Кроме того, изготавливают насадные зенкеры со вставными ножами из быстрорежущей стали, из твердого сплава марок ВК6, ВК8, Т15К10, Т14К8, Т15К6. Корпус такого сборного зенкера имеет пазы, в которые впая­ны или в которых закреплены режущие пластины. В зависи­мости от точности зенкеры изготавливают двух номеров: № 1 — для предварительной обработки отверстий под развер­тывание; № 2 — для окончательной обработки отверстий. На танкерах маркируются номинальный диаметр, номер зенке­ра, марка материала.

В качестве СОТС при зенкеровании используют мыльную эмульсию.

213

Припуски на зенкерование можно выбрать исходя из но­минального диаметра отверстия:

Диаметр отверстия, мм

16...18

19...30

32...52

Свыше 52

Припуск, мм

1,75

2,5

3,0

4,0

По форме обрабатываемого отверстия развертки под­разделяют нацилиндрические и конические, по способу закрепления на хвосто­вые и насадные.

Ручная развертка состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть, на которой имеются режущие зубья, имеет режущую (заборную) и калибрующую части, режущая часть выполняется с углом конуса 2φ = 0,5... 1,5° самом конце режущей части для предохранения зубьев развертки от выкрашивания при врезании в отверстие имеющая направляющий конус с углом 45°.

Рабочая часть

Калибрующая часть состоит из цилиндрической части, служащей для направления раз­вертки, повышения точности и чистоты поверхности отвер­стия, а также из заднего (обратного) конуса, служащего для уменьшения трения развертки о поверхность при ее выходе из отверстия.

Зубья режущей части развертки остро заточены, на калибрующей части они имеют ленточку шириной 0,1...0,5 мм. Ленточка обеспечивает направление инстру­мента в отверстии, калибрует его по размеру. Каждый зуб раз­вертки имеет углы: передний угол у (у черновых разверток у = 0…10, у чистовых у = 0), задний ɑ = 6...15°, заострения β и резания δ.

Развертки выполняются с прямыми или винтовыми канавками. По направлению вин­товой канавки они делятся на правые и левые. Изготовление и заточка прямозубых разверток проще, чем с винтовыми зубьями, однако последние обусловливают более качественную обработку отверстия. Развертки с винтовыми канавками широко применяются при обработке отверстий в вязких металлах и сплавах. Направление спирали у таких разверток делают обычно в сторону, обратную направлению резания. Например, у праворежущих разверток спираль выпол­няется левой, что предотвращает ее самозатягивание и заеда­ние в отверстии. Угол наклона винтовой канавки развертки зависит от обрабатываемого материала: 7...8° для серого чугуна и твердой стали; 12...20° для ковкого чугуна и сталей; 35...45 для алюминия. Развертки изготавливают с равномерным и неравным распределением зубьев по окружности. Ручные развертки имеют неравномерное распределение зубьев, а машинные — равномерное. Так, у ручных разверток с восьмью зубьями углы между зубьями составляют 42°, 44°, 46° и 48°. Такое распределение обеспечивает более качественную поверхность отверстия, а главное — ограничивает возможность образования продольных рисок (огранки) т.е. получение отверстий не цилиндрической, а многогранные формы. Если бы шаг зубьев у ручной развертки был равномерным, то при каждом ее повороте воротком зубья останавливались бы в одном и том же месте, а это привело бы к образованию огранки.