Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Рассмотренные выше схемы установки заготовок являются типичными. Кроме них, имеется много других, реже применяемых. В качестве технологических баз используется различное сочетание элементарных поверхностей заготовки. На рисунке 3.13 показаны примеры установки специальных деталей. Жирными линиями обозначены обрабатываемые поверхности; цифрами – поверхности, используемые в качестве технологических баз; стрелками – места приложения силы зажима Q; размеры с допуском δ, выдерживаемые при обработке –А^+δ. 

На рис. 3.13, а представлена схема установки кривошипа с переустановкой для выполнения размера А^+δ. При последовательной обработке противолежащих плоскостей а—а и b — bустановку заготовки производят по цилиндрической поверхности шейки 1и цилиндрической поверхности шейки 3 (плоскость b — bобрабатывают после переустановки). 

а

б

в

Рис. 3.13 Схемы установки заготовок: а – кривошипа; б – тройника; в – корпуса подшипника

 

При обработке нужно выдержать требование параллельности плоскостей а—а и b — b в пределах допуска δ на размер А и симметричность их относительно средней плоскости детали (δ /2).

При наличии допуска δ₁ на диаметры шеек 1 и 3 их оси не занимают определенного положения по высоте. Пределы изменения положения по высоте осей шеек 1 и 3 (∆h₁ и ∆h₂):

                       где α – угол призмы;

Угол наклона осевой плоскости изменяется в пределах ± β . Значение β находим из соотношения :

               

Угол между обработанными плоскостями шеек изменяется от 0 до 2 β, причем вершина угла может находиться на разных сторонах детали. Значение β возрастает при учете контактных деформаций и износа опор приспособления. Пригодность этой схемы установки определяется выполнением условия 2 β ≤ γ , где угол γ определяют из отношения sinγ ≈ δ / L. При малых размерах кривошипа шейку 1 можно закрепить в самоцентрирующем устройстве, а шейку 3 поджимать боковой призмой в горизонтальной плоскости. В этом случае независимо от допуска на диаметр шеек β = 0.

Установка тройника (рис. 3.41, б) при подрезке торца и растачивании отверстия осуществляется по наружным цилиндрическим поверхностям 4 и 5 в призмы.

При α = 90º   е1=0,7

е1=

Согласно схеме, погрешность базирования и погрешность закрепления для размера А равны нулю. Если растачиваемое отверстие в трубе 4 должно быть соосно с внешней поверхностью заготовки, то эта схема не пригодна, т.к. величина наибольшего отклонения от соосности:

е1=

δ 2sin α/2

 

Если допустимое смещение равно е, то условие пригодности схемы выразится неравенством

Обычно е=0,5 δ, а в схеме на рис.3.41 б е₁>е, т.е. эта схема непригодна.

Корпус подшипника при растачивании отверстия устанавливают по нижней плоскости 6 с центрированием по наружной цилиндрической поверхности 8 призматическим зажимающим элементом 9 с точками касания 7 (рис.3.41, в). Эта схема позволяет точно выдержать размер А, но не обеспечивает соосность отверстия и внешнего контура, т.к они могут не совпадать. Требование соосности удовлетворяется базированием детали по внешней цилиндрической поверхности при растачивании отверстия с последующей обработкой плоскости 6 с базированием на отверстие для выдерживания размера А.

Приведенные примеры показывают, что сочетаний элементарных поверхностей (плоскостей, наружных и внутренних цилиндрических, сферических и других), используемых в качестве технологических баз, может быть различным. Количество этих сочетаний, т. е. число возможных частных установочных схем, весьма велико. В каждом случае необходим анализ соответствия принятой схемы установки заданным требованиям точности обработки.