В другом случае были достигнуты еще более впечатляющие результаты, когда брак снизился с 36 тыс. до 1. 5 тыс. дефектов на I млн. изделий после семи недель исследований и реализации корректирующих мер. Поэтому не вызывает удивления широкое распространение статистических методов в деятельности фирмы "Хьюлетт Паккард" [9].
Необходимо переосмыслить методы работы, ориентированные зачастую на решение сиюминутных проблем. Широкое применение статистических методов всеми специалистами, включая рабочих, должно быть направлено на профессиональное выявление и устранение узких мест. А для этого необходимо выполнить, по крайней мере, три условия:
· обучение методам прикладной статистики всех работающих;
· официальные установки, требующие применения этих методов;
· официальное одобрение, моральное и материальное поощрение лиц, применяющих методы прикладной статистики для решения производственных проблем.
Например, использование контрольных карт помогает повышать качество, снижать брак, а следовательно, издержки. Применение методов статистического (выборочного) контроля также дает ощутимые экономические преимущества. Используя прикладную статистику всегда можно отличить случайные отклонения от систематических. Устранение причин случайных отклонений, как правило, требует больших затрат и зачастую экономически не оправдано. Ликвидация систематических отклонений (погрешностей) ведет к резкому снижению издержек производства, уменьшению брака, повышению производительности. Необходимо переосмыслить наше отношение к понятию производительность. На первый взгляд, представляется целесообразным следующий подход к оценке производительности:
т.е. общая производительность равна отношению общего количества выпускаемой продукции и объема оказываемых услуг к величине потребляемых ресурсов.
Такой подход заставит предприятия следить за величиной затрат, в том числе затрат на обеспечение качества продукции, т. е. выявлять узкие места и устранять их причины. В настоящее время еще нет стройной методики расчета затрат на обеспечение качества продукции. Можно рекомендовать использовать приведенные в табл. 12 статьи расхода на обеспечение качества продукции в процессе производства.
Таблица 12
Статьи расхода на обеспечение качества продукции в процессе производства
| № п/п | Статьи расходов |
| 1 | Издержки предприятия за счет неправильно заключенных договоров поставки |
| 2 | Затраты на входной контроль |
| 3 | Затраты на приемочный контроль (с учетом двойного контроля ОТК и Госприемки) |
| 4 | Затраты на испытание готовой продукции |
| 5 | Затраты на обслуживание оборудования, ППР и капитальный ремонт |
| 6 | Затраты на брак (исправимый, неисправимый) и его исправление |
| 7 | Затраты на неисправимый брак для сборочных работ |
| 8 | Затраты на исправление брака (при сборочных работах) |
| 9 | Затраты на удовлетворение претензий потребителя |
| 10 | Затраты на обучение |
Учет этих затрат позволит наряду с вышеизложенными методами, также выявить узкие места в производственном процессе, принять меры по снижению брака, что приведет к снижению себестоимости, а следовательно, и цены. Следует помнить, что повышение качества всегда связано с уменьшением дефектности, а следовательно, со снижением себестоимости и цены. В этом и есть залог ресурсосбережения, оздоровления экономики и повышения материального благосостояния.
ЛИТЕРАТУРА
1. Курицын А. Н. Управление в Японии. – М.: Наука, 1981.
2. Саката Сиро. Практическое руководство по управлению качеством. /пер. в 4–го Яп. изд. – М.: Машиностроение, 1980.
3. Стандарты МС ИСО серии 9000.
4. Методы обеспечения качества продукции в Японии. – М.: Изд. во стандартов, 1970.
5. Э. Шиндовский, О. Шюрц. Статистические методы управления качеством. Контрольные карты и планы контроля. /Пер. с нем. – М.: Мир, 1976.
6. Каору Исикава. Контроль качества продукции в Японии. Японские методы управления качеством. – М.: Экономика, 1988.
7. Математическая энциклопедия. Т. 4. –М.: Сов. энциклопедия, 1984.
8. Айвазян С. А. Статистическое исследование зависимостей. (Применение методов корреляционного и регрессионного анализов к обработке результатов эксперимента), – М,: Металлургия, 1968.
9. Методы снижения издержек производства. Пер. с англ., нем., яп. –М., Экономика, 1987.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.. 3
I. Схема Исикавы.. 4
2. Диаграмма Парето. 6
3. Гистограмма. 8
4.Контролькый листок. 11
5. Контрольные карты.. 17
6. Расслоение. 35
7. Диаграмма разброса (корреляция) 38
8. Снижение издержек производства. Статистический подход. 42
ЛИТЕРАТУРА.. 45
Михайлова Нина Викторовна, к. т. н.
Семь статистических методов обеспечения качества
продукции и снижения издержек производства
Учебное пособие
[1] Some features of quality control in Japan. In: International conference of quality control, 1969. То kyo, 1969. p. l6–18
[2] В литературе часто встречается под следующими названиями: диаграмма "причина–следствие", "рыбья кость", "рыбий скелет".
[3] Карты, требующие корректирующих мер
Дата: 2019-02-24, просмотров: 174.
