1. Программа аварийной остановки и освобождения блока автоматически запускается при аварийной разгерметизации блока - при одновременном срабатывании 2-х датчиков ДВК и снижении давления в колонне К-3 до 0,4 кг/см2(сигнал и блокировка при нижнем предельно допустимом давлении).

2. Предусмотрена возможность автоматизированного (дистанционного) пуска программы аварийного освобождения блока №6 из операторной. При одновременном срабатывании 2-х датчиков ДВК и снижении давления в колонне К-3 до 0,4 кг/см2 оператор нажимает кнопку запуска программы аварийной остановки и освобождения блока.

3. Программа аварийной остановки и освобождения блока №6 выполняется в следующей последовательности:

1) Одновременно выполняются:

- останавливается насос Н-16,16а,

- Закрывается отсечной клапан SV- 109 (сырье в К-3), отсечной клапан SV-31(сырье блока №5).

- Отсекается газообразное топливо- З-61,65, и жидкое топливо- З-49, З-53 к печи П-2, насос Н-2,2а отключается при минимальном уровне в К-4 , Н-11,11а работает до сброса.

2) После отсечки газообразного и жидкого топлива к печи П-2 закрывается эл.задвижка

З-27 на линии бензина с АВТ-1,2. Закрываются отсечные клапаны SV-119 и SV-217 на выводе фракции НК-85ºС с установки после откачки уровня Е-3 до сброса насосов Н-6, 6а. Закрываются отсечные клапаны SV-121 и SV-215, электрозадвижка З-216 на выводе фракции 85-180ºС с установки после откачки куба К-3 до сброса насосов Н-12, 12а. После сброса насосов Н-6,6а и Н-12,12а дистанционно отключаются АВЗ-3/1,2,3,4 и АВЗ-12,12а.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА

И ОСТАНОВКИ УСТАНОВКИ ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ

Подготовка установки к пуску

После окончания строительно - монтажных и ремонтных работ перед пуском установки необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, сигнализации, вентиляции, средств индивидуальной защиты и пожаротушения, работоспособность систем теплоснабжения, обогрева технологических трубопроводов, пароснабжения.

По окончании строительно-монтажных и ремонтных работ проводится гидравлическое испытание аппаратов согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03 и трубопроводов согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» ПБ 03-585-03.

Вся система установки проверяется на проходимость.

По окончании ремонтных работ установка принимается комиссией по акту по форме Ф-20 П КП УГМ-01-2008, который находится в «Журнале ремонта технологической установки» по форме Ф-25 П КП УГМ-01-2008 в котором собрана исполнительная документация соответствующих форм.

Пуск установки после ремонта должен проводиться под руководством ответственных инженерно-технических работников.

Основанием для пуска установки после принятия ее из ремонта является письменное указание главного инженера ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» по форме Ф-21 СТП СМ-41 и распоряжение начальника производства (заместителя начальника).

В указании определено:

- время начала пусковых работ;

- ответственные за пуск объекта;

- организация и порядок взаимодействия служб предприятия, других технологических объектов, обеспечивающих пуск.

Подготовка к пуску, пуск объекта и вывод на нормальный режим должны производиться в соответствии с требованиями технологического регламента, с учетом дополнений и изменений, которые произведены в технологической схеме в период ремонта, производственных инструкций и инструкций по охране труда.

В период подготовки к пуску необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки:

- укомплектовать установку нормативно-технической документацией согласно перечня;

- очистить территорию установки от посторонних предметов, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком;

- аппараты и трубопроводы промыть водой для удаления пыли и грязи, проверить на проходимость, при необходимости пропарить и тщательно сдренировать конденсат;

-вывесить таблички на аппаратах, сделать надписи на трубопроводах, с указанием назначения трубопровода, рабочих условий в аппарате;

- обеспечить установку средствами пожаротушения, аптечкой;

- проверить работу средств связи и сигнализации;

- обеспечить работающий персонал средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;

-обеспечить установку необходимыми материалами: смазочными маслами, слесарным инструментом, набивкой, ветошью, переносными светильниками, индивидуальными и аварийными средствами газозащиты согласно перечня;

- при осмотре фланцевых соединений обратить внимание на отсутствие заглушек, полное количество шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений. Все временные заглушки, кроме установленных на трубопроводах связи с общезаводским хозяйством, подлежат снятию.

- согласовать с лабораторией почасовой график отбора проб, ознакомить с ним персонал установки;

- на аппаратах и трубопроводах установить предохранительные клапана в соответствии с перечнем и установочными давлениями. Все предохранительные клапана должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты регулирования, его номера;

- проверить и, если не выполнено, осуществить набивку сальниковых уплотнений на всей запорной арматуре, смазку трущихся деталей, проверить свободный ход запорной арматуры, последняя оставляется в закрытом состоянии;

- установить на насосах съемные сетчатые фильтры на всасывании насосов;

- проверить свободу вращения движущихся частей насосов, вентиляторов и арматуры;

- путем подачи воды по временному трубопроводу проверить канализацию на проходимость, обратить особое внимание на правильную работу гидрозатворов в канализационных колодцах;

- проверить соответствие электрооборудования, средств КИП, взрывобезопасность исполнения вентиляционных систем и электрооборудования, состояние теплоизоляции, контуры заземления трубопроводов и аппаратов, наличие системы грозозащиты, защиты от статического электричества, наличия аварийного освещения;

- подготовить к включению в работу контрольно-измерительные приборы. Проверить правильность монтажа и исправность световой и звуковой сигнализации, блокировок, подготовить их к включению;

- принять на установку электроэнергию, воздух КИП, водяной пар, воду, инертный газ.

Подготовка к пуску, пуск установки и вывод на нормальный режим должен производиться под руководством руководителя или специалиста производства в строгом соответствии с требованиями технологического регламента.