Прием азота на установку осуществляется по согласованию с диспетчером ПМТ
по схеме:
- узел № 4 - линия инертного газа --- линии пропарки насосов с последующим заполнением технологической схемы от любого насоса.
Запрещается самовольное открытие секущей арматуры на линиях азота и инертного газа на вводе на установку, а также использование азота на технологические нужды и для привода пневмоинструмента.
При направлении на установку азота из линии высокого давления необходимо учесть, что давление в системе (схеме) может подняться до величины срабатывания ППК. Поэтому необходим постоянный контроль за давлением в опрессовываемой схеме по манометрам на насосах и аппаратах.
Максимальное давление в аппаратах при заполнении азотом (инертным газом):
К-1 – 4,5кгс/см2, К-2– 3,0 кгс/см2, К-6 - 3,0 кгс/см2, К-7 -3,0 кгс/см2, К-9 - 3,0 кгс/см2,
К-4 – 14 кгс/см2, К-3 - 6,0 кгс/см2, К-5 – 0,7 кгс/см2.
Азот по перемычке поступает в линию пропарки на приемы насосов Н-1, 1а,
Н-1б, 1в, Н-2,2а, Н-3, 3а, 3б, Н-4,4а,4б, Н-5,5а, Н-6,6а, Н-7,7а, Н-11,11а, Н-12,12а, Н-15, 15а, Н-16,16а, Н-17,17а, Н-18,18а, Н-19,19а, Н-20,20а, Н-21, 21а, 21б, Н-22,22а, Н-23, 23а, Н-60, 60а, Н-61,61а, Н-63,63а, Н-65,65а, Н-68,68а, Н-69,69а.
Схема опрессовки инертным газом или азотом
Опрессовка установки и проверка проходимости по схемам и трубопроводам осуществляется технологическим персоналом по письменному распоряжению начальника установки.
Опрессовка проводится по схемам:
1) От насосов Н-1 по полной схеме через теплообменники
Т-1/1, Т-1/2, Т-1/3 – I поток,
Т-2/1, Т-2/2, Т-2/3 – II поток,
Т-3/1, Т-3/2, Т-3/3 – III поток
и блок ЭЛОУ (Э-1/1, 2/1, 3/1 --- Э-1/3, 2/3, 3/3) в К-1.
На блоке ЭЛОУ проверить все линии подачи воды от насоса Н-31 (Н-31а) к Е-18 и до линии некондиции.
2). Опрессовка факельной схемы ведется от Е-100 → Е-27 на закрытую задвижку «газ на факел» → Н-27,27а → л.некондиции.
3). Приемы насосов закрыты, опрессовка ведется по линиям нагнетания насосов:
- Н-3,3а,3б →змеевики П-1/1,2,3 → К-2;
- Н-7,7а,7б → змеевики П-1/1 → К-1;
- Н-20,20а → ТП-6,ТП-7 → Т-5/2 →Т-3/2→АВЗ-17→выход с установки;
- Н-19,19а → Т-2/2→АВЗ-18→выход с установки;
- Н-18,18а →АВЗ-14,14а → выход с установки;
- Н-5,5а → АВЗ-13 → выход с установки;
- Н-15,15а → Т-4/1 → К-2;
- Н-23,23а → Т-4/2 → Т-2/3 → АВЗ-15 → К-2;
- Н-22,22а → Т-2/1 → АВЗ-15 → К-2;
- Н-21,21а,21б → Т-5/4 → Т-3/3 → АВГ-3,4,5,6,7 → выход с установки.
Вместе с колоннами К-1,2 прессуются колонны К-6,7,9, ТП-6, ТП-7 и линии приемов выше перечисленных насосов как одно целое.
4). –К-1 → АВЗ-1/2÷5 → АВЗ-1/1 → Е-1 → прием Н-16,16а;
- К-2 → АВЗ-2/3÷6 → АВЗ-2/1,2 → Е-2 → прием Н-4,4а;
- Е-1 → линия бензина с АВТ-1,2 до входа на установку,
→Т-10 →П-1/1,2,3,П-2 до закрытых вентилей у форсунок,
→ Н-16,16а → о.орошение К-1,
→ Т-7→Т-8→Т-12→К-4;
- Е-2 → Н-4,4а (выкид) → АВЗ-1/1→ Е-1,
→ о. орошение К-2.
5). - Н-2,2а → П-2 → К-4;
- Н-11,11а → П-2 →К-3;
- 
Н-6,6а → о. орошение К-3,
→ АВЗ-12а → выход с установки;
- Н-17,17а → о.орошение К-4,
→ выкид с установки;
- Н-12,12а → Т-7 → АВЗ-12,12а → выход с установки;
- К-4 → Т-12 → Т-8 → К-3.
6). - К-4 → АВЗ-4/1,2 → АВЗ-4/3 → Е-4 → Н-17,17а (приемы насосов закрыты);
- К-3 → АВЗ-3/1,2,4 → АВЗ-3/3 → Е-3 → Н-6,6а.
7) –Н-21,21а,21б → л. избытка мазута → Т-5/4 →Т-3/3→ АВГ-3 →АВГ-4 →АВГ-5→
→АВГ-6 →АВГ-7 →выход с установки (выкид Н-21,21а,21б в П-1/4 должен быть закрыт).
8). –Н-21,21а,21б →П-1/4 → К-5 (выкид Н-21,21а,21б в л. избытка мазута должен быть закрыт).
9). К-5 → Х-25/1,2,3 → КП-1,2,3 → С-1 →П-1/4,
| | |
Е-25
|
Н-67,67а --- линия дизельного топлива с установки.
10). К-5 → Н-60,60а →Т-3/1 → Т-1/1 → линия диз. топлива с установки
½→ орошение К-5.
11). К-5 → Н-61,61а →Т-1/3 → в линию тяжелого вакуумного газойля перед АВГ-1,2.
12). К-5 → Н-63, 63а → Т-6/3 →Т-6/2 → Т-6/1 → АВГ-1,2 → с установки;
½--- К-5 ½→ К-5.
13). К-5 → Н-65,65а → Т-5/3 → квенч в К-5;
½→ Т-4/3→ Т-5/1 → АВГ-3,4,5 → с установки.
½→ с установки
Все технологические трубопроводы должны подвергаться испытанию на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборкой, после консервации или простоя больше 1 года, в случае изменения технологического процесса, а также периодически.
О качестве проходимости судят по выходу инертного газа в атмосферу через воздушники, дренажи и по давлению на соответствующих насосах и аппаратах.
В случае выявления дефектов на аппарате или на каком - либо участке коммуникации последние освобождаются от продукта, отключаются от общей системы, дефекты устраняются и опрессовка повторяется.
Продувка оборудования азотом перед пуском проводится совместно с опрессовкой.
Перечень оборудования, продуваемого азотом
Дата: 2016-10-02, просмотров: 308.
