ТЕМА 7 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ШПОНОЧНОГО ПАЗА ШПОНОЧНОЙ ФРЕЗОЙ
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Цель работы

1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора режущего инструмента и расчета основного времени.

Содержание работы

2.1. Записать данные своего варианта;

2.2. Выбор режущего инструмента, выполнение расчета режимов резания;

2.3. Оформление работы.

3. Перечень принадлежностей

3.1. Бумага писчая. Формат А-4 - 4л.;

3.2. Калькулятор, выполняющий функции yx

3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11

 

Общие сведения

По конструкции различают фрезы концевые с цилиндрическим и коническим хвостовиком по ГОСТ 9140-78. Материал для изготовления цельных фрез сталь Р18, Р6М5, сборных с пластинами твердого сплава ВК8, ВК6, Т15К6, Т5К10 и т.д. ГОСТ 6396-78 и шпоночные цельные твердосплавные ГОСТ 16463-80

Порядок работы

5.1. Запись данных своего варианта (см. таблицу 18);

5.2. Выбор режущего инструмента фрезы концевые; тип хвостовика; материал режущей    части; количество зубьев                                                    [4. табл. 73,74,75,76 стр.177-179]

5.3. Назначение режима резания.

1.  Устанавливаем глубину резания t=0,2 мм

2.  Устанавливаем ширину фрезерования B

3.  Назначаем подачу на зуб Sz мм/зуб                                                       [4. табл. 38 стр.286]

4.  Определяем скорость главного движения резания

V = , м/мин

Значения коэффициента Сv и показателей степени                [4. табл. 39 стр.286-290] 

Значение периода стойкости Т                                                          [4. табл. 40 стр.290]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания

 

Км [4. табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

Кп [4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Ки [4. табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента                    5.  Определяем частоту вращения шпинделя.

, об/мин

D - диаметр фрезы

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем ближайшее

меньшее значение п∂, об/мин.

6.  Определяем действительную скорость резания ,м/мин

7.  Определяем скорость движения подачи Sм

, мм/мин

Z - число зубьев фрезы

8. Определяем главную составляющую силы резания

Pz =  * Kмр

Значения коэффициента Ср и показателей степени                         [4. табл. 41 стр.291] 

Км [4. табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

9. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез. = , кВт

 

 - условие резания

В случае, когда Nрез.об. > Nшп - необходимо уменьшить величину припуска, снимаемого за один проход или уменьшить подачу.

10. Основное время

 (мин.)

L= l+ y+ Δ

y - величина врезания                                                                          [3. прил.4 стр.377]

Δ - величина перебега Δ= 0

l - длина обрабатываемой плоскости

 

6. Требования к оформлению расчета

6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный(см. приложение 1).

 

 

Пример выполнения задания

Вариант № 31

Задание: На шпоночно-фрезерном станке 692М шпоночной фрезой фрезеруют закрытый паз шириной b, глубиной h и длиной l. Обработка окончательная, параметр шероховатости поверхности Rа = 1,6 мкм.

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы  режима резания; определить основное время.

Таблица 17

 

Материал заготовки

 

Заготовка

b l h

мм

Сталь 40Х σв=50кгс/мм2     Отливка   12N9   40   5  

Выбор режущего инструмента

 Выбираем фрезу и устанавливаем ее геометрические элементы

Фреза шпоночная 12 Р6М5 ГОСТ 9140-78, число зубьев Z=2

Геометрические элементы

γ=10° α=14° γ1=3°                                                                                   [1. таб.139 стр.273-275]

φ=900, ω=30°

Назначаем элементы режима резания (см. слайд 3 приложение 5.3)

1. Устанавливаем глубину резания t=0,3 мм                                             [4. таб.38 стр.286]

2. Устанавливаем ширину фрезерования В= 12 мм;

3. Назначаем подачу на зуб фрезы

Sz = 0,18 мм/зуб                                                                                            [4. таб.38 стр.286]

So = Sz Z = 0,18  2 = 0,36 мм/об

4. Определяем скорость резания

V = , м/мин

Значения коэффициента Сv и показателей степени

Сv = 12; q = 0,3; х = 0,3; y = 0,25; u = 0; p = 0;  m= 0,26            [4. табл. 39 стр.287] 

Значение периода стойкости Т = 80мин                                           [4. табл. 40 стр.290]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания

 

Км = Кr Kr = 0.95 n=1 Км = 1,43   

                                                                                                      [4. табл. 1-2 стр. 261-262]

Кп = 0,8[4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Ки= 1 [4 табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента 

    

 V =  26,6м/мин 

           

5. Число оборотов шпинделя

об/мин

n= 700 об/мин  (бесступенчатое регулирование)

 

6. Минутная подача

мм/мин

 

7. Определяем главную составляющую силы резания

Pz =  Kмр Км = ( )

Значения коэффициента Ср и показателей степени                            

Ср = 68,2; х= 0,86; y = 0,72; u = 1,0; q = 0,86; w = 0                      [4. табл. 41 стр.291] 

Км = 0,74

Pz = 0,74 = 149,3Н = 15кгс

 

8. Определяем мощность, потребную на резание

Nрез. = , кВт

 

Nрез. = кВт

 

9.  (мин.)

L= l+ y   y =3 мм l = 40-12 = 28мм i = 5/0,3 = 16,7                     [3. прил.4 стр.377]

мин.                          

 

 

Эскиз обработки

Рис. 14

 

 

Задание: На шпоночно-фрезерном станке 692М шпоночной фрезой фрезеруют глухой паз шириной b, глубиной h и длиной l обработка окончательная, параметр шероховатости поверхности Rа=1,6 мкм. Заготовка обработанная.

Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить элементы  режима резания; определить основное время.

Таблица 18

 

Материал заготовки

 

Заготовка

 

bN9 l   h  

мм

 

1   Серый чугун 220НВ   Отливка   6   50   4  
2   Сталь 40 σв=52кгс/мм2   Прокат   4   20   3  
3   Сталь 10 σв=50кгс/мм2   Прокат   10   60   6  
4   Сталь 38ХНЮ σв=80кгс/мм2 Поковка   16   55   8  
5   Алюминий АК8 σв=49кгс/мм2   Прокат   20   66   8  
6   Сталь 50 σв=55кгс\мм2   Поковка   8   30   3  
7   Сталь 95Х18 σв=68кгс/мм2   Поковка   14     65   6  
8   Латунь ЛК 80-3   Отливка   22   70   12  
9   Серый чугун 200НВ   Отливка   18   65   12  
10   Сталь 40ХНМ σв=85кгс/мм2   Поковка   16   70   10  
11   Сталь 35 σв=60кгс/мм2 Прокат   10   80   14  
12   Серый чугун 220НВ   Отливка   6   45   5  
13   Сталь 65 Г σв=60кгс/мм2   Прокат   16   30   8  
14   Сталь 20Х σв=50кгс/мм2 Поковка   14   60   9  
15   Сталь 20Х σв=50кгс\мм2   Поковка   12   75   12  
16   Сталь 9ХС σв=58кгс/мм2 Поковка   18   120   8  
17   Сталь ХВГ σв=55кгс\мм2   Поковка   22   100   10  
18   Сталь 40Х σв=60кгс/мм2   Прокат   36   90   16  
19   Алюминий АК8 100НВ σв=49кгс/мм2   Отливка   28   70   12  
20   Серый чугун 160НВ   Отливка   10   70   5  
21   Латунь ЛК 80-3   Отливка   12   68   6  
22   Сталь Ст 5 σв=50кгс/мм2   Прокат   12   85   8  
23   Бронза Бр АХ9-4 120 НВ   Отливка   20   90   14  
24   Серый чугун 160НВ   Отливка   25   75   12  
25   Сталь 45 σв=55кгс/мм2   Прокат   22   72   8  
26   Сталь 10 δв=50 кгс/мм2   Прокат   28   82   10  
27   Серый чугун 170НВ   Отливка   32   76   12  
28   Серый чугун 200НВ   Отливка   32   88   14  
29   Сталь 15 σв=45кгс/мм2   Прокат   10   55   9  
30   Сталь 20 σв=48кгс/мм2   Поковка   8   60   10  

 

 

Дата: 2019-02-02, просмотров: 691.