В соответствии с требованиями ПБ 03-584-03 оборудование и трубопроводы должны быть продуты и тщательно очищены для удаления воды, окалины и других загрязнений и проверки проходимости систем.

Продувка осуществляется по направлению сверху вниз с выходом через разболченные фланцы на входе в аппараты до чистого воздуха.

Во время продувки не допускается превышение рабочего давления в продуваемых контурах схем.

При продувке трубопроводов проверяется также проходимость технологических схем, что особенно важно перед пуском установки в зимнее время. В случае отсутствия проходимости проверить фланцевые соединения на наличие не снятых заглушек, низкие точки трубопроводов - на возможность образования пробок льда.

После продувки все разболченные фланцы сбалчиваются на новые прокладки, устанавливаются диафрагмы, регулирующие и предохранительные клапаны.

Испытание на герметичность

Испытание на герметичность проводится азотом высокого и низкого давления.

Испытание на герметичность вновь смонтррованного оборудования допускается производить сжатым воздухом.

Испытание проводится на отдельных секциях установки и на отдельных блоках, в зависимости от рабочего давления. При обнаружении утечки необходимо все места утечек пометить и устранить после сброса давления.

Установка разделяется на несколько участков и опрессовка проводится при самом низком рабочем давлении для этого участка, так как расчетное давление оборудования включенного в каждый участок различное.

Азот низкого давления от вспомогательных энергопостов используется для испытания на герметичность оборудования с расчетным и рабочим давлением в аппаратах и системе ниже 0.6 МПа(изб).

Азот высокого давления подается к группе оборудования с помощью съемного участка трубопровода, а давление азота для испытания на герметичность будет снижаться до нужного уровня одноступенчатым редуцирующим клапаном на границе установки.

Насосы проверяются на герметичность отдельно, в соответствии с инструкцией по эксплуатации насосов.

Кроме того, проверку на герметичность проводить непосредственно перед пуском для уменьшения вероятности образования новых утечек при дополнительном обслуживании.

Система считается прошедшей испытание на герметичность, если падение давления за один час не превышает 0.1% для токсичных и 0.2% для взрывоопасных и пожароопасных сред для вновь устанавливаемого оборудования и 0.5 % для систем подвергающихся повторному испытанию в процессе эксплуатации.

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Очень важно, чтобы проверка на герметичность была проведена качественно, иначе при нормальной работе это может привести к утечке нефтепродукта из системы и его возгоранию.

2. Перед первоначальным пуском система выдерживается при давлении испытания в течение 24 часов; при повторных испытаниях в процессе эксплуатации - не менее 4х часов.

Наладка и калибровка приборов КИП.

Импульсные линии к прибору проверяются гидравлически до первого запорного органа, выходящего из трубопровода, емкости или части оборудования, при проведении гидравлических испытаний на блоке. Гидравлические испытания не должны касаться самого прибора, а измерительный элемент испытываемый на давление не должен подвергаться испытаниям выше максимально допустимого давления.

Сами приборы и трубки испытываются службой КИП с помощью либо воздуха, либо воды независимо от всей остальной установки. Однако, при испытании на плотность все приборы должны быть включены в это окончательное испытание.

Все воздушные трубки приборов должны быть проверены сжатым воздухом на давление 7 кг/см2 или расчетное, если оно меньше. Для проверки утечек на всех соединениях должен быть использован мыльный раствор. Следить внимательно за тем, чтобы гарантировать, что этот воздух высокого давления не попал ни на одну мембрану прибора или регулирующего клапана.

Все регулирующие клапаны должны быть проверены на работоспособность, т.е. движение штока, действие при отсутствии воздуха и т.д. Особое внимание надо уделить разъемным частям системы, чтобы быть уверенным в ее правильной сборке и работоспособности.

После завершения промывки линий и обкатки насосов, должны быть установлены все проверенные диафрагмы с отверстиями. Во время установки, диафрагмы с отверстиями должны быть проверены на соответствие размерам, соответствие отверстий протекания, заводскую маркировку и направление диафрагмы.

Перед пуском, все приборы должны быть проверены на работоспособность и откалиброваны. Для каждого прибора должна быть проведена синхронизация показаний выходного датчика и установленного на панели приемника

Прием электроэнергии

Электроснабжение установки осуществляется от РУ-6 кВ ЦРП-6.

Прием электроэнергии на установку производится персоналом ООО «ЛУКОЙЛ-Энергосети» (тел.39-11) при отсутствии каких-либо работ на электросхеме по согласованию с начальником смены ООО «ЛУКОЙЛ-Энергосети» и диспетчером ПМТ.

Проверяется питание электродвигателей насосов, компрессоров, вентиляторов, электрозадвижек и т.д. Производится обкатка электродвигателей. После сборки схемы питания электроприемников делается запись в вахтовом журнале.