С позиций нормирования труда производственный процесс – это процесс увеличения затрат рабочего времени на изготовляемую продукцию. При расчете норм труда необходимо определить затраты труда, которые следует включать в норму. Важно также определить эффективность использования фонда рабочего времени и оборудования.

При изучении трудовых процессов, разработке норм труда необходимо установить, какие затраты рабочего времени являются целесообразными и должны регламентироваться и включаться в норму, а какие считаются излишними, нерациональными затратами и потерями. Для этого рабочее время классифицируется, т.е. подразделяется на отдельные категории по определенным признакам.

Рабочее время — это установленная законодательством продолжительность рабочего дня, рабочей недели. Для производств с нормальными условиями труда оно составляет 8 ч при 40-часовой рабочей неделе с двумя выходными днями. Вместе с тем под рабочим временем понимается период, в течение которого работник находится на предприятии в связи с выполняемой им работой.

Время использования оборудования — период времени (смена или ее часть), в течение которого оборудование находится в действии (время работы) или простаивает (время перерывов).

В свою очередь время работы подразделяется на время выполнения производственного задания (РЗ) и время работы, не обусловленной производственным заданием (НЗ).

К работе, не обусловленной производственным заданием, относятся случайные работы (СР), вызванные производственной необходимостью (доставка к месту работы, техдокументации, сырья, заготовок, инструмента; поиск мастера, наладчика; инструмента. Эта категория включает также непроизводительные работы (НР), не дающие прироста продукции или улучшения ее качества: изготовление и исправление брака, снятие излишнего припуска с заготовки и т.п.

Структура времени выполнения производственного задания

Подготовительно-заключительное время — время, используемое на подготовку к выполнению задания или на действия, связанные с его окончанием (ПЗ).

Оперативное время (ОП) — время, затрачиваемое непосредственно на работы по осуществлению технологической операции. В состав оперативного времени входит основное время (О) — время, затрачиваемое на изменение предмета труда (размеров, формы, структуры, свойств, взаиморасположения отдельных частей), а также вспомогательное время (В) — время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы.

Время обслуживания рабочего места (ОБ) затрачивается на организацию своего рабочего места и уход за ним для поддержания в рабочем состоянии. Различают время организационного обслуживания (ОРГ) — уход за рабочим местом в течение смены, не связанный с выполнением конкретного задания (приемка смены, раскладка и уборка инструмента, осмотр и опробование, чистка и смазка оборудования, уборка рабочего места, сдача смены), и время технического обслуживания (ТЕХ), связанное с уходом за оборудованием, инструментом, обусловленное конкретным заданием (подналадка оборудования, замена и регулирование инструмента, уборка отходов производства). В зависимости от характера участия работника в выполнении производственной операции время работы можно подразделить на время ручной работы (без применения машин и механизмов); время машинно-ручной работы (время наблюдения за работой оборудования); время переходов (например, от одного станка к другому при многостаночном обслуживании). Время наблюдения, как отмечено, характерно для автоматизированных и аппаратурных производств. Оно может быть активным, а также пассивным.

В ходе производственного процесса объективно возможно существование перерывов. Так перерывы могут быть регламентированные (ПР), к ним относятся перерывы обусловленные технологией, организацией производства и труда, и нерегламентированные (ПН), связанные с нарушением хода производственного процесса (ПНТ) и трудовой дисциплины (ПНД).

При установлении норм труда в структуре затрат рабочего времени выделяются нормируемые и ненормируемые затраты, т.е. включаемые в норму времени и признаваемые необходимыми и не включаемые в нее, рассматриваемые как нерациональные и излишние.

К ненормируемым затратам рабочего времени относятся время выполнения случайной и непроизводительной работы и перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками и нарушениями трудовой дисциплины. Ненормируемые затраты – это потери рабочего времени, сокращение и предупреждение которых является существенным резервом повышения производительности труда.

Суммарная величина этих (нормируемых) затрат рабочего времени на единицу продукции называется штучно-калькуляционным временем (t_ШК).

(18)

где t_о – основное время; t_в – вспомогательное; t_об – время обслуживания рабочего места; t_ОТЛ – время на отдых и личные надобности; t_ПТ – время нормированных перерывов по организационно-техническим причинам; t_ПЗ – подготовительно-заключительное время (все на единицу продукции).

где t_Ш – штучное; T_ПЗ – подготовительно-заключительное время; n – количество изделий.

В машинных, автоматизированных и аппаратурных процессах целесообразно выделять перекрываемое и неперекрываемое время.

Перекрываемое время – это время на выполнение тех функций, которые рабочий выполняет во время работы оборудования.

Классификация затрат рабочего времени может осуществляться по отношению к трем элементам производственного процесса: предмету труда, работникам и оборудованию. Структура затрат рабочего времени основана на выделении двух составляющих: времени осуществления производственного процесса (или функционирования данного элемента производства) и времени перерывов.

Классификация затрат рабочего времени по отношению к предмету труда является в то же время и классификацией по отношению к производственному процессу, ибо в данном случае речь идет о затратах времени, необходимых для превращения предмета труда в продукт труда. На основе этой классификации устанавливается состав времени, включаемый в норму.

Схема затрат рабочего времени по отношению к производственному процессу представлена на рис. 12.

Рис. 12. Классификация времени производственного процесса

Схема затрат рабочего времени по отношению к исполнителю представлена на рис. 13.

Схема затрат рабочего времени использования оборудования представлена на рис. 14.

Рис. 13. Классификация затрат рабочего времени исполнителя

Рис. 14. Классификация времени использования оборудования