После устранения всех обнаруженных дефектов и проверки выполнения работ по подготовке установки к пуску приступить к горячей циркуляции.

После проверки исправности и герметичности трубопроводов, аппаратов факельной системы открыть задвижку «газ на факел» с установки в узле № 1 с предохранительных клапанов аппаратов, согласовав эту операцию со старшим оператором УКФГ ( установки компремирования факельных газов), еще раз провести осмотр факельной системы установки.

Продуть камеры сгорания печей водяным паром не менее 20 мин. с начала открытия пара в камеру печи. Дымовые газы направить мимо котлов - утилизаторов в дымовую трубу.

Наладить подачу острого пара через змеевики пароперегревателя П-1/3 с выходом его через свечи и спускные вентили у колонн К-1,2,6,7,9.

Зажечь форсунки согласно правилам безопасности при обслуживании трубчатых печей и температуру нефти на выходе из печи плавно поднимать со скоростью 10-15^оС в час.

При этом следить за расходом и давлением потоков через печь, не допуская прекращения их и повышения давления выше установленных норм.

При достижении температуры на блоке ЭЛОУ 80 ^оС и убедившись в отсутствии газа в электродегидраторах дать напряжение на электроды.

Наладить подачу деэмульгатора, воды. В каждый электродегидратор вначале подавать воду по 2-3 м³/ час, а затем постепенно довести ее подачу до нормы.

Наладить сброс соляного раствора.

По мере роста давления в колоннах К-1,2 включить в работу вентиляторы

АВЗ-1/1÷1/5, АВЗ-2/1 ÷2/6.

При появлении газа в Е-2 и Е-1 газ из емкостей Е-1,2 вывести на факел с разрешения диспетчеров ПМТ и ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».

При достижении температуры на выходах продукта из печи П-1/1, П-1/2,3 130 - 150 ^оС подъем температуры приостановить и поддерживать эту температуру до полного удаления воды из системы, задавая периодически нефть на анализ для определения содержания воды.

Во избежание возможного вскипания остатков воды прокачать нефтепродуктом байпасные линии, клапана КИП. В схеме циркуляции не допускать тупиковых участков. Горячие насосы поставить на прогрев.

В период горячей циркуляции необходимо обеспечить постоянство уровней в колоннах, для чего уходящий продукт из колонны пополняется подкачкой нефти насосами Н-1, Н-1б, Н-1в( Н-1а) из резервуаров1613, 1614.

После удаления воды из системы, о чем говорит повышение температуры верха К-1,

К-2 выше 100 ^оС при постоянной температуре выхода из печи, подъем температуры на выходе из печи вести со скоростью 25 - 30 ^оС в час, контролировать давление в аппаратах не допуская их повышения выше нормируемых значений.

Приготовить растворы ингибитора коррозии и нейтрализатора и при температуре верха К-1,2 выше 100^оС наладить подачу реагентов в шлема колонн К-1,2.

Наладить подачу раствора едкого натра в нефть.

При появлении уровней воды и продукта в Е-1, Е-2 воду сдренировать, установить ее постоянный сброс через регулирующие клапаны и наладить подачу острого орошения в колонны К-1, К-2. Температуру в верху колонн установить согласно норм технологического режима.

Избыток бензина из емкостей Е-1, Е-2 откачивается по линии некондиции либо на прием сырьевых насосов Н-1, Н-1а, Н-1б, Н-1в, либо в колонну стабилизации.

Наладить подачу циркуляционных орошений в колонну К-2 по схемам:

1 ц.ор.: 15 тарелка К-2 → Н-22, 22а → Т-2/1 → 14 тарелка К-2;

II ц. ор.: 25 тарелка К-2 → Н-23, 23а → Т-4/2 → Т-2/3 → АВЗ-15 → 27 тар

| → 24 тарелка К-2;

III ц.ор.: 35 тарелка К-2 → Н-15,15а → Т-4/1 → 34 тарелка К-2.

Открыть задвижки на перетоках из колонны К-2 в отпарные колонны К-6, К-7, К-9, из К-6 в К-2 и ТП-6, из К-7 в К-2 и ТП-7, из К-9 в К-2 и из ТП-6 в К-6, ТП-7 в К-7.

При достижении температуре низа К-2 ~250-300^оС задать мазут на анализ по содержанию воды.

При достижении температуры на выходах из печей П-1/1,2.3 320-350 ^оС перевести установку с циркуляции на питание сырьем, для чего открыть задвижку на выходе мазута с установки и закрыть задвижку на линии циркуляции, направив сырье по схеме работы

установки. Вывод мазута с установки производить по согласованию с диспетчером ПМТ, товарными операторами.

При появлении уровней в отпарных колоннах наладить откачку фракций по схемам:

1) фр. уайт-спирита (К-6) --- Н-5,5а --- АВЗ-13 --- линия некондиции --- прием Н-1, Н-1в

(Н-1а,б);

2) фр.180 - 240 ^оС (К-7) → Н-18,18а → АВЗ-14а → АВЗ-14 → линия некондиции →

→ прием Н-1, Н-1в(Н-1а,б);

3) фр. 240-290 ^оС (К-9) → Н-19,19а → Т-2/2 → АВЗ-1/ → линия некондиции →

→ прием Н-1, Н-1в(Н-1а,);

1) фр. 290-350 ^оС (К-2) → Н-20,20а → Т-5/2 →Т-3/2 → АВЗ-17 → линия некондиции → →прием Н-1, Н-1в(Н-1а,б);

При достижении температуры в низу колонны К-2 не ниже 250 ^оС дать перегретый пар в колонну К-2, предварительно сдренировав конденсат из паровой линии.

Открыть задвижки по входу и выходу II диз. топлива в ТП-6, ТП-7.

Качество нефтепродуктов из К-6, К-7, К-9 по началу кипения регулировать открытием клапанов регуляторов на линиях подачи II диз. топлива в ТП-6, ТП-7.

Продолжать подъем температуры на выходе нефти из печей П-1/2,3, доводя ее до температуры, указанной в технологических нормах. Параллельно с этим повышать производительность установки до нормируемой.

После получения нефтепродуктов по качеству, соответствующему стандартам предприятия, наладить откачку светлых нефтепродуктов по соответствующим схемам, согласовав их с диспетчером ПМТ и диспетчером ООО, товарными операторами.

Параметры технологического режима привести в соответствие с нормами технологического режима.

Примечание: 1.По мере повышения температуры отходящих продуктов с установки

довести ее до нормальной включением в работу вентиляторов

воздушных холодильников.

2.Давление в колоннах регулировать пуском в работу воздушных конденсаторов.

3.Схемой предусмотрено смешение I и II дизельного топлива, смешение уайт-спирита и керосина на выходе с установки.