как образовавшиеся оксиды очень густые и не удаляются про­дувкой.

Электрические методы применяются для разрезания высо­колегированных и жаростойких сталей, а также твердых сплавов, которые трудно поддаются или совсем не поддаются разрезанию обычным инструментом. К ним относят электро­дуговую, электроискровую и анодно-механическую резку.

Электродуговая резка металла применяется в тех случаях, когда газовая резка невозможна. Ее используют при разреза­нии стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. Суть этой резки .заключается в том, что благодаря высокой температуре, соз­даваемой электрической дугой, металл плавится и, стекая, разрезает заготовку в зоне реза. Резку выполняют металличе­ским, угольным или графитовым электродом. Более качест­венную резку обеспечивают металлические электроды.

129

Электроискровая резка основана на электриче­ской эрозии (разрушении) материала заготовки. Конденсатор С, включенный в зарядный контур, заряжается через резистор R от источника постоянного тока напряжением 100...200 В. Когда напряжение на электродах 1 (инструмент) и 2 (заготовка) дости­гает пробойного, между их ближайшими микровыступами про­исходит искровой разряд продолжительностью 20...200 мкс.

. Электроискровая резка заготовок: 1 — проволока (инструмент); 2 — заготовка

Температура разряда достигает 10 ООО...12 ООО °С. В месте разряда на заготовке мгновенно расплавляется и испаряется элементарный объем материала и образуется лунка. Разряда­ми, непрерывно следующими друг за другом, разрушается весь материал заготовки, находящийся от инструмента на расстоянии 0,01...0,05 мм.

Самостоятельная работа : Брак и способы его устранения при резке.

9 Правка и гибка металлов.

Цель изучить:- суть процессов правки и гибки.

- разновидности процессов правки и гибки.

Суть гибки

Гибка — слесарная операция по обработке металлов давле­нием, в результате которой заготовке или детали придается необходимая изогнутая форма. Это одна из наиболее распро­страненных слесарных операций. Она бывает ручная и ма­шинная; выполняется при холодном либо горячем состоянии заготовки. Гибке подлежат только пластичные материалы.

Ручная слесарная гибка производится молотками (лучше применять молотки с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных гибочных приспособлений. Тон­кий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм — плоскогубцами или круглогубцами. Механизированная гибка выполняется на гибочных прессах и вальцах.

Детали и заготовки больших сечений гнут с предваритель­ным подогревом, в результате чего металл становится более пластичным, что облегчает процесс гибки.

Суть гибки заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол. Про­исходит это следующим образом: на заготовку, свободно лежа­щую на двух опорах (рис. 6.1), действует Р, которая вызывает в заготовке изгибающие напряжения; если эти напряжения не превышают предел упругости материала, то заготовка при­нимает первоначальный вид, т.е. выпрямляется. Однако при гибке необходимо добиться, чтобы после снятия нагрузки заго­товка сохранила приданную ей форму, поэтому напряжения изгиба должны превышать предел упругости и деформация заготовки в этом случае будет пластической.

6

В процессе гибки наружные слои металла растягиваются, а внутренние испытывают напряжение сжатия. Не изменяется длина слоя, которая совпадает с осевой линией. Этот слой ме­талла называют средним или нейтральным. Только он в про­цессе гибки не деформируется, а значит, не меняет своих размеров. Следовательно, имея чертеж детали, расчет длины заготовки перед гибкой выполняют по нейтральному слою. Для этого, пользуясь чертежом, разбивают профиль детали на прямолинейные и криволинейные участки, вычисляют длины всех участков и путем их суммирования определяют длину за­готовки. Размеры прямых участков определяют непосредст­венно по чертежу.

Трубы гнут ручным или машинным способом, в холодном и горячем состоянии, с наполнителем и без наполнителя. Спо­соб гибки зависит от диаметра и материала трубы и величины угла загиба.

Стальные трубы диаметром до 10 мм гнут без наполнителя в холодном состоянии в гибочных приспособлениях. Стальные трубы диаметром от 10 до 30 мм гнут также в холодном состоя­нии, но с наполнителем. Чтобы при гибке на трубе не образо­вались складки, в нее засыпают мелкий сухой речной песок. Для этого один конец трубы заглушают деревянной пробкой, засыпают песок, слегка постукивая по трубе снизу вверх, уплот­няют его и ставят вторую пробку. Стальные трубы диаметром более 30 мм гнут в горячем состоянии с наполнителем. В проб­ках, которымизаглушена труба, делают отверстия для выхо­да воздуха и газов при ее нагреве, иначе трубу может разорвать при гибке. Место изгиба намечают мелом.

Правка — слесарная операция по обработке металлов дав­лением с целью устранения на заготовках и деталях вмятин, выпучин, волнистостей, искривлений, короблений и других дефектов. Это подготовительная операция, предшествующая дальнейшей технологической обработке заготовки.

Правка осуществляется при холодном либо горячем состоя­нии заготовки (при больших ее сечениях); она выполняется ручным или машинным способом.

Горячая правка производится при температуре 850...1100°С для стальных заготовок, 350...470 °С для заготовок из дюралю­миния. Нагрев выше указанных температур приводит к пере­греву, а затем и к пережогу заготовок. Правке подвергают только пластичные металлы и сплавы. Бронза и чугун правке не подлежат.

5

Рихтовка — слесарная операция по правке закаленных деталей, а также деталей, изогнутых через ребро жесткости. Устранение дефектов при рихтовке происходит за счет растя­жения (т.е. удлинения) той или иной части металла детали. Рихтовка обычно выполняется ударами носком молотка или специальным рихтовальным молотком по детали;

Самостоятельная работа: Машинная правка и гибка.

10 Инструменты применяемые при правки и гибки.

Цель изучить:- перечень инструментов применяемых при правке и гибке;

- перечень приспособлений применяемых при правке и гибке.

-приемы правки игибки.

Рихтовка обычно выполняется ударами носком молотка или специальным рихтовальным молотком по детали; при этом

Правильные приспособления: а — рихтовальные бабки; б — правильная плита; в — наковальня

используют рихтовальные бабки. Рабочая часть поверхности рихтовальной бабки может быть цилиндрической или сферической формы с радиусом закругления 150...200 мм. Точность рихтовки достигает 0,05 мм.

Ручная правка выполняется на стальных или чугунных правильных плитах, имеющих ровную и чис­тую рабочую поверхность. Самые распространенные размеры плит — 400х400, 750х 1000,1000х 1500 мм. Устанавливают плиты на металлические или деревянные подставки высотой 800...900 мм. Мелкие детали правят на наковальнях.

В качестве инструмента для ручной правки используют слесарный молоток с круглым полированным бойком (моло­ток с квадратным бойком оставляет на заготовке вмятины); молотки со вставными бойками из мягких метал­лов — меди, свинца, а также дерева; деревянные молотки (ки­янки); гладилки (деревянные или металлические бруски). Для правки закаленных деталей применяют рихто­вальные молотки с радиусными бойками массой 400...500 г. На рис. показан рихтовальный молоток, в кор­пус которого вмонтирован рабочий носок из твердого сплава.

. Молотки для правки: а — со вставными бойками из мягких металлов (I — штифт; 2 — боек; 3 — корпус; 4 — ручка);б— деревянный молоток (киянка); в — рихто­вальный с радиусными бойками

1

а