Расчёт момента инерции маховика, его размеров и массы
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

  Для выполнения данного расчёта потребуются исходные данные, полученные в предыдущих расчётах, а именно: работа, совершаемая прессом за время рабочего хода, АР = 9,65 кДж (см. раздел 4.6, п.6); работа на разгон и включение муфты (АРАЗ + АМ)/ ηМ =2,60 кДж (см. раздел 4.6, п. 8); частота вращения маховика n М =n ПР =411,27 об/мин (см. раздел 4.2, п. 4); номинальное скольжение двигателя s Н =0,027 (см. раздел 4.6, п. 14); технологический угол (угол встречи) αТ =55,7º (см. раздел 4.6, п. 5); N ПР N ЭД =15,0 кВт; проектный расчётный диаметр ведомого шкива dP2 = 0,71 м (раздел 4.2, п. 2); проектная расчётная ширина ведомого шкива M =0,14 м (раздел 4.2, п. 8).

  Момент инерции маховых масс (вращающихся деталей) привода, приведённый к валу маховика, рассчитываем по формуле (3.18):

  Для этого сначала определяем значения всех величин, входящих в эту формулу:

  1. Из выражения (3.20) определяем коэффициент неравномерности вращения маховика δ, предварительно приняв k =1,5 и ε =0,95 по табл. 3.1. Принимаем s Р ≈0,01 (см. с. 52):  

δ=2·0,95·1,5(0,027 + 0,01)=0,105

  2. Рассчитываем угловую скорость вращения маховика:

ω=πn/30=π·456/30=47,75 с–1

  3. По формуле (3.19) определяем коэффициент избыточной работы k Ф, предварительно выбрав и приняв по табл. 3.2 коэффициент использования числа ходов р=0,3:

  4. Момент инерции маховых масс (вращающихся деталей) привода, приведённый к валу маховика:

 кН·м·с2

  5. Учитывая, что большая доля маховых масс сосредоточена в зубчатом колесе и других деталях привода (по аналогии с КГШП), искомый момент инерции маховика определяем по формуле (3.1):

J М =(0,70…0,75)·0,042=0,0294…0,0315 кН·м·с2

  Принимаем J М =0,030 кН·м·с2 = 30 Н·м·с2 (кг·м2)

  6. Определяем основные размеры маховика. Посадочный диаметр d1 маховика (в мм) определяем по формуле из табл. 3.6:

=49,7…56,4 мм

   Принимаем по ГОСТ 6636-92 [16] d1=50 мм

Рассчитываем на основании формулы (3.23) ширину M ведомого шкива (маховика), исходя из величины момента инерции маховика J М и его диаметра dP:

=0,152 м

  Принимаем значение M =0,160 м, округлив его до стандартного значения по ГОСТ 6636-92 [14].

  7. Определяем окружную скорость маховика по формуле (1.12) и сравниваем её с допускаемой:

V2=(π·0,71·411,27)/60=15,3 м/с

Требование условия: V ≤ 25…40 м/с, – выполняется.

   6. Время разгона маховика при первоначальном пуске электродвигателя и соответствие этого времени допускаемому определяем из выражения (3.25):

= 2,28 с

Условие: t ≤ [tРАЗ]=8…10 c выполняется.               

 

Список литературы

  1. Кузнечно-штамповочное оборудование: Учеб. для вузов /      А.Н. Банкетов, Ю.А. Бочаров, Н.С. Добринский и др.; Под общ. ред. А.Н. Банкетова, Е.Н. Ланского. – 2- е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1982. – 576 с.

  2. ГОСТ 10026-87. Прессы однокривошипные простого действия закрытые. Параметры и размеры. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 1999. – 6 с.

  3. ГОСТ 9408-89. Прессы однокривошипные простого действия открытые. Параметры и размеры. Нормы точности. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 1996. – 13 с.

  4. ГОСТ 6809-87. Прессы кривошипные горячештамповочные. Параметры и размеры. Нормы точности. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. – 9 с.

  5. ГОСТ 7023-89. Машины горизонтально-ковочные с вертикальным разъёмом матриц. Параметры и размеры. Нормы точности. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. – 10 с.

  6. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т. Т. 3 / В.И. Анурьев; Под ред. И.Н. Жестковой. – 9-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2006. – 934 с.

    7. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для студ. техн. спец. вузов / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 496 с.

  8. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для техникумов / А.Е. Шейнблит. – М.: Высш. шк., 1991. –   432 с.

  9. Руководство по дипломному проектированию: Учеб. пособие. В 5-и ч. Ч. 4: Кузнечно-штмаповочное оборудование / А.С. Маленичев, Н.Е. Проскуряков, О.Д. Николаев, Е.Б. Чачина; Под ред. Н.Е. Проскурякова. – Тула: Изд-во ТулГУ, 2000. – 132 с.

  10. ГОСТ1284.1-89. Ремни приводные клиновые нормальных сечений. Основные размеры и методы контроля. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2001. – 11 с.

  11. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины: Учеб. для техникумов по специальности «Теория, консмтрукция и расчёт кузнечно-прессовых машин» / В.Ф. Щеглов, Л.Ю. Максимов, В.П. Линц. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 304 с.

  12. ГОСТ 20889-88. Шкивы для приводных клиновых ремней нормальных сечений. Общие технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1988. – 16 с.

  13. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 2 / В.И. Анурьев; Под ред. И.Н. Жестковой. – 9-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2006. – 960 с.

  14. ГОСТ 6636-92. Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. – 6 с.

  15. ГОСТ 9563-60. Основные нормы взаимозаменяемости. Колёса зубчатые. Модули. – М.: Изд-во стандартов, 1994. – 4 с.

  16. Ланской Е.Н. Элементы расчёта деталей и узлов кривошипных прессов. – М.: Машиностроение, 1966. – 380 с.

  17. Иванов М.Н. Детали машин: Учеб. для машиностроительных специальностей вузов / М.Н. Иванов, В.А. Финогенов. – 12-е изд. испр. – М.: Высш. шк., 2008. – 408 с.

  18. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для техникумов / С.А. Чернавский, Г.М. Ицкович, К.Н. Боков и др. – М.: Машиностроение, 1979.– 351 с.

     19. Живов Л.И., Овчинников А.Г., Складчиков Е.Н. Кузнечно-штамповочное оборудование: Учеб. для вузов / Под ред. Л.И. Живова. – М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2006. – 560 с.  

  20. Машиностроение. Машины и оборудование кузнечно-штамповочного и литейного производства: Энциклопедия: Т. 4 /     Ю.А. Бочаров, И.В. Матвиенко и др. – М.: Машиностроение, 2005. – 926 с.

  21. Таловеров, В. Н., Гудков, И. Н., Таловеров, А. В. Кузнечно-штамповоч-ное оборудование: курс лекций. – Ульяновск: УлГТУ, 2006. – 145 с.

  22. Бочаров Ю.А. Кузнечно-штамповочное оборудование: Учеб. для вузов. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 480 с.

  23. Кривошипные кузнечно-прессовые машины / В.И. Власов, А.Я. Борзыкин, И.К. Букин-Батырев и др.; Под ред. В.И. Власова. – М.: Машиностроение, 1982. – 424 с.

  24. Серенсен С.В. Валы и оси. Конструирование и расчёт / С.В. Серенсен, М.Б. Громан, Р.М. Шнейдерович, В.П. Когаев. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1970. – 320 с.

  25. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: 3-х т. Т. 1 / В.И. Анурьев; Под ред. И.Н. Жестковой. – 9-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2006. – 928 с.

  26. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волоснокова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. –М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.

  27. ГОСТ 7062-90. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые ковкой на прессах. Припуски и допуски. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 1992. – 50 с.

  28. ГОСТ 7829-70. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые ковкой на молотах. Припуски и допуски. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. – 26 с.

  29. ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. – 120 с.

  30. Таловеров В.Н. Курсовое и дипломное проектирование кузнечно-штамповочного оборудования: Учеб. пособие / В.Н. Таловеров, С.Н. Кукушкин. – Ульяновск: Изд-во УлГТУ, 1999. – 64 с.

  31. Кузнечно-прессовое оборудование, выпускаемое предприятиями министерства стакнкостроительной и инструментальной промышленности в 1987-1988 гг.: Номенклатурный каталог. – М.: ВНИИТЭМР, 1987. – 132 с.

  32. Кузнечно –прессовые машины: Отраслевой каталог: Ч. 1: Прессы механические / ЭНИКмаш. –М.: ВНИИТЭМП, 1992. – 572 с.

  33. Кузнечно-прессовые машины: Каталог: Ч. 1: Прессы механические / Министерство стакностроительной и инструментальной промышленности, Всесоюзный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (ЭНИКмаш). – М.: НИИмаш, 1988. – 372 с.

 

Составитель МЕДВЕДЕВ Евгений Борисович

 

 

РАСЧЁТ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИВОДА И ГЛАВНОГО

ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА

КРИВОШИПНЫХ МАШИН

 

 

Учебное пособие по дисциплине

«Кузнечно-штамповочное оборудование»

 

 

Подписано в печать                . Формат 60×84 1/16. Бумага офсетная

Печать плоская. Гарнитура Times New Roman. Усл. печ. л. 5,2.

Уч. изд. л. 5,0. Тираж 100 экз. Заказ №       

ФГБОУ ВПО Уфимский государственный авиационный технический университет

Центр оперативной полиграфии УГАТУ

450000, Уфа-центр, ул. К. Маркса, 12

 

Дата: 2019-02-02, просмотров: 431.