Цель работы
1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора режущего инструмента и расчета основного времени.
Содержание работы
2.1. Записать данные условий обработки для своего варианта;
2.2. Выбор режущего инструмента, выполнения расчета режимов резания;
2.3. Оформление работы.
Перечень принадлежностей
3.1. Бумага писчая, формат А4-4л.;
3.2. Калькулятор, выполняющий функции yx
3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11
Общие сведения
4.1. Основные размеры, профиль, диаметры и шаги метрической резьбы для диаметров 1-600 мм установлены ГОСТ 8724-81, ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 2405-81, а допуски этой резьбы - ГОСТ 16093-81. Резьбовые резцы по конструкции делят на стержневые, призматические и дисковые. Резцы могут быть однониточными и многониточными;
последние называют гребенками.
Конструктивные элементы стержневых резьбовых резцов выбирают исходя из сечения корпуса и геометрических параметров лезвия резца,
Сечение корпуса резцов принимается прямоугольным, квадратным или круглым. Передний угол γ и задний угол α выбирают по таблице.
Для чистовых резцов передний угол может быть равным нулю.
Конструктивные элементы дисковых резьбовых резцов выбирают следующим образом: наружный диаметр корпуса резца наиболее часто назначают равным 40 мм или 50 мм; для нарезания внутренних резьб применяют дисковые хвостовые резцы с диметром рабочей части 8, 12, 18 и 24 мм.
Рабочую часть резьбовых резцов выполняют из быстрорежущей стали Р9; Р6М5, Р18 с твердостью 63-66 НRС или из твердого сплава Т15К6; Т14К8; Т30К4; пластины выбирают по ГОСТ 25398-82. Корпуса призматических и стержневых резцов выполняют преимущественно из стали 45.
Порядок выполнения работы
5.1. Запись данных своего варианта( см. таблицу 20)
5.2. Выбор резца [1 т.89 стр.190]
Материал пластинки - в зависимости от обрабатываемого материала.
Материал корпуса - сталь 45.
Размеры сечения корпуса, длина резца [1. табл.89 стр.190]
Определяем геометрические элементы лезвия: угол профиля резца ε; угол α; угол γ; r - радиус при вершине. [1табл. 97 стр.206]
5.3. Назначение режима резания
1. Назначить продольную подачу
Подача S, мм/об равна шагу нарезаемой резьбы Р
2. Установить число черновых или чистовых рабочих ходов:
i- при нарезании резьбы резцами с пластинами из твердого сплава [4.табл. 45 стр.294]
i- при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали [4.табл. 46 стр.294]
5.4. Определить скорость главного движения резания
V= 
*Kv, м/мин - при нарезании резьбы резцами с пластинами тв. сплава
V= 
*Kv, м/мин - при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали
Значения коэффициента Сv и показателей степени [4.табл. 49 стр.296]
Среднее значение периода стойкости Т [4.табл. 49 стр.296]
Общий поправочный коэффициент на скорость резания
Км [4 табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала
Кп [4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки
Ки [4 табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента
5.5. Определяется частота вращения шпинделя станка
об/мин
D – диаметр резьбы.
Корректируем найденное число оборотов по данным станка. Принимаем меньшее ближайшее значение п∂ об/мин.
5.6. Определяем действительную скорость резания 
м/ми
5.7. Определяем силу Рz
Pz = 
, Н
Коэффициент Ср и показатели степени [4.табл. 51 стр.298]
5.7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание
Nрез. = 
, кВт
Проверить, достаточна ли мощность привода станка
- условие обработки
5.8. Определяется основное время
- действительное число оборотов шпинделя.
l1 - врезание и перебег резца l1 - мм [3. прил. 4 стр.375]
P- подача, равная шагу нарезаемой резьбы
6. Требования к оформлению расчета
6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный ( см. приложение 1)
Пример выполнения задания
Вариант №31
Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 нарезают резьбу резцом. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Таблица 19
|
Материал заготовки | Резьба, способ нарезания
| Обработка
| МхР | l |
|
Размеры резьбы, мм
| ||||
| Сталь 40Х σв=70 кгс/мм2 | Внутренняя на проход | Черновая | М140  2 - 8Н
| 50 |
Выбор режущего инструмента
Резец резьбовой для внутренней резьбы с пластиной твердого сплава Т15К6. Материал корпуса резца - сталь 45. Размеры сечения державки 25 х 25. Длина резца L = 150 мм. [1табл.89 стр. 190]
Определяем геометрические элементы:
Угол профиля ε = 60°; α=6°; γ = 0°; r = 0,45. [1. табл.97 стр.206]
Назначаем режим резания
1. Назначаем продольную подачу
Подача S, мм/об равна шагу нарезаемой резьбы Р = 2
2. Устанавливаем число черновых рабочих ходов:
i = 3 при нарезании резьбы резцами с пластинами из твердого сплава [4.таб. 45 стр.294]
3. Определяем скорость главного движения резания
V= *Kv, м/мин - при нарезании резьбы резцами с пластинами тв. сплава
Значения коэффициента Сv и показателей степени
Сv = 244; x = 0,23; y = 0,3; m = 0.2 [4.таб. 49 стр.296]
Среднее значение периода стойкости Т= 70 мин [4.таб. 49 стр.296]
Общий поправочный коэффициент на скорость резания
Км = Кr 
Kr = 0.95 n=1 Км = 0.95 
[4. табл. 1,2 стр. 261-262]
Кп = 1[4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки
Ки= 1 [4 табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента
V= 
*1.02 = 111,5м/мин
4. Определяется частота вращения шпинделя станка
, об/мин
об/мин
D – диаметр резьбы.
Корректируем найденное число оборотов по данным станка. Принимаем меньшее ближайшее значение п∂ = 200об/мин.
5. Определяем действительную скорость резания м/мин
6. Определяем силу Рz
Pz = , Н
Коэффициент Ср = 148; y = 1,7; u = 0,71 [4.таб. 51 стр.298]
Кр = Км
Км = ( 
) 
= ( 
) 
= 0,95 [4. табл. 1,2 стр. 261-262]
Pz = 
7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание
Nрез. = 
, кВт
Nрез. = 
,
Проверяем, достаточна ли мощность привода станка
- условие обработки
8. Определяем основное время
- действительное число оборотов шпинделя.
l1 - врезание и перебег резца
l1 = 6Р = 12 мм [3. прил. 4 стр.375]
P- подача, равная шагу нарезаемой резьбы
(см. слайд 4 приложение 6.4)
Эскиз обработки (см. слайд 5 приложение 6.5)
Рис. 14
Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 нарезают резцом резьбу.
Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить элементы режима резания; определить основное время.
Таблица 20
| № | Материал заготовки
| Резьба, способ нарезания
| Обработка
| Размер резьбы, мм ы, мм .11
| |
| М х Р | l | ||||
| 1 | Сталь 20 х Н σв= 60 кгс/мм2 | Наружная на проход | Черновая | М42 х 3 – 8g | 65 |
| 2 | Сталь 45 х Н σв= 75кгс/мм2 | Наружная на проход | Чистовая | М40 х 2 – 8d | 50 |
| 3 | Серый чугун 215НВ | Внутренняя на проход | Черновая | М120 х 3-7Н | 40 |
| 4 | Сталь 40 σв= 65 кгс/мм2 | Внутренняя в упор | Черновая | М56 х 2 - 7Н | 60 |
| 5 | Сталь 50 σв = 70 кгс/мм2 | Наружная в упор | Чистовая | М42 х 2 – 8g | 70 |
| б | Серый чугун 210НВ | Наружная в упор | Черновая | М56 х 3 – 8g | 100 |
| 7 | Сталь 20 σв = 50 кгс/мм2 | Наружная на проход | Черновая | М24 х 2 – 8g | 80 |
| 8 | Серый чугун 160НВ | Наружная на проход | Чистовая | М64 х 3 – 8g | 60 |
| 9 | Сталь 38хА σв=68кгс/мм2 | Внутренняя на проход | Черновая | М100 х 4-8Н | 50 |
| 10 | Серый чугун 170НВ | Внутренняя на проход | Черновая | М72 х 3 - 8Н | 45 |
| 11 | Сталь ХГВ σв = 55 кгс/мм2 | Внутренняя в упор | Черновая | М78 х 3 - 8Н | 30 |
| 12 | Сталь Х12М σв=60кгс/мм2 | Наружная на проход | Черновая | М42 х 2 – 8g | 85 |
| 13 | Сталь 40Г 229НВ | Внутренняя на проход | Черновая | М120х3-8Н | 55 |
| 14 | Серый чугун 150НВ | Внутренняя на проход | Черновая | Тr100х3-8Н | 40 |
| 15 | Сталь 35 σв = 50 кгс/мм2 | Наружная на проход | Чистовая | М36 х 3 - 8g | 80 |
| 16 | Сталь У10 σв=60кгс/мм2 | Наружная на проход | Черновая | Тr68 х 3 – 8g | 70 |
| 17 | Сталь Х2Н9Т σв= 65 кгс/мм2 | Наружная в упор | Черновая | М20 х 2 – 8g | 40 |
| 18 | Сталь 65Г δв=60кгс/мм2 | Наружная в упор | Черновая | М30 х 1,5-8g | 75 |
| 19 | Сталь 30Л σв=50 кгс/мм2 | Наружная в упор | Черновая | Tr36 х 1,5 - 8g | 30 |
| 20 | Сталь 40ХС 225НВ | Наружная в упор | Черновая | М38 х 3 - 8g | 45 |
| 21 | Сталь 9ХС σв= 60 кгс/мм2 | Наружная на проход | Черновая | М38 х 3 - 8g | 65 |
| 22 | Сталь 40Х13 σв=65кгс/мм2 | Наружная на проход | Чистовая | М40 х 2 – 8g | 70 |
| 23 | Серый чугун 210НВ | Наружная на проход | Черновая | М32 х 2 – 8g | 40 |
| 24 | Серый чугун 210НВ | Внутренняя на проход | Черновая | М46 х 3 - 8Н | 50 |
| 25 | Сталь 10 σв=35 кгс/мм2 | Внутренняя на проход | Черновая | М84 х 3 - 8Н | 40 |
| 26 | Сталь У710 σв= 58 кгс/мм2 | Внутренняя на проход | Чистовая | М100 х 4 - 8Н | 55 |
| 27 | Сталь 5ХНМ σв=70кгс/мм2 | Наружная на проход | Черновая | М40 х 1,5 - 8g | 90 |
| 28 | Сталь 30ХГТ 200НВ | Наружная на проход | Чистовая | М68 х 4 – 8g | 85 |
| 29 | Сталь ХГТ 190НВ | Наружная на проход | Черновая | М74 х 3 – 8g | 70 |
| 30 | Сталь 5ХНМ 210НВ | Наружная на проход | Черновая | М78 х 2 – 8g | 65 |
Дата: 2019-02-02, просмотров: 673.
