Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Таблица 5.18

 

КАРТА ДЕФЕКТАЦИИ ШЕСТЕРНИ ВЕДУЩЕЙ МАСЛЯНОГО НАСОСА

 

№ по каталогу	НАИМЕНОВАНИЕ	МАТЕРИАЛ	ТВЕРДОСТЬ
740.11-1011040	Шестерня ведущая	Сталь 15 ХФ	52…63 НRCэ

 

№ дефекта

Обозначение

ВОЗМОЖНЫЙ

ДЕФЕКТ

РАЗМЕРЫ, мм

СПОСОБ

РЕМОНТА

номинальный Предельно допустимый без ремонта 1

 

Трещины и обломы     Браковать 2 В

Износ по диаметру

Ø19.92_-0,021 Ø19,85 Хромировать 3 Г

Износ шпоночного паза

3 3,03 Фрезеровать новый паз развернуть валик на 180˚ 4 Д

Износ по диаметру

Ø19.92 Ø19,85 Хромировать 5  

Изгиб валика

0,01 0,015 Править 6 Е

Срыв резьбы

  Не более 2-х ниток 1. Наплавить, нарезать резьбу. 2. Нарезать резьбу М12х1,5-6g              

 

При износе шпоночного паза фрезеруют новый паз (рис. 5.39) с разворотом на 180˚, используют фрезы с твердосплавными пластинами Т5К10, Для улучшения обрабатываемости зону обработки можно локально отпустить пламенем газовой горелки, деталь при нагреве частично погружают в воду. Если валик изношен по диаметрам В и Д, поверхности хромируют либо осталивают с последующей обработкой покрытия бесцентровым шлифованием или в патроне.

 

Рис. 5.39. Дефекты валика ведущей шестерни масляного насоса.

 

При срыве резьбы М14х1,5 автоматическую наплавку производят малоуглеродистой проволокой с подачей за пределы зоны наплавки охлаждающей жидкости. При ручной наплавке деталь частично погружают в воду. Допускается нарезание ремонтной резьбы М12х1,5-6g.

 

Насос водяной

Водяной насос 740.13 1307 010СБ центробежного типа установлен на передней части блока цилиндров слева. При эксплуатации периодически (при сезонном обслуживании) следует пополнять смазку Литол-24 с помощью пресс-масленки до появления ее из контрольного отверстия. Для проверки исправности торцевого уплотнения в корпусе насоса имеется дренажное отверстие. Течь жидкости через это отверстие свидетельствует о неисправности уплотнения насоса. Закупорка отверстия не допускается, так как приводит к выходу из строя подшипников. Основным видом ремонта водяного насоса является замена узла уплотнения №№ 740.1307 012 – манжета водяного насоса – 1 шт.; 740.1307 038-10 – кольцо уплотнительное –1 шт.; 740.1307 107 – шайба пылеотражательная – 1шт.

Для ремонта водяного насоса: слейте охлаждающую жидкость из двигателя; снимите ремни привода водяного насоса; снимите водяной насос с водяных труб; разберите водяной насос. При сборке вновь не допускайте попадания посторонних частиц между поверхностями трущейся пары торцевого уплотнения. После сборки проверьте легкость вращения валика насоса – заедание не допускается. При наличии масляный насос испытать на стенде в течение 4 мин. с водой при частоте вращения вала 60 ^{– 1} . Давление воды на входе в насос должно быть 150 - 200 кПа (1,5-2,0 кГс/см ²), температура воды не менее 60°С. Насос должен создавать напор не менее 180 кПа (1,8 кгс/см ²).

 

Шкив водяного насоса

Таблица 5.19

КАРТА ДЕФЕКТАЦИИ ШКИВА ВОДЯНОГО НАСОСА

 

№ по каталогу	НАИМЕНОВАНИЕ	МАТЕРИАЛ	ТВЕРДОСТЬ
740.13-1307216	Шкив водяного насоса	СЧ 21

 

№ дефекта

Обозначение

ВОЗМОЖНЫЙ

ДЕФЕКТ

РАЗМЕРЫ, мм

СПОСОБ

РЕМОНТА

номинальный Предельно допустимый без ремонта 1

А

Сколы ребер ручьев     Заварить, обработать, выдержав Г не менее Ø130,3 мм 2 Б

Износ отверстия под валик

Ø24.9^+0,02 Ø24,95 1. Заменить ступицу 2. Развернуть в ремонтный размер 3 В

Износ шпоночного паза

Ø5 5,09 Заварить с торцев, прорезать новый паз с противоположной стороны. 4 Г

Износ поверхностей шкива

Ø131,5±0,2 Ø131,1 Точить «как чисто», выдержав Г не менее 130,3мм              

 

Сколы ребер ручьев образуются при небрежной разборке. Ремонт производится наплавкой латунной проволокой Л 63-ПТ-2 ГОСТ 16130-85 газовой горелкой, в качестве флюса используется бура. Наплавку выполняют в формообразующем приспособлении до полного заполнения скола, охлаждают песке.

После наплавки, а также в случае износа ручьев шкива деталь протачивают на токарном станке фасонным резцом до выведения дефекта, но так, чтобы размер Г был не менее 130,3 мм. Если размер Г, измененный по роликам Ø 9±0,01 мм, меньше 130,3 мм, деталь бракуют.

Рис.5.40. Дефекты шкива привода водяного насоса.

 

При износе отверстия под валик до диаметра более 24,95 мм ступицу срезают, приваривают заготовку новой ступицы и обрабатывают ее так, как показано нарис. 5.40. Шпоночный паз В протягивают и долбят. В условиях мелкосерийного производства изношенное отверстие можно развернуть до Ø 25,2^+0,03. В этом случае необходимо укомплектовать собираемый узел валиком водяного насоса с увеличенным диаметром шейки под шкив.

В случае износа шпоночного паза В следует изготовить новый паз по углом 120˚-180˚ к старому, старый паз пометить краской.