Организация производственного процесса на любом предприятии в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех ос­новных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы тако­го сочетания различны в разных производственных условиях. Однако при всем их многообразии организация производствен­ных процессов подчинена некоторым общим принципам: диф­ференциации, концентрации и интеграции, специализации, про­порциональности, прямоточности, непрерывности, параллель­ности, ритмичности, автоматичности, профилактики, гибкости, оптимальности, электронизации, стандартизации и др.

    Гибкая производственная система (ГПС) — совокупность или отдельная единица технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматизированной переналадки на производство изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

    Создание этих систем — в стадии становления. Прежде всего на них возложена задача решать проблемы обновления продукции, будь это новая модель автомобиля или модный костюм, модернизированный станок или любая из многообразия детских игрушек. Посредством ГПС можно выпустить в сжатые сроки большую партию предметов потребления широкого спроса у населения, причем в каждую новую партию изделий внести элементы совершенства и новизны.

    Преимущества ГПС — это резкое увеличение производительности труда в процессе изготовления единичной и мелкосерийной продукции и повышение эффективности управления.

    Главными компонентами ГПС являются гибкий производственный модуль, автоматическая транспортно-складская система (АТСС) и автоматизированная система управления.

    Всё это обеспечивают повышение производительности труда в 3—4 раза, а на контрольных и контрольно-диагностических операциях — более чем в 10 раз.

Основные принципы логистической концепции «Бережливого производства» (системы TOYOTA) Логистические технологии КАНБАН, JIT, 5 S и др. и их применение в управлении производством.

    Бережливое производство - широкая управленческая концепция, направленная на устранение потерь и оптимизацию бизнес-процессов: от этапа разработки продукта, производства и до взаимодействия с поставщиками и клиентами. Менеджмент бережливого производства максимально ориентирован на выявление потребностей рынка и создание максимальной ценности для клиента при минимальных затратах ресурсов: человеческих усилий, оборудования, времени, производственных площадей и т.д.

    Бережливое производство составляет основу новой философии менеджмента производства. Наиболее популярными инструментами и методами бережливого производства являются: система Канбан, система JIT, SMED, метод 5S, концепция кайдзен.

    Система канбан – это система, обеспечивающая организацию непрерывного материального потока при отсутствии запасов: производственные запасы, подаются небольшими партиями, непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя склад, а готовая продукция сразу отгружается покупателям.

    Система JIT (Just-In-Time - точно вовремя) - система управления материалами в производстве, при котором компоненты с предыдущей операции (или от внешнего поставщика) доставляются именно в тот момент, когда они требуются, но не раньше. Данная система ведет к резкому сокращению объема незавершенного производства, материалов и готовой продукции на складах.

    Система рационализации рабочего места 5S включает пять взаимосвязанных принципов организации рабочего места. Японское название каждого из этих принципов начинается с буквы «S». В переводе на русский язык — сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация, совершенствование.

    И другие: TPM (Total Productive Maintenance) - всеобщий уход за оборудованием; SMED (Single-Minute Exchange of Dies (буквально «быстрая смена пресс-форм» переналадка/переоснастка оборудования); Кайдзен (kaizen) - непрерывное совершенствование; Гемба - непрерывное совершенствование и устранение проблем на месте; Пока - Ёка» («защита от ошибок») - метод предотвращения ошибок - специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться.

21. Основные виды затрат, связанные с формированием и содержанием материальных запасов.

    Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно – технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления.

    Выделяют также следующие виды материальных запасов:

· переходящие; - остатки ресурсов матер.сред на конец отчетного периода

· подготовительные; - требуют дополнительной подготовки

· неликвидные; - длительно неиспользуемые производственные запасы

· запасы в пути и др. - находящиеся на момент учета в процессе транспортировки

    Создание запасов всегда сопряжено с расходами. Перечислим основные виды затрат, связанных с созданием и с формированием материальных запасов:

· замороженные финансовые средства;

· расходы на содержание специально оборудованных помещений;

· оплата труда специального персонала;

· постоянный риск порчи, хищения.

    Наличие запасов - это расходы. Однако отсутствие запасов – это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь. К основным видам потерь, связанных с отсутствием запасов, относятся:

· потери от простоя производства;

· потери от отсутствия товара на складе в момент предъявления спроса;

· потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам и др.