Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
1.Продолжать циркуляцию по кубовому контуру, отрегулировать расходы мазута 40-50 м3/час по потокам печи.
2. Принять пар к эжекторам. Отрегулировать работу пароэжекторных насосов. После чего открыть газовые задвижки на Х-25/1,2,3. Включить в работу ПЭУ
3. Зашуровать две форсунки на П-1/4 с соблюдением правил безопасности при обслуживании печей и начать подъем температуры со скоростью 20-30 оС в час.
4. При достижении температуры низа колонны К-5 120-130 оС прекратить подъем температуры на выходе из печи , работать в таком режиме в течение 3-х часов для испарения воды из системы. Затем приступить к дальнейшему повышению температуры.
5. При достижении температуры в зоне ввода сырья 200-210 оС прекратить повышение температуры на выходе из печи, стабилизировать работу оборудования колонны К- 5.
6. Начать подъем вакуума при температуре ввода сырья 200-210 оС, поднимая его от 760 мм рт. ст. до 300 мм рт.ст. в течение часа.
7. Продолжать подъем температуры в зоне ввода сырья от 200 до 220 оС в течение часа, подъем вакуума в этом интервале температур осуществлять в пределах от 300 до 100 мм рт. ст. При устойчивой циркуляции мазута в течение часа поднять температуру с 220 до 240 оС и соответственно вакуум от 100 до 60 мм рт.ст.
8. При появлении устойчивого уровня на сборной тарелке насадочного пакета №1 и температуре верха колонны 90-130 оС включить в работу насос Н-60, 60а и начать подачу 1верхнего ц.о. Первоначально орошение подавать по байпасам теплообменного оборудования, постепенно включая его вработу по мере необходимости (Т-3/1, Т-1/1). Температуру орошения поддерживать около 60 оС.
9. С заполнением сборной тарелки 3-го пакета включить в работу насос Н-63, 63а и начать подачу нижнего ц.о. и промывку 4 пакета. Первоначально орошение подавать по байпасам теплообменного оборудования, постепенно включая его вработу по мере необходимости (Т-6/3,2).
10. При появлении уровня жидкости на сборной тарелке III открыть задвижки на прием насосов Н-61, 61а, включить в работу насосы.
11. По мере подъема температуры в колонне К-5 отрегулировать расходы циркуляционных орошений.
12. При достижении температуры низа колонны К-5 230-250 оС начать подачу водяного пара в низ колонны. Перед подачей пара прогреть и продуть линию пара до полного удаления конденсата.
13. При температуре низа К-5, равной температуре низа К-2, вакуумный блок снять с циркуляции и перевести на питание мазутом от Н-21-х насосов.
14. Продолжать подъем температуры на выходе из П-1/4, начать циркуляцию вакуумного остатка по квенч-линии, температуру низа колонны К-5 поддерживать в диапазоне 350-360 оС, регулируя ее расходом «квенча».
15. По мере увеличения уровня на сборных тарелках К-5 отрегулировать откачку получаемых продуктов с установки.
16. Для увеличения доли отгона дать пар в змеевики 1,2,3,4,5,6,7,8-го потоков П-1/4 и при получении анализов, соответствующих СТП вакуумный газойль вывести в парк по согласованию с диспетчером ПМТ и ТСП.
После вывода вакуумной части на нормальный технологический режим по распоряжению начальника установки подготовить к работе схему сжигания газов разложения.
Включение схемы сжигания газов разложения в работу
Проверить схему,запорную арматуру, фланцевые соединения. Обнаруженные дефекты устранить. Сделать направление по линии «газы разложения» до П-1/4. Прогреть линию до форсунок (2-я, 4-я, 6-я форсунки) П-1/4 паром, приоткрыв задвижку на линии «газы разложения со свечи в печь П-1/4», при этом следить за вакуумом в колонне К-5 и за горением в печи П-1/4. Задвижку открыть полностью, после чего постепенно прикрыть задвижку «газ на свечу», при этом постоянно следить за вакуумом верха колонны К-5 и за горением в печи П-1/4.
Отключение схемы сжигания газов разложения колонны К-5 в печи П-1/4 производится в обратной последовательности, т.е. открывается задвижка «газ на свечу», затем закрывается задвижка «газы разложения к форсункам П-1/4».
При понижении вакуума, которое может произойти при засорении сетки огнепреградителя, перейти на резервный огнепреградитель (на линии газов разложения перед печью П-1/4).
Подготовка к пуску, пуск котлов-утилизаторов в работу,
Эксплуатация после пуска.
Подготовка к пуску и пуск котлов-утилизаторов в работу производится по письменному распоряжению начальника установки.
6.6.1. Перед пуском котлов-утилизаторов в работу должны быть выполнены следующие подготовительные мероприятия:
6.6.1.1. Оборудование узла выработки пара должно быть скомплектовано и находиться в исправном состоянии, все разъёмные соединения оборудования и трубопроводов укомплектованы крепежом, люки-лазы, смотровые лючки коллекторов, крышки люков-лазов и смотровых люков газоходов плотно закрыты.
6.6.1.2. Площадки обслуживания оборудования УВП, газоходы, короба взрывных клапанов очищены от мусора и посторонних предметов.
6.6.1.3. Деаэратор Е-30, питательные насосы, барабаны котлов, трубопроводы, циркуляционные насосы, коллекторы поверхностей нагрева котлов, расширитель непрерывной продувки Е-31 после вскрытия приняты на чистоту, проверено отсутствие посторонних предметов в оборудовании и трубопроводах.
6.6.1.4. Проведено техническое освидетельствование оборудования подвергнутого реконструкции, ремонту с применением сварки и оборудования с истекшим сроком освидетельствования. Обновлены сведения на регистрационных табличках этого оборудования.
6.6.1.5. Проведена ревизия (при необходимости – ремонт) оборудования УВП в объёме, указанном в дефектных ведомостях, актах отбраковки и журнале дефектов узла выработки пара. После ремонта электродвигатели насосов запитаны, опробование работы насосных агрегатов выполнено.
6.6.1.6. В случае проведения работ, связанных с заменой участков трубопроводов ХОВ, питательной воды, газа, жидкого топлива, пара на циклонный предтопок, трубопроводов и оборудования в пределах котла, проведены водяная промывка или паровая (воздушная) продувка указанного оборудования по программе, утверждённой главным инженером ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».
6.6.1.7. Подан воздух на пневматические приводы клапанов-регуляторов УВП, указанных в приложении 5. Клапаны опробованы и находятся в закрытом положении.
6.6.1.8. Включено в работу, опробовано основное и аварийное освещение УВП, подана электроэнергия и опробованы дымососы Д-1 (Д-2), питательные и циркуляционные насосы, дутьевой вентилятор ВД-1.
6.6.1.9. Подана оборотная вода на циркуляционные и питательные насосы котла и холодильники пробоотбора пара и горячей воды УВП.
6.6.1.10. Приборы контроля режима эксплуатации котла, указанные в приложении 5, поверены, подготовлены к работе, но отключены запорной арматурой.
6.6.1.11. Включена в работу линия пара Р раб.=15кгс/см2 от узла ввода на установку
АТ-6 до главных паровых задвижек котлов и клапанной сборки PRC-K130 деаэратора.
6.6.1.12. Вся арматура УВП должна находиться в закрытом состоянии за исключением:
- арматуры трубопроводов, указанных в пп.10.1.7, 10.1.9, 10.1.11;
- байпасов Ду20 обратных клапанов на напоре циркуляционных насосов котла
КУ- 2;
- задвижки Ду50 на отводе газов с колонки деаэратора.
6.6.1.13. Печи установки работают, дымовые газы с печей подаются помимо котлов-утилизаторов через открытый шибер Ш-2.
При положительной температуре наружного воздуха электроприводные шиберы Ш-1/1, Ш-1/2 на входе дымовых газов в котлы и ручные шиберы Ш-3/1, Ш-3/2 на выходе дымовых газов с котлов закрыты полностью. При отрицательной температуре наружного воздуха указанные шиберы немного открыты, температура дымовых газов после экономайзеров котлов составляет от +5ОС до +60ОС.
6.6.1.14. В холодное время года включен обогрев уровнемерных колонок деаэратора, находящихся на открытом воздухе шкафов КИПиА, СБиПАЗ, трубопроводов ХОВ и питательной воды на ОУ-1, ОУ-2, оборотной воды, жидкого топлива, помещений циркуляционных насосов котлов. Температура воздуха в помещениях котлов должна постоянно поддерживаться не ниже +5ОС.
6.6.1.15. Положение скользящей опоры барабана котла по указателю его тепловых перемещений совпадает с установленным (отмеченным синей чертой).
6.6.1.16. При включении каждой единицы оборудования должна выполняться проверка исправности её работы. В случае обнаружения дефектов они должны устраняться и до момента устранения недопустимых дефектов дальнейшие работы по пуску неисправного оборудования должны быть прекращены.
Подготовка к пуску.
Перед пуском котла необходимо:
6.6.2.1. Открытием шибера Ш-3/1 (Ш-3/2) создать разрежение в газоходе котла КУ-1 (КУ-2), проверить плотность газоходов котла. После выявления присосов шибер закрыть, присосы устранить.
6.6.2.2. Произвести пуск деаэратора:
- Включить установленные на линии пара на деаэраторе датчик PRC-K130 и манометр, уровнемеры LRCA-K230, LR-K230/1.
- Включить на линии ХОВ датчик давления PRA-434 и расходомер FR-432, проверить исправность термометра.
- Подать ХОВ в Е-30. Открыть задвижки Ду80 на Т-50, Ду100 на байпасе клапана K-230, Ду80 на опорожнении деаэратора в Е-32. Промывку выполнять не менее 5 минут, после чего дренажную задвижку закрыть.
- После подъёма уровня воды в деаэраторе выше 50% по шкале прибора LR-K230/1 включить в работу клапан-регулятор PRC-K130 давления в деаэраторе, установить задатчиком прибора PC-K130 давление в деаэраторе 0,15 – 0,22 кгс/см2.
- Выполнить сверку показаний включенных дистанционных приборов, термометров, манометров.
- Во время подъёма уровня в баке деаэратора проверить срабатывание сигнализаторов уровня.
- Включить в работу клапан-регулятор LRC-K230, проверить его работу, установить задатчиком уровень в деаэраторе 70% шкалы прибора LRC-K230.
- Включить в работу пробоотборное устройство на линии питательной воды на насосы Н-50, Н-50А.
6.6.2.3. Произвести пуск питательного насоса Н50, Н50А.
Пуск котла в работу
Пуск котрла в работу должен производиться по письменному распоряжению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла или лица, его замещающего, в следующей последовательности:
1. Включить в работу манометры на линии питательной воды на входе в котёл, на барабане котла, на напоре циркуляционных насосов.
2. Заполнить котёл водой.
2.1. Открыть арматуру:
- задвижки Ду200 на всасе и Ду150 на напоре циркуляционных насосов;
- ручной вентиль Ду50 на линии аварийного слива;
- вентили Ду50 на питательной воде на шламоуловитель;
- Ду20 на уровнемерные колонки барабана котла;
- воздушники (по порядку их заполнения):
- на котловой воде на шламоуловитель;
- на питательной воде от экономайзера к барабану (2 шт.);
- на пароводяной смеси от ИС-1, ИС-3;
- на насыщенном паре (датчик давления PR-K101 (PR-K102) отсоединить;
-трехходовой кран под манометр на коллекторе перегретого пара;
- секущие задвижки Ду50 после клапанов АРП K-201 и К-201/1 (K-202 и К-202/1), клапана АРП, главный питательный вентиль (далее по тексту - ГПВ), ручную задвижку Ду 80 после ГПВ.
2.2. Включить в работу расходомерное устройство FR-K1 (FR-K2) и клапан-регулятор FR-K201 (FR-K202).
2.3. Медленно открыть задвижку Ду50 перед АРП, регулированием положения запорного органа АРП отрегулировать расход питательной воды на котёл не более 20 т/час, открыть задвижки Ду150, Ду200 на обвязке циркуляционных насосов.
2.4. Питательная вода вначале подаётся на экономайзер, далее в барабан, на циркуляционные насосы, в шламоуловитель, на испарительные секции, в коллектор насыщенного пара, на пароперегреватель.
2.5. После появления непрерывной струи воды в воздушники закрыть их.
2.6. После появления уровня в уровнемерной колонке прямого действия открыть арматуру на линии периодической продувки барабана котла и промыть его в Е-32 в течение 5 минут. После выполнения операции арматуру на линии периодической продувки закрыть.
2.7. Во время заполнения котла водой проверить работу сигнализации и блокировок при повышении уровня в барабане котла.
2.8. После заполнения барабана котла вода по трубопроводу насыщенного пара поступает в пароперегреватель. При появлении воды в трехходовом кране коллектора перегретого пара, кран перевести в положение измерения давления, расход питательной воды на котёл уменьшить до 1 т/час, принудительно подорвать до появления воды каждый из 3 предохранительных клапанов котла.
3. Выполнить гидравлическое испытание котла рабочим давлением.
Гидравлическое испытание котла рабочим давлением должно проводиться, если:
- котёл находился в расхоложенном состоянии при отрицательной температуре наружного воздуха;
- котёл находился в тёплое время года в холодном резерве более 24 часов;
- на котле выполнялись работы, связанные с ремонтом, заменой или вскрытием отдельных элементов пароводяного тракта котла, не требующие выполнения гидравлического испытания его пробным давлением.
3.1. После подъёма давления в котле до 3 кгс/см2 дальнейший подъём давления прекратить и произвести осмотр котла. При обнаружении неисправностей и неплотностей устранить их.
3.2. После устранения неисправностей и при положительных результатах осмотра котла при давлении 3 кгс/см2 поднять давление в котле до разрешённого давления (15 кгс/см2) и выполнить повторный осмотр котла. При обнаружении неплотностей или неисправностей давление в котле снизить, неисправности устранить.
3.3. После устранения неисправностей и при положительных результатах осмотра котла при давлении 15 кгс/см2 полностью закрыть задвижку Ду50 перед клапаном АРП , приоткрыть клапан на линии периодической продувки барабана котла, открыть воздушник на коллекторе насыщенного пара, давление в котле снизить до атмосферного со скоростью не более 1 кгс/см2 в минуту.
3.4. Во время снижения давления снизить уровень в барабане котла до величин уставок по минимальному уровню, проверить срабатывание сигнализации и блокировок котла, удалить воду из трубопроводов насыщенного и перегретого пара котла.
Поднять уровень в барабане котла до номинального.
3.6. Включить в работу циркуляционный насос. Пуск насоса Н-52 (Н-52А) выполнить в следующем порядке:
- заполнить рубашку охлаждения насоса оборотной водой, подать оборотную воду на рубашку охлаждения насоса;
- включить в работу манометры на напоре насосов Н-52, Н-52А;
- полностью открыть задвижку З-3 (З-5) на линии всасывания насоса Н-52 (Н-52А), байпас обратного клапана на напоре насоса закрыть;
- нажатием кнопки «Пуск» включить насос;
- по разности показаний манометров на выкиде насосов Н-52А, Н-52 определить напор, создаваемый насосом. В случае, если он не превышает 3,4 кгс/см2 (что свидетельствует о неправильном направлении вращения) насос немедленно (в течение не более 30 секунд после пуска) остановить, неисправность устранить;
- после нормального пуска насоса в течение 1 минуты приоткрыть задвижку З-4 (З-6) на напоре насоса, установить напор насоса в пределах его рабочей характеристики;
- убедиться в отсутствии стука в подшипниках, повышенного шума и вибрации электронасоса;
- убедиться в нормальной работе системы охлаждения насоса (разность температур в соседних переводных трубках охлаждения должна быть в пределах (4 – 6)ОС).
3.7. Проверить открытие вентилей (открыть вентили) на линии рециркуляции для создания протока воды через экономайзер.
3.8. Открыть паровой вентиль на линии ввода пара 15 кгс/см2 в барабан для прогрева воды и вентиляции пароперегревателя.
3.9. Закрыть полностью шибера Ш-1/1 (Ш-1/2), Ш-3/1 (Ш-3/2) котла.
3.10. Включить дымосос котла, открыть шибер Ш-1/1 (Ш-1/2), путём постепенного открытия шибера Ш-3/1 (Ш-3/2) начать подачу дымовых газов через котёл.
3.11. При повышении давления в котле до 1 кгс/см2 выполнить проверку работы манометров и уровнемерной колонки котла.
3.12. При повышении давления в котле до 2 кгс/см2 вентили на линии пара на разогрев барабана закрыть, прогрев паропроводов котла осуществлять через продувочные вентили на коллекторах пароперегревателя и коллекторе перегретого пара котла.
3.13. При повышении давления в барабане котла до 5 кгс/см2 поднять уровень в барабане котла на 50 мм выше номинального и произвести периодическую продувку барабана котла.
Произвести контрольный осмотр разъёмных и фланцевых соединений котла, при необходимости выполнить подтяжку фланцевых соединений.
3.14. Подъём давления в котле с начала пуска до включения в паровую магистраль должен продолжаться не менее 1 часа.
Скорость подъёма давления должна регулироваться степенью открытия шибера Ш-3/1 (Ш-3/2).
3.15. При давлении в котле близком к давлению в общем паропроводе приступить к подключению котла к паровой магистрали:
- проверить совпадение указателя тепловых перемещений скользящей опоры барабана котла с установленным (с красной чертой на линейке указателя тепловых перемещений);
- включить в работу все контрольно-измерительные приборы, систему блокировок и противоаварийной защиты котла;
- выполнить продувку водоуказательной колонки, сверить её показания с показаниями сниженного уровня и других дистанционных указателей уровня;
- сверить показания манометров и датчиков давления котла, термометров и датчиков температуры, расходомеров;
- медленно открыть ГПЗ котла.
3.16. При необходимости выполнить пуск в работу теплообменников Т-50, Т-52. Во время первого пуска пластинчатых теплообменников с новыми прокладками повышение температуры должно выполняться со скоростью не более 25ОС в час. При повторных пусках скорость изменения температуры не должна превышать 10ОС в минуту, скорость изменения давления не должна превышать 10 кгс/см2 в минуту.
3.17. Если во время включения котла в магистральный паропровод возникают толчки и гидравлические удары, немедленно приостановить включение, увеличить продувку коллектора перегретого пара котла, открыть продувку нижних коллекторов пароперегревателя, верхних коллекторов пароперегревателя.
3.18. После включения котла в магистральный паропровод все продувки закрыть, положением шиберов Ш-1/1 (Ш-1/2), Ш-3/1 (Ш-3/2) отрегулировать разрежение перед котлом и за котлом в соответствии с нормами режима ( см.п.5 приложения 5). Шибер Ш-2 закрыть на 45 градусов при работе 1 котла и полностью закрыть при работе обоих котлов.
3.19. При установившемся режиме питания котла вентили на линии рециркуляции экономайзера закрыть, вентиль непрерывной продувки открыть.
3.20. После пуска обоих котлов приступить к розжигу циклонного предтопка. Пуск ЦП производится по письменному распоряжению начальника установки после проверки готовности оборудования к эксплуатации с составлением акта.
3.20.1. Перед пуском предтопка после ремонта необходимо:
- произвести контроль правильности установки форсунок, заслонок сопел и рукояток, лёгкость поворота заслонок;
- проверить исправность лючка ввода запального устройства и смотровых лючков (гляделок);
- проверить состояние арматуры на линиях газа и жидкого топлива (должна быть закрыта);
- открыть задвижку З-52 на линии топливного газа на свечу, открыть клапан-отсекатель поз. К-6 топливного газа, клапан К-160, секущую задвижку Ду100 на приёме топливного газа от линии 74. После того, как из свечи пойдёт газ, задвижку З-52 закрыть;
- включить дутьевой вентилятор ВД-1, подать воздух на циклонный предтопок, приоткрыть задвижку на подаче воздуха на центральный регистр и провентилировать топку и газоходы в течение 15 минут.
3.20.2. Розжиг предтопка производить на топливном газе с помощью запального устройства. После включения устройства и наличия факела запальника, наблюдаемого через гляделку, плавно открыть вентиль на подаче пилотного газа на блок газовоздушный. После воспламенения кольцевого факела блока газовоздушного постепенно увеличить расход газа на предтопок до 180 нм3/час. Одновременно с увеличением расхода газа плавно (или ступенями) увеличить подачу воздуха на центральный регистр.
При отрыве пламени необходимо уменьшить подачу воздуха, а при длинном коптящем пламени - убавить подачу газа. Во избежание отрыва пламени из-за чрезмерного избытка воздуха увеличивать нагрузку следует прибавлением подачи газа, а затем воздуха, а снижать нагрузку - уменьшением подачи воздуха, а затем газа.
3.20.3. В случае погасания пламени необходимо прекратить подачу топлива, удалить запальник, увеличить подачу воздуха и продуть циклонный предтопок в течение 15 минут.
После устранения причин погасания факела розжиг повторяется в указанном выше порядке.
3.20.4. При устойчивом горении подать топливный газ на блок газовоздушный, увеличить расход газа до 365 нм3/час, пропорционально увеличивая подачу воздуха в завихритель.
3.20.5. При устойчивом горении поочерёдно открыть вентили подачи топливного газа на первое, второе и третье тангенциальные сопла циклона, пропорционально увеличивая подачу воздуха в завихритель и на тангенциальные сопла циклона.
3.20.6. Отрегулировать режим горения циклонного предтопка.
3.21. При повышении температуры перегретого пара на выходе от котла до 290ОС включить в работу охлаждающее устройство ОУ-1 (ОУ-2).
3.22. При необходимости перевести циклонный предтопок с топливного газа на жидкое топливо.
3.22.1. Прогреть линию пара на распыл жидкого топлива, открыть задвижку перед клапаном поз. К-150, приоткрыть задвижку на байпасе этого клапана.
3.22.2. Включить в работу теплоспутники прямого и обратного трубопроводов жидкого топлива.
3.22.3. Включить в циркуляцию линию жидкого топлива (открыть электроприводные задвижки З-49, З-50 и задвижки Ду50 на байпасах клапанов К-180, К-190, прогреть линию жидкого топлива до температуры (70 – 95)ОС.
3.22.4. Поочередно погасить форсунки центрального регистра, отключить подачу топливного газа во внутренний канал блока газовоздушного (оставить в работе только пилотную горелку). Расход воздуха поддерживать пропорциональным расходу газа.
3.22.5. Открыть заслонку на подаче воздуха в блок газовоздушный. Воздух, попадая через шлиц, в ствол форсунки, создает аспирационную завесу, предотвращая выбивание газов из топки.
3.22.6. Включить в работу регуляторы поз. К-180, К-190 на линии жидкого топлива и К-150 на линии пара. Отрегулировать давление жидкого топлива и пара в соответствии с режимной картой.
3.22.7. Установить мазутные форсунки, подвести к ним пар и мазут,
3.22.8. Подать пар на центральную форсунку, медленно подать мазут на центральную форсунку, отрегулировать горение факела, следя за пламенем через гляделку.
3.22.9. Закрыть задвижку на трубопроводе пилотного газа, увеличивая при этом подачу мазута на центральную мазутную форсунку.
3.22.10. Поочерёдно разжечь верхнюю форсунку, затем нижнюю, правую и левую форсунки, постоянно следя за состоянием факела, увеличивая подачу воздуха в завихритель, открывая заслонки на торцевом щите и не допуская срыва факела.
3.22.11. Отрегулировать горение в предтопке. Регулирование расхода воздуха производить открытием воздушных заслонок тангенциальных сопел центрального регистра.
3.22.12. Время перевода предтопка с газа на мазут не должно превышать 30 минут.
Дата: 2016-10-02, просмотров: 259.