Корректируем число оборотов по паспорту станка
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

nд = 160 об / мин

( принимаем ближайшее меньшее значение )

 

4. Определяем действительную скорость резания

,м/мин

 

5. Определяем частоту вращения заготовки

nз = , об/мин

nз = = 1,1об/мин

 

6. Определяем крутящий момент

Мкр= 10См Kp

Р – шаг резьбы

D – номинальный диаметр резьбы, мм

Кр = Км = 1                                                                                       [4. табл. 50 стр. 298]

См = 0,046; y = 1,5; q = 1,1                                                         [4. табл. 51 стр. 298]

Мкр = 10 0,046 1 = 184,7Н (18кгс)

   

 

7. Определяем мощность

N = , кВт

N =

 

8. Определяем основное время.

То = 1,25/nз, мин

То = 1,25/1,1 = 1,14 мин.  

 

Эскиз обработки

Рис. 15

 

Задание: На резьбофрезерном станке 5Б63 гребенчатой фрезой нарезают наружную метрическую резьбу. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время. Обработка с охлаждением.

Таблица 21

вар.

Материал заготовки

Размеры резьбы, мм

    Д x Р l
1 Сталь 35, σв = 52 кгс / мм² М30 x 2 – 8g 42
2 Сталь 10, σв = 48 кгс / мм² М42 x 3 – 8g 60
3 Сталь 40, σв = 54 кгс / мм² М30 x 1,5 – 6g 48
4 Сталь 9ХС, σв = 58 кгс / мм² М24 x 3 – 6g 25
5 Сталь 40 Х13, σв = 62 кгс / мм² М18 x 1,5 – 8g 20
6 Серый чугун, 200 НВ М45 x 2 – 8g 50
7 Cталь 20Х, σв = 55 кгс / мм² М58 x 3 – 6h 80
8 Сталь ХВГ, σв = 58 кгс / мм² М60 x 3 – 6h 70
9 Сталь 65Г, σв = 58 кгс / мм² М74 x 1,5 – 6g 65
10 Ковкий чугун, 150 НВ М50 x 3 – 8g 28
11 Сталь 40, σв = 54 кгс / мм² М56 x 4 – 8g 36
12 Сталь 20ХН, σв = 55 кгс / мм² М42 x 1,5 – 8g 42
13 Серый чугун, 180 НВ М30 x 3 – 6g 54
14 Сталь 35, σв = 52 кгс / мм² М28 x 2,5 – 8g 28
15 Сталь 35, σв = 52 кгс / мм² М44 x 3 – 8g 34
16 Серый чугун, 200 НВ М68 x 4 – 8g 35
17 Серый чугун, 220 НВ М20 x 1,5 – 6g 15
18 Сталь 45, σв = 55 кгс / мм² М22 x 2 – 8g 38
19 Сталь 15, бв = 48 кгс / мм² М18 x 1,5 – 6g 24
20 Сталь У7, σв = 50 кгс / мм² М24 x 2 – 8g 18
21 Сталь 30 ХГТ, σв = 58 кгс / мм² М64 x 4 – 8g 72
22 Ковкий чугун, 150 НВ М84 x 3 – 6h 76
23 Сталь 12ХН3А, σв = 55 кгс / мм² М36 x 3 – 8g 40
24 Ст. 3, σв = 45 кгс / мм² М40 x 2 – 8g 64

ТЕМА 10 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ ЦИЛЛИНДРИЧЕСКОГО ОТВЕРСТИЯ

Цель работы

1.1. Приобретение навыков назначения режима резания и выбора режущего инструмента.

Содержание работы

2.1. Запись данных условий обработки для своего варианта.

2.2. Выбор режущего инструмента и выполнение расчета режима резания.

2.3. Оформление работы.

Перечень принадлежностей

3.1. Бумага писчая. Формат А4 - 4л.

3.2 Калькулятор, выполняющий функции yx

3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11

 

Общие сведения

4.1. Для обработки отверстий протягиванием заготовку обычно предварительно сверлят или зенкеруют. После обработки обеспечиваются седьмой или девятый квалитеты (Н7-Н9), а параметры шероховатости обработанной поверхности достигают Ra=2,5....0,2 мкм. Материалом для протяжек служит легированная сталь ХВГ или быстрорежущие стали Р6К5, Р6М5, Р9 и Р18. Конструкции и размеры круглых протяжек приведены в ГОСТ 20364-74 и ГОСТ 20365-74.

Порядок выполнения работы

5.1. Записать данные своего варианта (см. таблицу 23)

5.2. Установить группу обрабатываемости протягиваемого материала  [4. т. 53 стр.299]

5.3. Выбрать скорость резания                                                                          [4. т. 52стр. 299]

5.4. Корректируем скорость главного движения резания по паспортным данным станка.

5.5. Определяем силу резания Рz                                                                      [4. т. 54стр. 300]

5.6. Определяется общая длина режущей кромки одновременно участвующей в работе

В= π ·Д·(Zp/Zc)

Д- наибольший диаметр зубьев протяжки;

Zр - число зубьев, одновременно участвующих в работе;

Zс - число зубьев в секции.

Zр = (l / t0)+1

l - длина протягиваемой поверхности;

t0 - шаг черновых зубьев.

5.7. Определяется общая сила резания

Рz об =Рz·В.

5.8. Общая сила резания сравнивается с силой по паспорту станка

Рz об < Рz нор.

5.9. Определяется скорость резания, допускаемая мощностью электродвигателя станка.

,м/мин

Необходимо .

5.10. Определяется мощность, требуемая на протягивание

квт.

Сравнивается с эффективной мощностью

Nэф = N∂ · η

N∂- мощность двигателя

η - коэффициент полезного действия.

Nэф > Nрез

5.11. Определяется основное время

q - число одновременно обрабатываемых заготовок

К1 - коэффициент, учитывающий обратный ускоренный ход

i - число рабочих ходов

Lрх - длина рабочего хода протяжки

Lрх = ln + l + lдоп.

ln - длина рабочей части протяжки

ln=L+l1

lдоп - перебег lдоп = 30... .50 мм

V0X - скорость обратного хода по паспорту станка.

5.12. Выполняется схема обработки

6. Требования к оформлению расчета

6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный (см. приложение 1)

Пример выполнения задания

Вариант № 31

Задание: На горизонтально-протяжном станке протягиваем цилиндрическое отверстие диаметром Д и длиной l. Параметр шероховатости обработанной поверхности Rа = 2мкм. Одновременно обрабатывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из Р18.

Конструктивные элементы протяжки: подъем на зуб на сторону Sо; общая длина L; длина до первого зуба l1; шаг режущих зубьев tо. Число зубьев в секции Zс.

Геометрические элементы: передний угол γº ; задний угол на режущих зубьях α°. Необходимо: назначить режим резания; определить основное время. Модель станка 7523.

 

 

Таблица 22

№ варианта

 

Материал

заготовки

 

Диаметр протягиваемого отверстия

Д, мм

 

Длина протягиваемого отверстия

l, мм

 

Конструктивные элементы

 

 

S0 мм/зу6 L, мм   l1 мм t0 мм   Zc   γº
31   Серый чугун 240 НВ   36Н7   44   0,025   510   265   8   -   12  

1. Определяем группу обрабатываемости материала.

Группа II                                                                                                            [4. т.53 стр.299]

 

2. Определяем скорость резания.

V = 5 м/мин                                                                                                  [4. т.52 стр.299]

Скорость рабочего хода по паспорту станка

V= 1,5....11,5 м/мин.

 

3. Определяем силу резания.

Рz = 89 Н                                                                                                        [4.т.54 стр.300]

 

4. Определяем общую длину режущей кромки, участвующей в работе

В=π·Д·(Zp/Zc)

Zс = 0 по условию

Zр = (l / t0)+1=(44 / 8)+1=6,5

В =3,14 · 36 · 6,5 =735 мм.

 

5. Общая сила резания.

Рz об = Рz • В = 89 • 735 = 65415 Н = 6,5 т.с (тонна сила)= 6541,5 кгс.

 

6. Сравниваем силы резания.

Рz об < Рz тяг

Рz тяг = 10 т.c. - по паспорту станка.

6,5 < 10 т.c.

 

7. Определяем скорость резания, допускавшую мощностью станка.

м/мин;

Необходимо , 5<14.

 

8. Мощность, требуемая на протягивание

кВт.

Nэф=N∂ · η=18,5 0,85=15,7 кВт.

Nэф > Nрез, 17,7>5,3 - Обработка возможна

 

9. Определяем машинное время.

Lрх = ln + l + lдоп.

ln= L-l1=510-256=245 мм,

l= 44 мм, lдоп = 30-50 мм.

Lрх = 245+44+50=339 мм,

V0X = 20 м/мин по паспорту станка

V=5м/мин

q= 1, i = число рабочих ходов = 1

 

Эскиз обработки

Рис. 16

 

Задание: На горизонтально- протяжном станке протягивают цилиндрическое отверстие диаметром Д и длиной l. Параметр шероховатости обработанной поверхности Rа = 2 мкм. Одновременно обрабатывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из быстрорежущей стали Р18. Конструктивные элементы протяжки: подъем на зуб на сторону Sо, общая длина L; длина до первого зуба l1; шаг режущих зубьев tо/ Число зубьев в секции Zс. Геометрические элементы: передний угол γº ; задний угол на режущих зубьях α°. Необходимо: назначить режим резания; определить основное время. Модель станка 7523. Схема резания – переменного резания.

Таблица 23

№ варианта

Материал

заготовки

 

Диаметр протягиваемого отверстия

Д, мм

 

Длина протягиваемого отверстия

l, мм

Конструктивные элементы

 

 

S0 мм/зу6 L, мм   l1 мм t0 мм   Zc   γº
1   Сталь 20 ХН σв = 60 кгс/мм2   30Н8   40   0,2   540   200   10   2   15  
2   Сталь 45 ХН σв = 75 кгс/мм2   32Н7   50   0,25   480   210   8   2   15  
3   Серый чугун 215 НВ   24Н9   45   0,02   580   260   12   3   10  
4   Сталь 40 σв = 65 кгс/мм2 38Н7   50   0,01   490   200   13   2   10  
5   Сталь 50 σв = 70 кгс/мм2 40Н9   60   0,16   700   320   9   3   15  
6   Серый чугун 210 НВ   34Н8   35   0,12   685   310   16   3   15  
7   Сталь 20 σв = 50 кгс/мм   48Н8   40   0,03   630   280   14   2   12  
8   Серый чугун 160 НВ   50Н7   30   0,06   475   230   10   2   12  
9   Сталь 38 ХА σв = 68 кгс/мм2 42Н9   45   0,18   520   250   8   3   15  
10   Серый чугун 170 НВ   37Н9   25   0,10   690   290   8   3   15  
12   Сталь ХВГ σв = 55 кгс/мм2 46Н9   45   0,16   560   260   18   3   13  
13   Сталь Х12М σв = 60 кгс/мм2   56Н7   50   0,01   710   315   11   2   15  
14   Сталь 40Г 229 НВ   31Н8   25   0,2   500   200   8   2   15  
15   Серый чугун 175 НВ   29Н7   38   0,03   480   190   12   3   15  
16   Сталь 35 σв = 50 кгс/мм2 25Н8   40   0,16   620   280   18   2   12  
17   Сталь У10 σв = 60 кгс/мм2 23Н9   43   0,22   670   300   16   2   15  
18   Сталь А20 168 НВ   33Н7   36   0,02   540   240   14   2   10  
19   Сталь 65Г σв =60 кгс/мм2 39Н8   30   0,08   470   220   10   3   15  
20   Сталь 30Л σв = 50 кгс/мм2 47Н8   42   0,08   560   310   12   2   15  
21   Сталь 40 ХГС 225 НВ   41Н7   35   0,04   580   320   14   2   15  
22   Ковкий чугун 220 НВ   53Н9   45   0,12   430   200   10   3   12  
23   Сталь 9 ХС σв = 60 кгс/мм2   55Н7   40   0,06   650   260   16   3   12  
24   Сталь 40Х13 σв = 65 кгс/мм2   54Н8   28   0,11   710   320   18   2   15  
25   Серый чугун 210 НВ   60Н9   32   0,13   420   210   10   2   15  
26   Сталь 15Г σв = 50 кгс/мм2 62Н8   30   0,16   490   240   11   2   15  
27   Сталь 10 δв =35 кгс/мм2   20Н8   .26   0,11   540   210   8   2   15  
28   Сталь У710 σв = 58 кгс/мм   22Н9   30   0,16   580   240   10   3   15  
29   Сталь 5 ХНН σв = 70 кгс/мм2 64Н7   35   0,04   630   270   12.   2   15  
30   Ковкий чугун 180 НВ   66Н9   35   0,16   700   310   10   2   12  

 

 

Дата: 2019-02-02, просмотров: 571.