Ускорение темпов технического прогресса вызывает необходимость частой замены выпускаемых машин более совершенными. При этом почти вся специальная оснастка списывается, т. к. проектируется и изготовляется новая. Это влечет за собой большой объем трудовых и денежных затрат на производство приспособлений. Большая часть всех трудовых затрат в технологической подготовке производства приходится на изготовление приспособлений и оснастки. Уменьшение сроков конструирования и изготовления приспособлений, позволяющих в короткий срок перестраивать производство на выпуск новой продукции, способствует решению этой проблемы. Эффективными методами, ускоряющими и удешевляющими проектирование и изготовление приспособлений, являются унификация; нормализация и стандартизация деталей и элементов приспособлений на основе научных достижений и передового опыта.

Анализ работы машиностроительных заводов показывает, что большинство специальных приспособлений могут быть изготовлены из нормализованных и стандартных элементов. Приспособления с нормализованными элементами могут быть экономичными и для мелкосерийного производства, а многократное использование нормализованных и стандартных элементов приспособлений снижает их себестоимость и повышает техническую оснащенность производства.

Под нормализацией понимают стандартизацию в масштабе завода, ведомства и т.д. Высшей формой нормализации является разработка общероссийских стандартов – ГОСТ. Проведению работ по нормализации и стандартизации приспособлений предшествует унификация.

Унификация – рациональное сокращение числа типов, видов и размеров станочных приспособлений, деталей и заготовок одного функционального назначения при улучшении их технико-экономических и качественных характеристик.

Нормализация и стандартизация дают экономический эффект на всех этапах создания и использования приспособлений.

1. На этапе проектирования. Нормализованные и стандартные детали и сборочные единицы не конструируют заново, и, следовательно, нет необходимости делать на них рабочие чертежи. В связи с этим уменьшается стоимость и сокращается время проектирования приспособлений.

2. На этапе изготовления. При изготовлении разнообразных приспособлений с использованием нормализованных и стандартных деталей и сборочных единиц увеличивается число одинаковых деталей и сборочных единиц. Поэтому их можно изготовлять не единицами, а партиями, а также в запас, пользуясь которым можно сократить срок изготовления приспособлений.

3. На этапе эксплуатации. Ряд быстро изнашиваемых деталей приходится заменять. При использовании нормализованных и стандартных элементов ускоряется и удешевляется ремонт приспособлений.

Когда приспособление изношено или в нем исчезла необходимость, возможно дальнейшее использование еще не изношенных нормализованных и стандартных деталей сборочных единиц при изготовлении других приспособлений. Таким образом, нормализация и стандартизация дает три источника повышения рентабельности приспособлений:

• уменьшение стоимости;

• удешевление эксплуатации;

• повторное использование неизношенных элементов.

В серийном производстве наблюдается тенденция построения технологических процессов и их оснащения приспособлениями по типу массового. Это естественно, так как именно массовое производство обеспечивает наибольшую производительность и наименьшую себестоимость продукции. Вместе с тем частая сменяемость объектов производства делает неэффективным использование специальных приспособлений, даже изготовленных с максимальным использованием нормализованных и стандартных элементов. Это противоречие привело к идее создания таких систем приспособлений, которые, оставаясь специальными на этапе их использования, были бы универсальны на этапах проектирования и изготовления. Эта идея нашла выражение в создании систем переналаживаемых сборно-разборных приспособлений (СРП), имеющих обратимые стандартные и нормализованные элементы, подлежащие многократному использованию.

Главная цель создания систем – резко увеличить в приспособлениях число стандартных и нормализованных узлов, механизмов и повысить эффективность приспособлений за счет многократного их использования. Наиболее сложно при создании таких систем нормализовать корпусы приспособлений, придать им универсальность. Эта задача решается двумя способами.

• При первом способе вместе с корпусом нормализуют зависящие от него элементы так, чтобы эта сборочная единица обладала достаточной универсальностью. По этому принципу созданы системы универсально-наладочных приспособлений (УНП) и приспособлений для групповой и переменно-поточной обработки.

• При втором способе любой сложный корпус может быть собран из ограниченного числа геометрически простых нормализованных частей – плит, стоек, угольников и т. п. Составляющие части корпуса могут быть использованы многократно. По этому принципу создана и успешно используется система универсально-сборных приспособлений (УСП).