Цель изучить: - перечень инструментов и приспособлений для паяния и лужения.- особенности пайки различных металлов и сплавов

Для получения качественного паяного шва необходимо пе­ред пайкой подготовить соединяемые поверхности деталей. Их механически зачищают, обезжиривают, травят, промыва­ют и собирают.

Механическая очистка выполняется наждачной бумагой, напильниками, металлическими щетками, шлифовальными кругами. При этом удаляются оксиды и окалина.

Для снятия оксидов с поверхности деталей можно приме­нять химическое обезжиривание с помощью раствора венской извести. После химической обработки известь смывается водой. Можно использовать обезжиривание в органических раство­рителях — бензине, ацетоне, бензоле, скипидаре, метиловом и этиловом спирте — с последующей промывкой в горячей и холодной воде.

Химическое травление применяют в тех случаях, когда имеющиеся на поверхности изделия пленки оксидов и других соединений обезжириванием не удаляются и препятствуют образованию прочного соединения. Травление осуществляют погружением изделий в растворы серной, соляной, фосфорной и других кислот. Протравленные детали подвергают тщатель­ной промывке в проточной воде с последующей просушкой.

Подготовка к пайке сложных узлов, состоящих из несколь­ких деталей, заключается в скреплении деталей проволокой, прижимами или другими приспособлениями. Применяемые способы крепления деталей должны обеспечивать их необхо­димое взаимное расположение и зазор между спаиваемыми поверхностями. Размеры зазора зависят от вида припоя и пая­емого материала. Зазоры между деталями не должны превы­шать 0,05...0,15 мм для стали и 0,1...0,3 мм для меди.

Поверхность, которая не должна покрываться припоем, предварительно обмазывают специальными пастами из гли­ны, мела, графита и т.п.

Для хорошего смачивания припоем поверхности основного металла необходимо применять флюсы, без которых паяние невозможно. К флюсам предъявляются следующие требования: температура плавления флюса должна быть ниже температу­ры плавления припоя; флюсы должны способствовать созданию прочного соединения с соединяемыми металлами, не раство­ряться в них и не оказывать на металл вредного химического воздействия; для лучшего затекания расплавленного припоя в шов флюсы должны увеличивать жидкотекучесть припоя, иметь малую плотность, чтобы в процессе пайки они могли всплывать на поверхность шва, а после пайки легко с него удаляться.

Для пайки мягкими припоями флюсами служат: хлори­стый цинк ZnCl₂ — соляная кислота (для пайки стеши, меди, алюминия); канифоль — желтовато-коричневое смолистое ве­щество, получаемое при перегонке сосновой смолы (для пайки меди и ее сплавов); стеарин (для пайки свинца и его сплавов); нашатырь (хлористый аммоний NH₃C1).

Хлористый цинк обычно получают растворением кусочка цинка в соляной кислоте. Полученный раствор часто называ­ют « паяльной кислотой ».

Для флюсования можно применять как порошкообразный и кусковой нашатырь, так и его раствор: на 1 весовую часть нашатыря берут 5 весовых частей воды.

Для пайки электрических проводов, когда кислотные флюсы могут вызвать коррозию металлов, применяют антикоррозион­ные бескислотные флюсы — органические вещества (канифоль и стеарин).

Для пайки твердыми припоями в качестве флюса исполь­зуют буру, борную кислоту, а также смеси буры с борной ки­слотой, борным ангидридом и некоторые другие вещества.

Бура используется в виде порошка, а перед нанесением на поверхность ее прокаливают. Иногда в буру добавляют цинк.

Борная кислота представляет собой белые жирные на ощупь чешуйки. По своим флюсующим свойствам борная кислота лучше буры, но стоимость ее выше.

Смесь буры и борной кислоты готовится в 50% -м соотноше­нии компонентов, разведенных в растворе хлористого цинка.

В качестве флюсов для пайки алюминиевых сплавов исполь­зуют химические смеси, состоящие из хлористого натрия, хлористого лития, хлористого калия, хлористого цинка. Хло­ристые соли обладают способностью растворять оксиды алю­миния и понижать температуру плавления припоя.Для пайки мягкими припоями инструментом является па­яльник. По способу подогрева паяльники бывают периодиче­ского и непрерывного подогрева. Паяльники периодического подогрева молоткового и торцового типов изготавливают из высококачественной красной меди; их рабочая часть закрепляется на стальном стержне с дере­вянной рукояткой на конце. Такие паяльники периодически подогревают от постороннего источника теплоты: горна, па­яльной лампы, газовоНаиболее часто для нагрева используют паяльные лампы. На рис. показана лампа, работающая на бензине, спирте или керосине. Основными ее частями являются предохрани­тельный стержень 1, резервуар для горючего 2, воздушное пространство 3, нагревательная ванночка 4,каналы смесите­ля 5, труба 6, смесительная труба 7, сопло 8, устройство 9,

6 7 8 9

Паяльная лампа, работающая на бензине, спирте или керосине: 1 — предохранительный стержень; 2 — резервуар для горючего; 3 — воздушное пространство; 4 — нагревательная ванночка; 5 — смеситель; 6 — труба; 7 — смесительная труба; 8 — сопло; 9 — защитное устройство; 10 — вентиль; 11 — крышка; 12 — насос

защищающее от ветра, вентиль 10, крышка заливного отвер­стия 11 и насос 12.

В качестве подогревателя может использоваться керосиновая лампа Для ее разжигания надо налить в ванночку 3 немного керосина и поджечь его. Но перед этим вентиль 4 закрывают, а воздушный клапан 2 открывают. К моменту полного сгорания керосина в ванночке следует закрыть кла­пан2, подкачать воздух в резервуар 1, приоткрыть вентиль 4 и поставить лампу около защитного устройства на расстоянии 100... 150 мм, а затем отрегулировать интенсивность горения. Гасят лампу закрытием вентиля4 и выпуском воздуха из ре­зервуара 1 клапаном 2. К паяльникам непрерывного подогре­ва относят газовые, бензиновые и электрические паяльники.