Винтовые

Винтовые механизмы широко используют в приспособлениях при ручном закреплении заготовок, а также в приспособлениях механизированного типа и при зажиме заготовок в приспособлениях-спутниках, применяемых на деталях, изготовленных на автоматических линиях.

Их достоинством является простота конструкции, невысокая стоимость и надежность в работе. Используют как для непосредственного зажима, так и в сочетании с другими механизмами. Непосредственный зажим осуществляется либо винтом при неподвижной резьбовой втулке, либо гайкой при неподвижной шпильке, либо головками, установленными на конце винта.

Недостаток: значительное вспомогательное время, необходимое для разжима и зажима детали, большая работа мускульной силы, непостоянство сил зажима и возможность смещения заготовки от сил трения на торце винта.

Клиновые

Клин очень широко используют в зажимных механизмах приспособлений, этим обеспечивается простота и компактность конструкции, надежность в работе. Клин может быть, как простым зажимным элементом, действующим непосредственно на заготовку, так и входить в сочетание с любым другим простым при создании комбинированных механизмов, то есть его могут применять в качестве промежуточного звена в сложных зажимных системах.

Применение в зажимном механизме клина обеспечивает:

• увеличение исходной силы привода,

• перемену направления исходной силы,

• самоторможение механизма.

Если клиновой механизм применяют для перемены направления силы зажима, то угол клина обычно равен 45°, а если необходимо увеличить силу зажима или повысить надежность, то угол клина принимают равным 6–15° (это углы, обеспечивающие самоторможение клина).

Клин применяют в следующих конструктивных вариантах зажимов:

• механизмы с плоским односкосым клином;

• многоклиновые механизмы;

• эксцентрики;

• торцовые кулачки.

Многоклиновые механизмы бывают с одним, двумя или большим числом плунжеров. Одно- и двухплунжерные применяют как зажимные механизмы; многоплунжерные используют как самоцентрирующиеся механизмы.

Как уже отмечалось ранее, клин должен быть самотормозящимся для того, чтобы обеспечить надежное закрепление обрабатываемой заготовки в приспособлении, то есть клин должен зажимать заготовку после прекращения действия на него исходной силы.

Эксцентриковые

Эксцентрик представляет собой соединение в одной детали двух элементов – круглого диска и плоского односкосого клина. При повороте эксцентрика вокруг оси вращения диска клин входит в зазор между диском и заготовкой и развивает силу зажима. Рабочая поверхность эксцентрика может быть окружностью или спиралью. Различие их заключается в том, что криволинейные эксцентрики создают стабильную силу зажима в партии заготовок, а круговые – нет. Эксцентриковые зажимы (рис. 14) являются самыми быстродействующими из всех ручных зажимных механизмов. По быстродействию они сравнимы с пневмозажимами.

Недостатками эксцентриковых зажимов являются:

• малая величина рабочего хода, ограниченная величиной эксцентриситета;

• повышенная утомляемость рабочего, так как при откреплении заготовки рабочему необходимо прикладывать силу, обусловленную свойством самоторможения эксцентрика;

• ненадежность зажима при работе инструмента с ударами или вибрациями из-за опасности самооткрепления.

Несмотря на недостатки, эксцентриковые зажимы широко используются в приспособлениях, особенно мелкосерийного и серийного производств. Часто между эксцентриком и заготовкой помещают промежуточную деталь (или эксцентрик соединяют с другим простым механизмом, например, с рычажным), изготовленную из одинакового с эксцентриком материала.