Наблюдательный лист фотографии рабочего дня
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой
№ п/п Наименование затрат времени Текущее время, ч, мин Продолжи-тельность, мин Индекс
  Начало наблюдения 8–00    
1 Приход на рабочее место 8–03 3 ПР
2 Получение задания и чертежа 8–10 7 ПЗ
3 Ознакомление с заданием, чертежом 8–12 2 ПЗ
4 Получение заготовок и инструмента 8–20 8 ПЗ
5 Установка режущего инструмента 8–23 3 ПЗ
6 Оперативная работа 9–03 40 ОП
7 Смена инструмента 9–05 2 ОРМ
8 Осмотр и смазка станка 9–12 7 ОРМ
9 Отдых 9–20 8 ОТЛ
10 Оперативная работа 10–07 47 ОП
11 Разговор с товарищем (личный) 10–10 3 ПР
12 Уход по личным надобностям 10–18 8 ОТЛ
13 Оперативная работа 11–10 52 ОП
14 Простой (кончились заготовки) 11–40 30 ПО
15 Разговор с мастером (о работе) 11–45 5 ПЗ
16 Получение нового задания 11–55 10 ПЗ
17 Уход на обед 12–00 5 ПР
18 Приход с обеда 13–02 2 ПР
19 Переустановка режущего инструмента 13–05 3 ПЗ
20 Получение материала 13–10 5 ПЗ
21 Оперативная работа 14–15 65 ОП
22 Отдых 14–20 5 ОТЛ
23 Оперативная работа 15–06 46 ОП
24 Простой (неисправность станка) 15–28 22 ПО
25 Оперативная работа 15–59 31 ОП
26 Отдых 16–10 11 ОТЛ
27 Оперативная работа 16–35 25 ОП
28 Сдача изделий ОТК 16–40 5 ПЗ
29 Уборка рабочего места 16–50 10 ОРМ
30 Уборка инструмента в шкаф 16–54 4 ПЗ
31 Посторонний разговор с соседом и уход с работы 17–00 6 ПР
  Итого 480

Таблица 3.4

Индексы затрат рабочего времени

Наименование затрат времени Индекс
Подготовительно-заключительная работа ПЗ
Оперативная работа ОП
Обслуживание рабочего места ОРМ
Отдых и личные надобности ОТЛ
Простои по организационно-техническим причинам ПО
Простои, связанные с нарушением трудовой дисциплины ПР

 

    Исследование затрат рабочего времени методом ФРВ является достаточно точным, но имеет ряд недостатков:

- не учитывается психологический фактор объекта наблюдения (наблюдающий постоянно находится рядом с рабочим);

- метод достаточно трудоемок и требует больших затрат (необходимо большое количество наблюдающих).

Метод моментных наблюдений

Метод моментных наблюдений (ММН) основан на законе теории вероятности, при использовании этого метода структура затрат рабочего времени устанавливается на основе количества моментов (случаев), соответствующих наблюдаемым состояниям рабочего и оборудования.

    Достоинства этого метода:

- возможность наблюдения за трудовым временем на достаточно большом количестве рабочих мест (более 15);

- учитывается психологический фактор объекта наблюдения (появление проверяющего внезапно, и он не стоит с рабочим постоянно).  

    Недостатки:

- менее точен чем ФРВ;

- не учитывается продолжительность простоев (потерь) рабочего времени.

При использовании ММН фиксируется не продолжительность того или иного вида затрат времени, а только состояние трудового процесса по категориям времени в момент наблюдения. Наблюдение происходит не через определенные равные промежутки времени, а через произвольные случайно выбранные.

     Моментные наблюдения требуют ряда предварительных расчетов:

1) необходимое число фиксированных моментов – М. Для массового и крупносерийного производства число фиксированных моментов рассчитывается по формуле

,                       (3.13)

где К- удельное значение исследуемого вида затрат времени в общей длительности рабочего времени;

допустимый % относительной ошибки результатов наблюдения (точность наблюдения).

    Для серийного и мелкосерийного производства М = 3…;

2)  длина маршрута обхода рабочих мест ( ;

3) число наблюдаемых моментов за один обход m (равно числу рабочих мест);

4) продолжительность одного обхода ( ) рассчитывается по формуле

,                      (3.14)

где 0,6 – средняя длина одного шага, м;

0,01 – средняя продолжительность одного шага, мин;

5) число моментов, фиксируемых за одну рабочую смену, рассчитывается по формуле

                               ,                  (3.15)

где - коэффициент, учитывающий несовпадение времени начала обходов (отклонений), берется в пределах 0,5< <0,7.

Для обработки результатов подсчитывается количество наблюдений отдельно по каждому виду затрат и общее количество наблюдений. Потом определяется удельный коэффициент по каждому виду затрат по формулам

;

;

              ,                (3.16)

где ∑ P – количество  наблюдений  выпавших  на  время   оперативной   работы;

∑ПР – количество наблюдений выпавших на простой по вине рабочего;

∑ПО – количество наблюдений выпавших на простой по организационным причинам.

Например, если объектом наблюдения были 10 рабочих и наблюдатель совершил 50 обходов, то всего моментов наблюдения будет 500. Пусть из этих 500 моментов на долю времени работы приходится 400 наблюдений, на долю простоев по вине рабочего – 30, а на долю простоев по техническим причинам –  70. Тогда удельный коэффициент по каждому виду затрат будет рассчитан следующим образом:

Из этого примера, можно сделать вывод, что 80% рабочего времени приходилось непосредственно на выполнение производственного задания, а 20% рабочего времени были потеряны по причине простоев, причем 14% по организационно-техническим причинам. Следовательно, руководству предприятия, для того чтобы повысить производительность труда, необходимо обратить внимание непосредственно на организацию производственного процесса, это поможет снизить время простоев по организационно-техническим причинам.

ММН не позволяет составить полный баланс рабочего времени, поэтому его применяют не для технического нормирования труда, а для анализа условий организации труда и производства на участках.

 

Хронометраж

    Хронометраж – это изучение операций путем наблюдения и изучения затрат времени на выполнение отдельных многократно повторяющихся с изготовлением каждой единицы продукции элементов операции.

     Хронометражные наблюдения применяют для установления нормы времени на операцию в условиях массового и крупносерийного производства; изучения лучших методов и приемов работы и причин невыполнения установленных норм.

    Объектом исследования является операция. Хронометражные наблюдения не рекомендуется проводить в первый и последний часы рабочей смены. Для проведения хронометража используют секундомер, хронометр, кино и фотоаппаратуру.

Порядок проведения хронометражных наблюдений

1 Этап. Подготовка к хронометражу. Включает в себя выбор объекта наблюдения (производственной операции), составляется подробное описание операции, которое вносится в специальный документ – хронокарту. На лицевой стороне указываются все данные об операции, оборудовании, инструменте, материале, рабочем.

Далее исследуемая операция разделяется на элементы:

- комплексы приемов (совокупность трудовых приемов, объединенная по технологической последовательности, например, установить деталь в приспособлении и снять ее после обработки);

- действия (логически завершенная совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва одним или несколькими рабочими органами человека при неизменных предметах и средствах труда (например, взять деталь);

- движения (однократное перемещение рабочего органа человека (например, протянуть руку к инструменту).

    После разделения операции на элементы устанавливаются их точные границы или фиксажные точки. Фиксажные точки – это резко выраженные (по звуковому или зрительному восприятию) моменты начала и окончания элементов операций (например, прикосновение руки к инструменту, детали, кнопке, звук удара при откладывании детали, звук при начале процесса резания металла и т.д.). Если хронометраж проводится по текущему времени, то устанавливаются для первого элемента операции начальную и конечную фиксажные точки, а для остальных только конечные фиксажные точки, которые будут являться начальными для следующих элементов.

    Далее определяется количество наблюдений. Их число зависит от продолжительности элементов операций (чем меньше продолжительность операции, тем больше должно быть наблюдений) и типа производства (чем больше повторяемость операции и выше требование к точности, тем больше количество наблюдений).

    2 Этап. Проведение наблюдения. Наблюдатель, заняв заранее выбранное место, определяет показания текущего времени по соответствующим приборам и заносит их в наблюдательный лист хронокарты по всем элементам операции. Он должен следить за правильностью выполнения операции. Все остановки по вине рабочего, неполадки или ошибки наблюдателя должны быть отражены в хронокарте в графе дефектные замеры, их причины и длительность.

    3 Этап. Обработка данных. Обработка начинается с расчета продолжительности элементов операции путем вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента. После проведения всех расчетов получается ряд значений продолжительности элементов операции – хронометражный ряд. При значительных отклонениях, от продолжительности элементов которые являются следствием ошибочных (дефектных) замеров, проводится очищение хроноряда, т.е. выявление и исключение из дальнейшего анализа ошибочных замеров.

Качество полученных материалов определяется через величину колебаний значений хроноряда, который показывает степень отклонения максимальной продолжительности элемента операции к минимальному.

                                            (3.17)

где Куст – коэффициент устойчивости хроноряда;

Тmax – максимальная продолжительность элемента операции;

Тmin – минимальная продолжительность элемента операции.

Сравнивая фактические значения коэффициента устойчивости по каждому хроноряду с его нормативными значениями (табл.3.5) определяется качество проведения хронометража. Если Куст.факт < Куст.норм , то хроноряд считается устойчивым. Если наоборот, то из ряда необходимо исключить одно или оба крайних значений (максимальное или минимальное) при условии, если оно не повторялось при наблюдении более одного раза. Затем вновь рассчитать коэффициент устойчивости и сравнить с нормативным. Если хроноряд опять окажется неустойчивым, то наблюдение необходимо повторить.

Таблица 3.5

Дата: 2019-02-25, просмотров: 268.