Число дефектов можно контролировать с помощью контрольной карты C точно также, как долю дефектных изделий. В основе использования карты C лежит распределение Пуассона.

Применение карты C возможно только при условии постоянного объема проверяемых изделий (n=const). В этом случае степень отклонения от требуемых норм можно выражать суммарным числом дефектов C, обнаруженных в проверенных изделиях (поскольку n постоянно, количество проверяемых единиц продукции можно не фиксировать).

Построим карту C (рис.13) для примера, приведенного в табл.6.

Рис. 13 контрольная карта суммарного числа дефектов C

 – среднее значение ;

 – стандартное отклонение ;

верхняя граница регулирования ;

нижняя граница регулирования  принимается равной нулю.

(Если при расчете нижней границы регулирования получается число меньше нуля, то нижняя граница регулирования принимается равной нулю).

На бланке карты C по вертикали откладывают суммарное число дефектов, а по горизонтали дату или номера выборок (постоянного объема).

Как видно из рис. 13 контрольные точки на карте C вписываются в пределы верхней и нижней границ регулирования, что свидетельствует о нормальном ходе технологического процесса. Если зафиксированное состояние технологического процесса по качественным показателям устраивает предприятие, то полученные значения ( , верхняя и нижняя границы регулирования) можно принять, как стандартные нормы на ближайший плановый период и выполнять контроль за техпроцессом на основе этих данных. При этом, если в результате очередной проверки окажется, что контрольная точка резко приближается или выходит за верхнюю границу регулирования, то необходимо срочно разобраться в ситуации с целью устранения установленных негативных факторов.

Карта контроля числа дефектов на единицу продукции

Карта контроля числа дефектов на единицу продукции (карта U) является более удобной (по сравнению с картой С), так как может применяться и при условии переменного числа проверяемых изделий (n), а также более информативной: число дефектов на единицу продукции – конкретный показатель технологического процесса, особенно когда речь идет об исправлении дефектов. (Суммарное число дефектов является несколько "размытой" оценкой).

Построим карту U для рассмотренного выше примера (см. табл.6):

 – среднее значение = = =0,146;

– стандартное отклонение = = =0,106;

верхняя граница регулирования ;

нижняя граница регулирования  принимается равной нулю.

Если n переменно, то S_U можно рассчитывать по среднему значению . Тогда = . (Если отношение конкретных значений проверяемых изделий n к  лежит в пределах от 1/2 до 2, то можно при расчете S_U применять ). На рис.14 приведена карта U. По вертикали откладывается число дефектов на единицу продукции, а по горизонтали – дата или порядковый номер проверяемой выборки.

Рис.14. Контрольная карта U (числа дефектов на единицу продукции).

Построим контрольную карту U для случая, представленного в табл.7 – контроль сложного сборочного процесса, когда важно иметь корректную информацию не только по числу дефектов на единицу продукции, но также информацию о частоте появления различных дефектов. Контрольный листок (табл.7) является очень удобной формой слежения за сложным сборочным процессом (или сложным процессом механообработки и т.д.). Но его можно дополнить картой U. Для нашего случая: = = =2,45. Количество проверяемых изделий за один рабочий день n изменялось незначительно (от четырех до шести). Поэтому расчет  можно выполнять по .

= = =5,41, где K – число рабочих дней.

= = =0,6729

верхняя граница регулирования = +3 =4,468,

нижняя граница регулирования = -3 =0,432.

Полученные значения , верхней и нижней границ регулирования характеризуют процесс сборки за исследуемый (базисный) период – декабрь. После проведения анализа процесса, выявления наиболее часто встречающихся дефектов, установления причин некоторых дефектов и принятия мер по их устранению, можно ожидать, что в январе процесс сборки изделия A будет иметь меньшую дефектность. После проведенных мероприятий есть все основания предположить, что дефекты 1а и 3 не должны иметь место. Следовательно, при расчете реально достижимых норм на ближайший плановый период (январь) дефекты 1а и 3 можно исключить. Тогда получим:

= = =1,307 (130 –месячная программа)

верхняя граница регулирования = +3 =2,777,

нижняя граница регулирования = -3 <0.

нижняя граница регулирования принимается равной нулю.

Построим бланк контрольной карты U для наблюдения за сборочным процессом изделия А в январе (рис.15).

Рис.15 бланк контрольной карты на январь для наблюдения