Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Цель изучить:- перечень приспособлений и инструментов при клёпке.

- приёмы и правила клёпки.

При ручной клепке используют слесарные молотки с квад­ратным бойком, поддержки, обжимки, натяжки и чеканы. Молоток выбирают в зависимости от диаметра заклепки:

Диаметр заклепки, мм

2,0...2,5

3,0...3.5

4,0...5,0

6,0...8,0

Масса молотка, г

100

200

400

500

 

Поддержка служит опорой при расклепывании стержня заклепки и должна быть в 3-5 раз массивнее молот­ка. Форма рабочей поверхности поддержки зависит от конст­рукции склепываемых деталей, диаметра стержня и формы закладной головки заклепки, а также метода клепки.

Применение поддержки и обжимки при клепке: а —прямой; б — обратной; 1 — обжимка; 2 — поддержка

 

Обжимка служит для придания требуемой фор­мы замыкающей головке заклепки после осадки. На рабочем конце обжимки должно быть углубление по форме головки заклепки.

Натяжка представляет собой стержень с от­верстием на конце и диаметром, на 0,2 мм большим диаметра стержня заклепки. Натяжка применяется для сжатия листов.

 

 

Приемы ручной клепки: а, б — прямой; в — обратной; 1 — натяжка; 2 — поддержка; 3 — обжимка

 

 

Чекан — это слесарное зубило с плоской рабочей частью. Он применяется для создания герметичности заклепочного шва, достигаемой подчеканкой замыкающей головки и края листов. Ручная клепка выполняется на верстаках, плитах или спе­циальных приспособлениях. Процесс ручной клепки состоит из следующих основных операций:

1. подготовка поверхностей деталей к клепке;

2. разметка отверстий под будущие заклепки;

3. сверление в склепываемых деталях отверстий под за­клепки;

4. зенкование гнезда под головки заклепок;

5. установка заклепки в отверстия деталей;

6) образование замыкающей головки заклепки, т.е. собст­венно клепка.

Склепываемые детали очищают от грязи, ржавчины, ока­лины и пригоняют. При необходимости обрабатывают сопря­женные поверхности и кромки. Подготовленные к клепке поверхности размечают чертилкой, а затем накерняют буду­щие отверстия под заклепки. Расстояние от центра заклепки до края склепываемых листов должно составлять 1,5с? заклеп­ки. Необходимое количество отверстий под заклепки опреде­ляют расчетным путем. Затем размеченные детали совмещают, сжимают вместе ручными тисками или струбцинами и выпол­няют сверление отверстий по разметке одновременно в двух деталях. Диаметр отверстия должен быть больше диаметра заклепки:

 

Диаметр заклепки, мм

2,0

2,3

2,6

3,0

3,5

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

Диаметр отверстия, мм

2,1

2,4

2,7

3,1

3,6

4,1

5,2

6,2

7,2

8,2

 

Диаметр d стержня заклепки выбирают в зависимости от толщины sпакета склепываемых листов по формуле d = 42s.

Для заклепок с потайными головками

зенку­ют гнезда под головки заклепок на глубину, равную 0,8 диа­метра стержня заклепки; на деталях, где будут расположены полукруглые головки, надо снять фаски размером 1,0...1,5 мм.

Длину стержня заклепки выбирают в зависимости от тол­щины склепываемых листов и формы замыкающей головки.

Различают два вида клепки: с двусторонним подходом, ко­гда имеется свободный доступ как к замыкающей головке, так и к закладной, и с односторонним подходом, когда доступ к замыкающей головке невозможен. В связи с этим клепка подразделяется на прямую и обратную.

Прямая (открытая) клепка

выполняется в следующем порядке:

· заклепку выставляют снизу вверх стержнем в отверстие соединяемых деталей;

· под закладную головку заклепки устанавливают массив­ную поддержку

· для заклепок с потайными головками применяют плоские поддержки);

· детали осаживают (уплотняют) в месте клепки с помо­щью натяжки

· , которую устанавливают на выступающий конец стержня;

· ударами молотка по вершине натяжки устраняют зазор между склепываемыми листами;

· стержень крайней заклепки осаживают (расклепывают) бойком молотка

· (сначала несколькими уда­рами молотка осаживают стержень, а затем боковыми ударами молотка придают полученной головке необходимую форму);

· окончательно оформляют замыкающую головку с помо­щью обжимки

 

Подобным же образом расклепывают другую крайнюю за­клепку. Во избежание образования неровностей и других видов брака клепку выполняют не подряд, а через два-три отверстия, начиная с крайних — к центру, после чего производят клепку по остальным отверстиям.

При обратной (закрытой) клепке

удары молотком наносят по закладной головке через оправку с внутренней сферической поверхностью Стержень заклепки вводят сверху, поддержку с требуемой формой рабо­чей поверхности подводят под стержень заклепки и формиру­ют замыкающую головку. Этот способ применяют только при затрудненном вводе заклепки снизу и отсутствии доступа к замыкающей головке.

Обратная клепка может быть заменена клепкой взрывными заклепками. Для образования соединения заклепку в холодном состоянии ставят в отверстие детали, а затем закладную голов­ку подогревают электрическим подогревателем 4 в течение 1...3 с до температуры 130 °С, что приводит к взрыву заполняющего заклепку взрывчатого вещества. При этом за­мыкающая головка приобретает бочкообразную форму, а ее расширенная часть плотно стягивает склепываемые листы. Этот способ отличается высокой производительностью и хоро­шим качеством клепки.

 

Паяние и лужение.

Цель изучить: - понятие о паяние и лужение.

- виды и классификации припоев и флюсов.

Пайка — это операция по получению неразъемного соеди­нения деталей с помощью промежуточного металла или спла­ва, называемого припоем.

В слесарном деле используют пайку мягкими (легкоплав­кими) и твердыми (тугоплавкими) припоями. Мягкие припои имеют температуру плавления до 450 °С. Наиболее распро­страненными мягкими припоями являются оловянно-свинцовые припои (ПОС). Они подразделяются на бессурьмянистые (марки бессурьмянистых припоев — ПОС-90, ПОС-61, ПОС-40, ПОС-10, ПОС-61М); мало сурьмянистые, содержащие 0,2... 0,5 % сурьмы (ПОССу-61-05, ПОССу-50-0,5, ПОССу-40-0,5, ПОССу- 35-0,5, ПОССу-30-0,5, ПОССу-25-0,5, ПОССу-18-0,5), и сурьмянистые,содержащие0,5...6 % сурьмы(ПОССу-95-5, ПОССу-40-2, ПОССу-35-2, ПОССу-ЗО-2, ПОССу-25-2, ПОССу-18-2, ПОССу-15-2, ПОССу-Ю-2, ПОССу-8-3, ПОССу-5-1, ПОССу-4-6).

В обозначении марки буквы указывают: ПОС — припой оловянно-свинцовый, М —медь, К — калий, Су — сурьмяни­стый; числа: первое число — процентное содержание олова, последующие числа — содержание меди или калия, осталь­ное (от 100 %) — свинец.

В слесарном деле чаще всего используется ПОС-40.

Оловянно-свинцовые припои выпускают в виде проволоки, прутков, лент и трубок диаметром от 1...5 мм (трубки заполне­ны канифолью).

Мягкие припои применяют для соединений, к которым не предъявляются требования высокой прочности.

Твердые припои имеют температуру плавления 450... 1100 °С и представляют собой тугоплавкие металлы и сплавы. Среди них выделяют медно-цинковые и серебряные припои. Для получения более качественного соединения деталей в припой добавляют олово, марганец, железо и другие металлы. Со­гласно ГОСТу медно-цинковые припои выпускают трех марок: ПМЦ-36 — для латуни, ПМЦ-48 — для пайки медных спла­вов, ПМЦ-54 — для пайки бронзы, меди, томпака и стали. Температура плавления этих припоев 700...950 °С. марке буква П обозначает слово «припой», МЦ — медно-цинковые, число — процентное содержание меди, остальное — цинк.

Более качественные швы обеспечивают серебряные при­пои — сплавы серебра, меди, цинка и других элементов. Ими можно паять черные и цветные металлы и сплавы. Марки се­ребряных припоев: ПСр-72, ПСр-71, ПСр-70, ПСр-65, ПСр-62, ПСр-50, ПСр-45, ПСр-40, ПСр-25, ПСр-15, ПСр-10 и др. Буквы обозначают припой серебряный, число — процентное содер­жание серебра.

Твердые припои применяют для получения соединений, которые должны быть прочными при высоких температурах, стойкими к коррозии. Их выпускают в виде порошка или пластин.

Пайка изделий из алюминия и его сплавов выполняется алюминиевыми припоями — сплавами алюминия с кремнием, медью или с медью и кремнием. Коррозионо-стойкие и жаро­прочные стали, изделия, работающие при высоких температу­рах, паяют никелевыми припоями — сплавами никеля с хро­мом и другими элементами.

Суть пайки заключается в том, что в зазор между соеди­няемыми деталями вводится дополнительный присадочный металл (припой), который имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали. Расплавленный припой, смачивая поверхности деталей, соединяет их при охлаждении и затвердевании.

Место соединения деталей с помощью припоя называется паяным швом. В зависимости от назначения паяные швы бывают прочные, плотные и прочноплотные. Прочный шов должен обладать определенной механической прочностью. Плотные швы — сплошные герметичные, не допускающие проникновения пара, жидкости или газа. Прочноплотные швыдолжны обладать хорошей механической прочностью и быть герметичными.