прямолинейности и плоскостности и их толщина должны быть в пределах допусков, указанных на чертеже. Если требуется опилить не только широкие стороны детали, но и узкие, то опиливание начинают с более длинной боковой стороны. Затем обрабатывают короткие стороны под углом 90° с проверкой их от длинной (базовой) стороны. При обработке последней сто­роны выдерживают параллельность с базовой плоскостью.

Опиливание сопряженных поверхностей — самый распро­страненный вид опиливания, так как оно предназначается для плоскостей, расположенных под углом 90° друг к другу или под иным углом. Наружные углы обрабатывают плоскими напильниками, внутренние углы в зависимости от их размера можно обрабатывать плоскими (с одним ребром без насечки) и трехгранными напильниками. Обработку заготовки начинают с базовой (наиболее длинной или широкой) поверхности. Ее опиливают окончательно, соблюдая все правила опиливания и контроля плоских поверхностей. Затем угольником предва­рительно проверяют угол между обработанной и необработанной поверхностями Высту­пающие места на обрабатываемой поверхности опиливают, периоди­чески проверяя угол угольником, а отклонение от плоскости и прямо­линейности — лекальной линей­кой. Если при этом наблюдается равномерный просвет между про­веряемой поверхностью и лекаль­ной линейкой, проверяемым углом и ребром угольника, то работа по обеспечению точности обработки считается выполненной, по­сле чего на обработанную поверхность необходимо нанести напильником равномерные продольные штрихи.

Просвет

Контроль отклоне­ния от перпендикулярности с помощью угольника

Последовательность опиливания поверхностей, располо­женных под внутренним углом, такая же, как и поверхно­стей, расположенных под

внешним углом, т.е. вначале обраба­тывают базовую поверхность, затем по ней опиливают другую сопрягаемую поверхность. Особое внимание надо обращать на тщательность обработки мест сопряжения внутренних плоскостей угла. При закреплении заготовки в тисках для пред охр нения уже обработанной боковой поверхности от поврежден! следует обязательно пользоваться накладными нагубниками на рис. цифры 1-8указывают последовательное опиливания угольника. Закрепив в тисках деревянный брусок и установив на нем заготовку так, как показано на рис. опиливают широкие плоскости 1 и 2. Затем, надев на губы тисков накладные нагубники из мягкого металла, опиливав наружные ребра 3 и4 угольника под углом 90°, выдержива прямой угол между ребрами и широкими плоскостями 1 и 2л. Перед началом обработки внутренних ребер в вершине внутреннего угла для удобства опиливания делают прорез (разрез ножовкой) шириной 1 мм. При опиливании внутри ребер5и6 необходимо обеспечить параллельность сторон 3 и 5, а также 4 и 6.Последними обрабатывают торец 7 и peбер 8, обеспечивая заданные размеры угольника и прямые углы между всеми ребрами и широкими сторонами.

По окончании опиливания производят отделку поверхностей угольника, используя шлифовальную шкурку, наложенную на напильник.

Криволинейные поверхности разделяются на выпуклые и вогнутые; они могут находиться как на плоских деталях типа шаблонов, так и на фасонных деталях.

Прежде чем приступить к опиливанию криволинейной поверхности, следует разметить заготовку, удалить лишний металл путем вырезания ножовкой, срубания зубилом или высверливания с последующим вырубанием.

Выпуклые криволинейные поверхности обрабатывают дву­мя способами: раскачиванием напильника или удвоением числа сторон. В первом случае, в)напильник переме­щают вдоль обрабатываемой поверхности. Сначала он носком касается заготовки, ручка поднята. По мере продвижения хвостовая часть опускается — напильник наклоняется на себя.

Опиливание путем удвоения числа сторон 2) выполняется в поперечном направлении. Запиливают ряд площадок. Удваивая число сторон получающейся ломано постепенно приближаются к криволинейной поверхности.

Контроль выпуклой поверхности производят шаблоном штангенциркулем и другим инструментом.

14. Шабрение.

Цель изучить - процесс шабрения;

- приёмы шабрения;

Шабрение — слесарная отделочная операция по обработке незакаленных поверхностей деталей путем соскабливания тонких стружек с помощью шаберов. Эта операция применя­ется при выполнении сборочных и ремонтных работ, когда требуется обеспечить хорошее прилегание сопрягаемых по­верхностей и герметичность соединения. Шабрением обраба­тывают вручную и на станках прямолинейные и криволиней­ные поверхности таких деталей, как направляющие станин, суппортов, а также вкладыши подшипников скольжения, по­верхности поверочного инструмента — плит, угольников, ли­неек с широкой рабочей поверхностью и др.

В практике слесарных, слесарно-сборочных и ремонтных работ шабрение составляет 20...25 %. Широкое применение шабрения объясняется особыми свойствами полученной по­верхности: шабреная поверхность в отличие от шлифованной или полученной абразивной притиркой более износостойкая, так как не имеет рисок и царапин, остатков абразивных зерен, ускоряющих процесс износа трущихся поверхностей; она лучше смазывается и дольше сохраняет смазывающие вещества бла­годаря наличию так называемой разбивки этой поверхности на пятна (чередование выступающих и углубленных мест); шабреная поверхность позволяет применять самый простой и доступный способ оценки ее качества — по числу пятен на единицу площади.

Шабрению предшествует обработка резанием, например опиливание, шлифование, строгание, фрезерование и т.д. На шабрение оставляют припуск 0,1...0,4 мм. Перед шабрением плоские поверхности обычно припиливают личным напиль­ником с проверкой «на краску» Напильник двига­ют круговыми движениями, снимая металл с окрашенных мест. Опиливание ведут осторожно, так как при сильном нар жиме на заготовку напильник может оставить глубокие впади* ны и царапины. После опиливания окрашенных пятен плос­кость заготовки снова проверяют на окрашенной поверочной плите, а затем продолжают опиливать новые пятна. Опилива­ние и проверку чередуют до тех пор, пока не будет достигнут* равномерность расположения пятен по всей плоскости заго­товки.