Разрыв поезда — это не только брак в работе, приводящий к большому сбою в движении, но и прямая угроза безопасности движения, так как на путь падают крупные детали, такие как голова автосцепки, детали вагона. Силой инерции их может отбросить под колеса как своего, так и встречного поезда.
В своей работе локомотивная бригада обязана в совершенстве владеть правильными методами вождения поездов на прикрепленном участке, с использованием режимных карт.
Для предупреждения обрывов и выдавливания вагонов при следовании грузового поезда по ломаному профилю пути необходимо выполнять следующие операции:
1. При следовании по спуску машинист не должен допускать превышения установленной для данного участка скорости. Если скорость может увеличиться более установленной, обязательно применять автотормоза и после снижения скорости отпустить их с таким расчетом, чтобы въезжать на подъем с отпущенными тормозами и максимально допустимой скоростью. Включать контроллер разрешается только после полного отпуска. При ведении поезда на спуске различной крутизны с выключенным контроллером следует применять ступенчатое торможение вспомогательным тормозом локомотива при переходе со спуска меньшей крутизны на спуск большей крутизны.
2. При ведении поезда по спуску с переходом на площадку и снова на спуск с выключенным контроллером при выходе локомотива на спуск после площадки необходимо привести в действие вспомогательный тормоз. При выходе на спуск всего поезда в зависимости от скорости движения следует отпустить ступенями вспомогательный тормоз. Если площадка после спуска длинная, то необходимо отпустить на спуске полностью автоматические тормоза (если приводились в действия для снижения скорости) и следовать по площадке с отпущенными тормозами, при необходимости с включенным контроллером. При выходе локомотива на следующий спуск следует привести в действие вспомогательный тормоз и отпустить его ступенями при выходе всего поезда на спуск, если по условиям профиля не требуется применения тормозов.
3. Разрывы поездов и выдавливание вагонов по вине машинистов в большинстве случаев происходят из-за:
- неплавного трогания поезда с места вследствие быстрого перевода рукоятки контроллера машиниста на ходовые позиции без учета длины поезда и профиля пути, при этом сила тяги на автосцепке при трогании составляет 95 т, при ведении поезда — 130 т, автосцепка выдерживает усилие 300 т;
- приведения поезда в движение или подтягивания его к установленному сигналу без полного отпуска тормозов всех вагонов состава;
- взятия поезда с места после резкого сжатия локомотивом головной части поезда при его осаживании, не дождавшись возможной оттяжки хвостовой части поезда;
- ведения поезда по перегону без учета особенностей перелома профиля пути, при котором возможны набегания вагонов и оттяжки в поезде, неиспользования режимных карт;
- неправильного торможения или несвоевременного отпуска тормозов при остановке поезда на станции или на перегоне.
При торможении поезда в результате не одновременности действия тормозов в начальный период и неравномерности тормозных усилий различных вагонов в процессе торможения возникают динамические усилия.
При развитии тормозной силы поезда можно выделить четыре фазы: первая фаза — распространение волны торможения и сжатия поезда, так как к началу действия тормозов хвостовых вагонов головные вагоны частично заторможены. Вследствие разных зазоров в автосцепных устройствах и неодинаковых тормозных усилий в процессе сжатия образуются группы вагонов, накатывающиеся на идущую впереди, уже сжатую группу с большими относительными скоростями. Это приводит к возникновению сил ударного характера, действующих по направлению движения поезда;
вторая фаза — равномерное повышение давления в тормозных цилиндрах. Поезд остается сжатым. Происходят короткий, но резкий удар и оттяжка хвостовой части. Эта фаза характеризуется наибольшими набеганиями хвостовых вагонов и реакциями в поезде;
третья фаза — наступает выравнивание давления в тормозных цилиндрах. Тормозные силы возрастают до максимальных и одинаковых значений по всему поезду. Набегание хвостовых вагонов прекращается. Сжатые до этого ударно-тяговые устройства производят отдачу, из-за чего происходит оттяжка или подергивание;
четвертая фаза — характеризуется торможением с максимальной силой. Избыток тормозных сил в головной части поезда по сравнению с хвостовой вызывает сжатие ударно-тяговых приборов, а затем, когда сила сжатия в головной части будет больше тормозной силы в хвостовой части, произойдет оттяжка хвостовых вагонов. Зазоры в автосцепном устройстве допускают движение сцепленных вагонов без сжатия поглощающих устройств. Поэтому в момент торможения состав может находиться в растянутом или сжатом состоянии. Наиболее плавное торможение протекает в сжатом поезде.
Перед началом торможения за (200—250 м) поезд необходимо сжать. Это делается с помощью крана № 254 до повышения давления в тормозных цилиндрах 1,5—1,7 кгс/ см2.
Машинисту необходимо помнить, что на уровень продольно-динамических реакций оказывает влияние зазор в автосцепном оборудовании. В результате торможения сжатых поездов появляются небольшие продольные усилия, наличие зазоров в растянутом поезде перед торможением приводит к росту продольных сил, особенно при экстренном торможении.
Контроль за работой агрегатов тепловозов и их техническое обслуживание в пути следования
Исправное содержание тепловозов в пути следования во многом зависит от правильного и технически грамотного их обслуживания локомотивными бригадами. Согласно инструкции ЦТ и местных инструкций обязанности между машинистом и его помощником распределены, но ответственность за исправное содержание локомотива возлагается на машиниста. Машинист контролирует работу тепловоза по контрольно-измерительным приборам ведущего пульта, а его помощник производит контроль по приборам дизельных помещений и пульта второй секции. Проверку состояния узлов и агрегатов тепловоза помощнику машиниста разрешается производить только после проследования поезда за выходной сигнал станции, при хорошей видимости сигналов и только с разрешения машиниста.
В аварийных случаях (при появлении посторонних стуков, течи воды, масла или топлива, возникновении пожара) помощник машиниста обязан остановить дизель без доклада машинисту кнопкой аварийной остановки. После осмотра он должен доложить машинисту о состоянии узлов и агрегатов и показаниях всех приборов дизельных помещений и пульта второй секции.
В пути следования локомотивная бригада контролирует и проверяет давление воздуха в главных резервуарах, в системе автоматики и магистралях, в уравнительном резервуаре крана машиниста. Машинист и его помощник должны следить за током заряда аккумуляторных батарей, напряжением и током нагрузки тяговых генераторов. Для кислотных аккумуляторных батарей зарядный ток не должен превышать 35-45 А, а с течением времени он снижается до 5—10 А, для щелочных 110-120А, а с течением времени он снижается до25А.
Локомотивная бригада контролирует также температуру воды и масла дизеля, давление топлива и масла на всех режимах работы, разрежение в картере дизеля, уровень воды в расширительном баке и другие показания контрольно-измерительных приборов и их соответствие допускаемым значениям. Параметры и нормы контролируемых величин на тепловозах типа
2ТЭ10М
Ток тягового генератора. А; 0 — 6000 | 0 — 6000 | |
Напряжение тягового генератора. В; 0 — 1000 | 0—1000 | |
Ток заряда батарей. А; 150 — 0 — 150 | 20 — 25 | |
Температура воды дизеля 1-й и 2-й секции, °С; 0— 120 | 65 — 80 (максимальная 96 °С) | |
Температура масла дизеля 1-й и 2-й секции, °С; 0 —120 | 60 — 80 (максимальная 86 °С) | |
Давление масла дизеля 1-й секции, кгс/см2; 0 — 6 | 0,7 — 2 | |
Давление масла дизеля 2-й секции, кгс/см2; 0 — 6 | 0,7 — 2 | |
Давление воздуха в тормозных цилиндрах, кгс/см'; 0 — 16 | 0 — 4 | |
Давление воздуха в уравнительном резервуаре, кгс/см"; 0-10 | 4,8 — 5,5 | |
Давление воздуха в питательной и тормозной магистралях, кгс/см2; 0— 16 | 7,5 —9; 4,8 —5,5 | |
Давление масла компрессора, кгс/см2 0—10 | 1,5 | |
Температура воды на входе в охладитель надувочного воздуха. 0С: 0—120 | 20 — 65 | |
Давление масла после левого фильтра турбокомпрессора, кгс/см2: 0—10 | 2,5 при 850 об/мин | |
Давление масла после правого фильтра турбокомпрессора, кгс/см2; 0 — 10 | 2,5 при 850 об/мин | |
Давление масла до фильтра тонкой очистки, кгс/см2; 0 — 6 | 1—2.2 | |
Температура масла после теплообменника, "С; 0 — 120 | 55 — 75 | |
--'-А Давление масла после насоса дизеля, кгс/см": 0 — 1(1 | 3,5 — 6,8 | |
Давление масла после фильтра грубой очистки, кгс/см'; 0 -6 | Перепад давлений до и после фильтра, не более 1 кгс/см2 | |
Давление масла до фильтра грубой очистки, кгс/см2; 0 — 10 | ||
Давление масла до центробежного фильтра, кгс/см2; 0 —16 | 8—10,5 | |
Давление воздуха в ресивере дизеля, кгс/см'; 0 — 6 | 1,13 | |
Давление масла в заднем редукторе, кгс/см'; 0 — 6 | 0,4 — 0,7 | |
Давление масла гидромуфты, кгс/см'; 0 — 6 | 0,1 —1,2 | |
Давление воздуха в поездных контакторах, кгс/см'; 0 — 10 | 5.5 — 6 | |
Давление масла в переднем редукторе, кгс/см'; 0 — 6 | 0.4 - 0,7 |
Дата: 2019-04-23, просмотров: 316.