Повышение производительности механической обработки заготовок на универсальных металлорежущих станках при современных режимах резания возможно лишь при резком сокращении вспомогательного времени в результате механизации установки и закрепления заготовок в приспособлениях.

Механизированные приводы станочных приспособлений находят все большее применение как наиболее совершенное и перспективное средство механизации закрепления, установки и съема заготовок при обработке их на металлорежущих станках. Применение механизированных приводов позволяет:

а) обеспечить надежное и жесткое закрепление заготовок, в результате чего становится возможным повышение режимов резания;

б) сократить вспомогательное время путем уменьшения времени на закрепление и освобождение заготовок, что обеспечивается быстродействием зажимов; особенно сокращается вспомогательное время при большом количестве зажимов;

в) облегчить труд рабочего, так как усилия работающего, затрачиваемые па закрепление и освобождение заготовок, сводятся только к переключению рукоятки крана управления или кнопки золотника;

г) сократить до минимума рабочие движения в результате управления всеми зажимными элементами общим устройством;

д) сократить время па подвод и отвод зажимных элементов, а также на фиксацию вспомогательных опор путем автоматизации этих приемов;

е) сократить вспомогательное время на съем заготовок путем применения специальных выталкивателей.

Основным назначением силового привода в приспособлении является создание исходной силы Q , необходимой для зажима заготовки силой Р_З. Силовой агрегат привода для зажимных механизмов представляет собой преобразователь какого либо вида энергии в механическую,. В связи с этим приводы обычно классифицируют по виду преобразуемой энергии. В приспособлениях используют следующие приводы: пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, электрические, электромагнитные, магнитные, вакуумные, центробежно-инерционные, от сил резания (энергия привода главного движения станка), от движущихся частей станка. Выбор привода станочного приспособления определяется конструкцией станка, размерами партии обрабатываемых деталей и их конструкцией. Применение механизированных приводов в качестве средств механизации закрепления заготовок позволяет повысить производительность обработки за счет автоматизации отвода – подвода или поворота прихватов, что особенно эффективно при наличии большого числа последних.

Наиболее широко применяют пневмо и гидровлический механизированные приводы станочных приспособлений. Основные термины и определения пневмо и гидроприводов даны по ГОСТ 17752-81. Применяемая среда – воздух для пневмо и масло для гидропривода.

  5.2      Пневматические приводы. Б.13.3 части 2и3.

Силовые пневматические приводы состоят из пневмодвигателя, преобразующего энергию сжатого воздуха в силу Р на штоке, пневмоаппаратуры, куда входят( контролирующие приборы, распределительные, предохранительные устройства и т. д.) и воздухопроводов. Источником сжатого воздуха, давление которого 0,4 – 0,63 МПа (максимально допустимое –1МПа), является цеховая компрессорная установка.

В одну конструкцию с приспособлением, как правило, скомпанован пневмодвигатель. Остальные устройства размещают вне приспособления. С помощью воздухопроводов их соединяют с приспособлением.

Пневмоприводы станочных приспособлений имеют следующие достоинства:

        - отсутствуют специальные источники давления, так как на предприятиях имеются линии сжатого воздуха;

- простые арматура и аппаратура;

  - нет возвратных трубопроводов, так как отработавший воздух выпускают в окружающую среду. 

    Недостатки пневмоприводов:

  - возможность отжима заготовки при падении давления воздуха в сети. Для безопасности работы пневматических приспособлений применяют реле давления, осуществляющее блокировку привода зажима заготовок с приводом станка. При падении давления в пневмосистеме приспособлений реле давления отключает элект­родвигатель станка.

 - низкое рабочее давление сжатого воздуха, что вызывает необходимость использования цилиндров большого диаметра.

Для непосредственного закрепления заготовок штоком поршня или посредством простых рычажных механизмов пневмоприводы применяют лишь в тех случаях, когда требуется ограничен­ная сила зажима, т.е. при небольших силах резания при обработке заготовок с малым припуском или заготовок из мягких материалов. При больших силах зажима для уменьшения диаметра цилиндров используют механизмы-усилители (рычажные, шарнирно-рычажные, клиновые, клинорычажные и др.), что увеличивает ход поршня пневмоцилиндра, усложняет конструкцию, увеличивает габаритные размеры, массу и стоимость приспособлений, а также площадь, необходимую для их хранения. Поэтому пневматические приводы целесообразно применять лишь при отсутствии пространственных ограничений, а также в случаях, когда нет необходимости снимать приспособление со станка, т. е. в специальных приспособлениях для крупносерийного и массового производства или в универсально-наладочных приспособлениях для мелкосерийного производства.