При положительной температуре воздуха опрессовочным продуктом является инертный газ, вода, при отрицательной - инертный газ, дизельное топливо.

Опрессовке подвергаются все трубопроводы согласно «Перечня технологических трубопроводов по установке» на прочность и плотность. Испытание на прочность и плот-

ность проводится на пробное давление согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» ПБ 03-585-03. По результатам проверки составляется «Акт испытания трубопроводов на прочность и плотность» за подписью

начальника и механика установки.

Опрессовку производит технологическая бригада во главе со старшим оператором, который делает запись в вахтовом журнале об опрессованных трубопроводах, давлении и замеченных недостатках.

Газовая и факельная схема установки, обвязка АВО, бензиновые трубопроводы, линии приема из Е-1,Е-2, Е-3, Е-4, Е-27 опрессовываются и проверяются на проходимость инертным газом.

Разрешение на прием сырья, опрессовку аппаратуры и трубопроводов выдается начальником или заместителем начальника производства после выполнения всех работ, записанных в дефектную ведомость, в т.ч. уборки территории установки, приведения первичных средств пожаротушения в исправное состояние и подписания актов заводской комиссией Ф-20 СТП СМ-41.

Прием на установку опрессовочной среды

И заполнение схемы

Прием дизельного топлива проводится по разрешению диспетчера ПМТ.

Для опрессовки системы аппаратов и трубопроводов дизельным топливом наладить схему приема его из линий 1509 или 1512 по согласованию с диспетчером ПМТ в линию некондиции, из линии некондиции - в линию нефти на прием Н-1(Н-1а,1б,1в). Задвижки на линии нефти на установку закрыть.

Проверка на проходимость и опрессовка схемы установки.

6.2.1.1. Для опрессовки схемы ЭЛОУ с атмосферным и вакуумным блоками дизельным топливом:

- включить в работу приборы, указывающие температуру и давление в электродегидраторах, колоннах, аппаратах. Проверить закрытие всех вентилей на дренажных линиях и воздушниках аппаратов;

- открыть выход газов из емкостей Е-1, Е-2, Е-25 через воздушники в атмосферу для вытеснения воздуха из системы.

- открыть задвижки по ходу продукта с верха К-1 через АВЗ-1/2 ÷1/5, АВЗ-1/1 в емкость Е-1,

- с верха К-2 через АВЗ-2/2 ÷ 2/6, АВЗ-2/1 в емкость Е-2,

-с верха К-5 через Е-25.

Заполнение системы продуктом вести по схемам:

-1509 или 1512л.® линия некондиции ® линия нефти ® насосы Н-1, Н-1в(Н-1а,б) ;

-Н-1,Н-1в( Н-1а,б) ®параллельно ® Т-1/1® Т-1/2® Т-1/3 ® Э-1/1,2,3 ®Т-4/1 ® Т-4/2® Т-4/3® ®колонна К-1;

®Т-1/2®л.неконди-

ции ®прием Н-1^х;

® Т-2/1®Т-2/2®Т-2/3 ® Э-2/1,2,3 ® Т-5/1® Т-5/2®Т-5/3 ® ®Т-5/4 ®К-1;

® Т-3/1 ® Т-3/2 ® Т-3/3 ® Э-3/1,2,3 ® Т-6/1® Т-6/2® ®Т-6/3 ® К-1.

Систему горячей струи колонны К-1 заполнять одновременно с потоками схемы:

1) колонна К-1® насосы Н-7,7а,7б ® печь П-1/1 ® колонна К-1;

2) колонна К-1 ® насосы Н-3,3а,3б ® печь П-1/1,2,3 ® колонна К-2;

3) колонна К-2 ® насосы Н-21, 21а, 21б ® печь П-1/4 ® колонна К-5.

4) колонна К-2 ® насосы Н-21, 21а, 21б ® Т-5/4® Т-3/3 ®АВГ-3®АВГ-4®АВГ-5 ®

® л. некондиции ® прием Н-1^х

5) колонна К-5 ® насосы Н-65, 65а ® Т-5/3 ® К-5

½®Т-4/3®Т-5/1® л. некондиции® прием Н-1^х.

6) линия закачки жидкого топлива на установку ® Е-8 ® Н-98, 99 ® Т-9 ®

® П-1/1,2,3,4,П-2, ЦП ®Е-8;

Е-8 ® Н-98, 99 ® Т-9 ® общезаводское топливное кольцо.

При заполнении вести проверку состояния трубопроводов, фланцевых соединений и аппаратов. Проверить на проходимость каждого потока по теплообменникам и электродегидраторам путем поочередного их включения.

При достижении нормального уровня в колоннах К-1,2,5 заполнение системы прекратить, насосы Н-1,1б(1а,1в), Н-3(3а,3б), Н-7(7а,7б), Н-21(21а,21б), Н-65(65а), Н-98,Н-99 остановить. Провести опрессовку насосами на рабочее давление по узлам.

При опрессовке теплообменников Т-1/1, Т-1/2, Т-1/3, Т-2/1, Т-2/2, Т-2/3, Т-3/1, Т-3/2, Т-3/3, Т-4/1, Т-4/2, Т-6/1, Т-6/2, Т-9 проверить отсутствие продукта в межтрубном пространстве, а в теплообменниках Т-4/3, Т-5/1, Т-5/2, Т-5/3, Т-5/4, Т-6/3 в трубном пространстве.

В случае выявления дефектов, дефектный участок или аппарат отключается, освобождается от продукта, дефекты устраняются и опрессовка повторяется.

6.2.1.2. В случае, если опрессовочной средой является вода, опрессовка производится по схеме опрессовки дизельным топливом.