ТЕМА 8 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Цель работы

1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора режущего инструмента и расчета основного времени.

Содержание работы

2.1. Записать данные условий обработки для своего варианта;

2.2. Выбор режущего инструмента, выполнения расчета режимов резания;

2.3. Оформление работы.

Перечень принадлежностей

3.1. Бумага писчая, формат А4-4л.;

3.2. Калькулятор, выполняющий функции yx

3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11

 

 

Общие сведения

4.1. Основные размеры, профиль, диаметры и шаги метрической резьбы для диаметров 1-600 мм установлены ГОСТ 8724-81, ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 2405-81, а допуски этой резьбы - ГОСТ 16093-81. Резьбовые резцы по конструкции делят на стержневые, призматические и дисковые. Резцы могут быть однониточными и многониточными;

последние называют гребенками.

Конструктивные элементы стержневых резьбовых резцов выбирают исходя из сечения корпуса и геометрических параметров лезвия резца,

Сечение корпуса резцов принимается прямоугольным, квадратным или круглым. Передний угол γ и задний угол α выбирают по таблице.

Для чистовых резцов передний угол может быть равным нулю.

Конструктивные элементы дисковых резьбовых резцов выбирают следующим образом: наружный диаметр корпуса резца наиболее часто назначают равным 40 мм или 50 мм; для нарезания внутренних резьб применяют дисковые хвостовые резцы с диметром рабочей части 8, 12, 18 и 24 мм.

Рабочую часть резьбовых резцов выполняют из быстрорежущей стали Р9; Р6М5, Р18 с твердостью 63-66 НRС или из твердого сплава Т15К6; Т14К8; Т30К4; пластины выбирают по ГОСТ 25398-82. Корпуса призматических и стержневых резцов выполняют преимущественно из стали 45.

Порядок выполнения работы

5.1. Запись данных своего варианта( см. таблицу 20)

5.2. Выбор резца                                                                                              [1 т.89 стр.190]

Материал пластинки - в зависимости от обрабатываемого материала.

Материал корпуса - сталь 45.

Размеры сечения корпуса, длина резца                                                   [1. табл.89 стр.190]

Определяем геометрические элементы лезвия: угол профиля резца ε; угол α; угол γ;       r - радиус при вершине.                                                                       [1табл. 97 стр.206]

5.3. Назначение режима резания

1. Назначить продольную подачу

Подача S, мм/об равна шагу нарезаемой резьбы Р                                  

2.  Установить число черновых или чистовых рабочих ходов:               

i-  при нарезании резьбы резцами с пластинами из твердого сплава    [4.табл. 45 стр.294]

i- при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали           [4.табл. 46 стр.294]

5.4. Определить скорость главного движения резания

V= *Kv, м/мин - при нарезании резьбы резцами с пластинами тв. сплава

V= *Kv, м/мин - при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали

Значения коэффициента Сv и показателей степени                          [4.табл. 49 стр.296] 

Среднее значение периода стойкости Т                                              [4.табл. 49 стр.296] 

Общий поправочный коэффициент на скорость резания

 

Км [4 табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

Кп [4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Ки [4 табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента                        

5.5. Определяется частота вращения шпинделя станка

 об/мин

D – диаметр резьбы.

Корректируем найденное число оборотов по данным станка. Принимаем меньшее ближайшее значение поб/мин.

5.6. Определяем действительную скорость резания м/ми

5.7. Определяем силу Рz

Pz = , Н

Коэффициент Ср и показатели степени                                             [4.табл. 51 стр.298]                   

5.7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез. = , кВт

Проверить, достаточна ли мощность привода станка

 - условие обработки

5.8. Определяется основное время

 - действительное число оборотов шпинделя.

l1 - врезание и перебег резца          l1 - мм                                              [3. прил. 4 стр.375]

P- подача, равная шагу нарезаемой резьбы

 

6. Требования к оформлению расчета

6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный ( см. приложение 1)

 

Пример выполнения задания

Вариант №31

 

Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 нарезают резьбу резцом. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.

Таблица 19

 

Материал заготовки

Резьба,

способ нарезания

 

Обработка

МхР l

 

Размеры резьбы, мм

 

Сталь 40Х σв=70 кгс/мм2 Внутренняя на проход   Черновая   М140 2 - 8Н     50  

 Выбор режущего инструмента

Резец резьбовой для внутренней резьбы с пластиной твердого сплава Т15К6. Материал корпуса резца - сталь 45. Размеры сечения державки 25 х 25. Длина резца L = 150 мм.                   [1табл.89 стр. 190]

Определяем геометрические элементы:

Угол профиля ε = 60°; α=6°; γ = 0°; r = 0,45.                                           [1. табл.97 стр.206]

 Назначаем режим резания  

1. Назначаем продольную подачу

Подача S, мм/об равна шагу нарезаемой резьбы Р = 2                                 

2.  Устанавливаем число черновых рабочих ходов:               

i = 3 при нарезании резьбы резцами с пластинами из твердого сплава [4.таб. 45 стр.294]

3.  Определяем скорость главного движения резания

V= *Kv, м/мин - при нарезании резьбы резцами с пластинами тв. сплава

Значения коэффициента Сv и показателей степени 

Сv = 244; x = 0,23;  y =  0,3; m = 0.2                                                       [4.таб. 49 стр.296] 

Среднее значение периода стойкости Т= 70 мин                                 [4.таб. 49 стр.296] 

Общий поправочный коэффициент на скорость резания

 

Км = Кr Kr = 0.95 n=1 Км = 0.95         [4. табл. 1,2 стр. 261-262]

Кп = 1[4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Ки= 1 [4 табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента 

    

V= *1.02 = 111,5м/мин

4. Определяется частота вращения шпинделя станка

, об/мин

 об/мин

D – диаметр резьбы.

Корректируем найденное число оборотов по данным станка. Принимаем меньшее ближайшее значение п∂ = 200об/мин.

5. Определяем действительную скорость резания м/мин

6. Определяем силу Рz

Pz = , Н

Коэффициент Ср = 148; y = 1,7; u = 0,71                                            [4.таб. 51 стр.298]

Кр = Км

Км = ( )  = ( ) = 0,95                                            [4. табл. 1,2 стр. 261-262]

Pz =                  

7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез. = , кВт

Nрез. = ,

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка

 - условие обработки

8. Определяем основное время

 - действительное число оборотов шпинделя.

l1 - врезание и перебег резца

l1 = 6Р = 12 мм                                                                                      [3. прил. 4 стр.375]

P- подача, равная шагу нарезаемой резьбы

 (см. слайд 4 приложение 6.4)

 

Эскиз обработки (см. слайд 5 приложение 6.5)

Рис. 14

 

 

Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 нарезают резцом резьбу.

Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить элементы режима резания; определить основное время.

Таблица 20

Материал заготовки

 

Резьба,

способ нарезания

 

Обработка

 

 

Размер резьбы, мм

ы, мм .11

 

М х Р   l
1   Сталь 20 х Н σв= 60 кгс/мм2 Наружная на проход   Черновая   М42 х 3 – 8g   65  
2   Сталь 45 х Н σв= 75кгс/мм2   Наружная на проход   Чистовая   М40 х 2 – 8d   50  
3 Серый чугун 215НВ   Внутренняя на проход   Черновая   М120 х 3-7Н   40  
4 Сталь 40 σв= 65 кгс/мм2 Внутренняя в упор   Черновая   М56 х 2 - 7Н   60  
5   Сталь 50 σв = 70 кгс/мм2   Наружная в упор   Чистовая   М42 х 2 – 8g   70  
б   Серый чугун 210НВ   Наружная в упор   Черновая   М56 х 3 – 8g   100  
7   Сталь 20 σв = 50 кгс/мм2   Наружная на проход   Черновая   М24 х 2 – 8g   80  
8   Серый чугун 160НВ   Наружная на проход   Чистовая   М64 х 3 – 8g   60  
9   Сталь 38хА σв=68кгс/мм2   Внутренняя на проход   Черновая   М100 х 4-8Н   50  
10   Серый чугун 170НВ   Внутренняя на проход   Черновая   М72 х 3 - 8Н   45  
11   Сталь ХГВ σв = 55 кгс/мм2 Внутренняя в упор   Черновая   М78 х 3 - 8Н   30  
12   Сталь Х12М σв=60кгс/мм2 Наружная на проход   Черновая   М42 х 2 – 8g   85  
13   Сталь 40Г 229НВ   Внутренняя на проход   Черновая   М120х3-8Н   55  
14   Серый чугун 150НВ   Внутренняя на проход   Черновая   Тr100х3-8Н   40  
15   Сталь 35 σв = 50 кгс/мм2 Наружная на проход   Чистовая   М36 х 3 - 8g   80  
16   Сталь У10 σв=60кгс/мм2   Наружная на проход   Черновая   Тr68 х 3 – 8g   70  
17   Сталь Х2Н9Т σв= 65 кгс/мм2 Наружная в упор   Черновая   М20 х 2 – 8g   40  
18   Сталь 65Г δв=60кгс/мм2   Наружная в упор   Черновая   М30 х 1,5-8g   75  
19   Сталь 30Л σв=50 кгс/мм2   Наружная в упор   Черновая   Tr36 х 1,5 - 8g   30  
20   Сталь 40ХС 225НВ   Наружная в упор   Черновая   М38 х 3 - 8g   45  
21   Сталь 9ХС σв= 60 кгс/мм2   Наружная на проход   Черновая   М38 х 3 - 8g   65  
22   Сталь 40Х13 σв=65кгс/мм2   Наружная на проход   Чистовая   М40 х 2 – 8g   70  
23   Серый чугун 210НВ   Наружная на проход   Черновая   М32 х 2 – 8g   40  
24   Серый чугун 210НВ   Внутренняя на проход   Черновая   М46 х 3 - 8Н   50  
25   Сталь 10 σв=35 кгс/мм2   Внутренняя на проход   Черновая   М84 х 3 - 8Н   40  
26   Сталь У710 σв= 58 кгс/мм2   Внутренняя на проход   Чистовая   М100 х 4 - 8Н   55  
27   Сталь 5ХНМ σв=70кгс/мм2   Наружная на проход   Черновая   М40 х 1,5 - 8g   90  
28   Сталь 30ХГТ 200НВ   Наружная на проход   Чистовая   М68 х 4 – 8g   85  
29   Сталь ХГТ 190НВ   Наружная на проход   Черновая   М74 х 3 – 8g   70  
30   Сталь 5ХНМ 210НВ   Наружная на проход   Черновая   М78 х 2 – 8g   65  

 

 

Дата: 2019-02-02, просмотров: 614.