ формула нормы штучного времени принимает следующий вид:
(30)
где 
- время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в процентах от оперативного времени.
Штучно-калькуляционное время, в которое, кроме штучного, входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции:
(31)
где n - количество изделий в партии.
Норму времени на изготовление всей партии изделий или выполнение всего задания определяют следующим 
образом:
(32)
где 
- время на изготовление партии изделий.
(33)
Для различных типов производства применяются следующие формулы расчета штучного времени:
1. Для условий массового и крупносерийного производства
(34)
2. Для условий среднесерийного и мелкосерийного производства
(35)
где 
- соответствующие затраты времени в процентах к оперативному; 
- время на обслуживание в процентах к основному;
Норма обслуживания – это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены.
Норма времени обслуживания - это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д. Можно рассчитать норму обслуживания по следующей формуле:
(36)
где 
- норма обслуживания; 
- норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы производственных площадей и т.д.; 
- норма времени на выполнение единицы объема работы, на выполняемую функцию; 
- количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца); 
- коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (функции учета, инструктажа, наблюдения за процессом), а также время на отдых и личные надобности.
Норматив численности - это заранее установленная расчетная величина, определяющая численность работников для выполнения единицы конкретной работы или для обслуживания определенныхобъектов. Норматив численности следует отличать от нормы численности работающих.
Под нормой численности работающих понимают численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, требующуюся для выполнения производственного задания.
(37)
где 
- норма численности; 
- общее количество обслуживаемых единиц оборудования, квадратных метров, производственной площади и т.д.; 
- норма обслуживания.
Норма длительности определяет время, за которое может быть выполнена единица работ на одном станке. Это время включает длительность технологического воздействия на предмет труда и величину неизбежных, объективно обусловленных перерывов. Различают норму длительности операции ( 
) и норму длительности для рабочего ( 
)
(38)
где 
- величина времени обслуживания на отдых, личные надобности и необходимых перерывов в процентах от оперативного времени; 
- подготовительно-заключительное время на единицу продута ( 
).
Норма длительности дня рабочего совпадает с нормой длительности операций, если рабочий обслуживает один станок:
(39)
Норма длительности для рабочего в условиях многостаночного оборудования
(40)
Норма трудоемкости 
определяет необходимые затраты времени на выполнение единицы работ
(41)
где 
- норма численности.
Если один рабочий обслуживает один станок, то
(42)
Для автоматического оборудования
(43)
где 
- плановый период времени, на который устанавливается норма; 
- норма выработки.
Нормы времени устанавливаются не для всех рабочих. Чаще применяются нормы выработки.
Норма выработки - это количество натуральных (штук, метров, тонн) или условных единиц продукции (плавок, съемов и т.д.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации.
Для расчета норм выработки применяется несколько формул. Наиболее общая формула имеет следующий вид:
(44)
где - норма выработки; 
- сменный фонд рабочего времени; 
- установленная норма времени на единицу изделия.
(45)
(46)
где 
- время на обслуживание рабочего места.
Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.
Норма выработки для автоматического оборудования:
(47)
где 
- техническая, паспортная производительность агрегата; 
‑ коэффициент времени действия оборудования.
Нормированное задание - это установленный объем работы, который работник или группа работников должны выполнять за определенный период с соблюдением определенных требований к качеству продукции.
Классификация норм труда
Объективно существует две формы затрат труда: затраты рабочего времени и затраты рабочей силы (физической и нервной энергии). В связи с этим нормы затрат труда подразделяются на два вида (рис. 17).
Рис. 17. Классификация норм затрат труда
Несмотря на то, что нормы результатов труда обычно устанавливаются на основе норм его затрат, при использовании норм для планирования, учета и стимулирования производства необходимо помнить о принципиальном различии между затратами и результатами.
Наряду с нормами затрат труда существуют и нормы результатов труда (рис. 18).
К нормам затрат труда относят и нормы обслуживания, и нормы управляемости. Эти нормы устанавливаются исходя из нормы времени, но нормы обслуживания определяют количество производственных объектов (станков, аппаратов, рабочих мест), закрепленных за одним работником или бригадой, а нормы управляемости – количество работников, подчиненных одному руководителю.
Рис.18. Классификация норм результатов труда
Таким образом, эти нормы характеризуют рабочие зоны или границы рабочих мест. От этих норм существенно зависят затраты и результаты труда. Так, количество станков, приходящееся на одного рабочего, влияет на величину норм численности, длительности, времени выполнения (трудоемкости) операций.
Классификация норм труда по содержанию (в широком смысле) представлена на рис. 19.
Но при классификации норм труда учитываются и другие признаки: уровень дифференциации производственных процессов и элементов конструкции изделий, сфера применения, период действия, метод установления.
Все нормы (времени, выработки, обслуживания, численности и управляемости) в зависимости от методов их разработки делятся на две группы: научно-обоснованные, и опытно-статические.
К первой группе относятся нормы труда, обоснованные с точки зрения наиболее эффективного использования технических, технологических и организационных возможностей производства, а также имеющие психофизиологическое и социально-экономическое обоснования.
Опытно-статические нормы определяются исходя из опыта нормировщика или мастера и статических данных.
По степени укрупнения все виды норм труда делятся на дифференцированные (элементные), укрупненные и комплексные.
Рис. 19. Классификация норм труда
К дифференцированным относятся нормы времени на элементы операции, установленные на основе дифференцированных нормативов.
Укрупненные нормы труда разрабатываются на изделие, технологический процесс в целом, на определенный объем работ.
Комплексной называется норма времени (выработки), рассчитанная на конечный укрупненный измеритель (например, 
кладки, т угля), характеризующий комплекс взаимосвязанных работ.
Нормы труда в зависимости от сферы применения делятся на местные, отраслевые и общепромышленные.
По способу построения нормы времени бывают типовые и единые.
Типовые нормы времени рассчитываются на основе разработанного типового технологического процесса исходя из нормативов времени и режимов работы оборудования (в условиях серийного производства).
Единые нормы времени (выработки) устанавливаются на выполнение технологически однородных работ, организационно-технические условия выполнения которых везде одинаковы.
В зависимости от периода или времени действия нормы труда делятся на разовые, временные, условно-постоянные и сезонные.
Разовые нормы устанавливаются на операцию (изделие), носящую единичный характер (внеплановые, аварийные).
Временные нормы устанавливаются на период освоения тех или иных работ.
Условно-постоянные нормы должны соответствовать организационно техническим условиям и тщательно обосновываться.
Сезонные нормы применяются в сезонных производствах (сбор овощей, фруктов, торфопереработки и др.). На каждый сезон в зависимости от организационно-технических условий они уточняются.
Дата: 2016-10-02, просмотров: 237.
