Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

1. Определяем глубину резания

t = D/2, мм

t = 18/2 = 9мм

2. Назначаем подачу

Sо = (0,33 - 0,38) мм/об                                                                      [4. табл.25 стр.277]

К₁ = 0,9 (глубина сверления до 5D)

Тогда Sо = (0,33 - 0,38) *0,9 = (0,3 - 0,34)  мм/об

Корректируем по паспорту станка

Sо ⁼ 0,28 мм/об

 

3. Определяем скорость резания

V = , м/мин

Сv = 9.8 q = 0.4 y= 0.5 m = 0.2                                                    [4. табл.28 стр.278]

 - общий поправочный коэффициент на скорость резания

Км = Кr Kr = 0.95 n=1 Км = 0,9                              [4. табл. 1,2 стр. 261-262]

[4. табл. 6 стр. 263]-поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала

[4. табл. 31 стр. 280]-поправочный коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия.

 0,9 1 0,85 = 0,765

V = 0,765 = 21м/мин

 

4. Число оборотов шпинделя

 

n_д = 355 об/мин (по паспорту станка)

 

5. Определяем действительную скорость резания

м/мин

6. Определяем крутящий момент

Мкр = 10 См Kp – при сверлении

См = 0,0345 q = 2 y = 0.8                                                                 [4. табл.32 стр.281]

Кр = Кмр = 0,9                                                                           [4. т.9 стр. 264]

 

Мкр = 0,0345 0,9 = 3,62Н•м

7. Определяем мощность, затраченную на резание

N = , кВт

N=  = 0,13 кВт

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка

(к.п.д.)

Nшп = 4,5 0,8 = 3,6 кВт

8.  Определяем основное время

                                                                                      

 

y =7 мм.                                                                                                        [3. прил.4 стр.374]

L=70+7=77 мм

 

Эскиз обработки

 

Рис. 12

Задание: На вертикально-сверлильном станке 2Н135 проводят сверление отверстия диаметром D и глубиной l.

Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить элементы режима резания; определить основное время.

Таблица 14

№ варианта	Материал заготовки	D	l	Отверстие	Обработка
		мм
1	Сталь 10 σв = 35 кгс/мм2	15Н12	30	Глухое	С охлаждением
2	Сталь 40 σв= 45 кгс/мм2	22Н14	40	Сквозное	С охлаждением
3	Серый чугун 200НВ	16Н14	35	Сквозное	Без охлаждения
4	Сталь 40 Х σв= 55 кгс/мм2	18Н13	50	Сквозное	С охлаждением
5	Сталь 20 Х 170 НВ	20Н14	60	Сквозное	С охлаждением
6	Серый чугун 210 НВ	10Н14	35	Глухое	Без охлаждения
7	Сталь 12Х3 σв= 45 кгс/мм2	19,2Н14	40	Глухое	С охлаждением
8	Сталь 35 Х σв=48 кгс/мм2	24Н14	20	Глухое	С охлаждением
9	Серый чугун 170 НВ	18,25	50	Сквозное	Без охлаждения
10	Сталь 20 σв=38 кгс/мм2	15Н12	60	Глухое	С охлаждением
11	Сталь 45 σв=44 кгс/мм2	26Н12	50	Глухое	С охлаждением
12	Ковкий чугун 180 НВ	24Н12	40	Глухое	Без охлаждения
13	Сталь 5 Х НМ σв=70 кгс/мм2	18Н12	20	Сквозное	С охлаждением
14	Сталь У7А σв=58 кгс/мм2	20Н12	70	Сквозное	С охлаждением
15	Сталь 65Г σв = 50 кгс/мм2	25Н12	45	Сквозное	С охлаждением
16	Серый чугун 210НВ	28Н12	50	Глухое	Без охлаждения
17	Сталь 40 Х 13 σв= 65 кгс/мм2	24Н12	60	Глухое	С охлаждением
1	Сталь 9 х С σв= 60 кгс/мм2	20Н12	48	Сквозное	С охлаждением
19	Ковкий чугун 220 НВ	26Н12	35	Сквозное	Без охлаждения
20	Сталь 40 Х С 225 НВ	8Н12	24	Сквозное	С охлаждением
21	Сталь 30Л σв=50 кгс/мм	6Н12	20	Сквозное	С охлаждением
22	Сталь А20 σв=30 кгс/мм2	12Н12	40	Сквозное	С охлаждением
23	Сталь 35 σв= 50 кгс/мм2	14Н12	35	Глухое	С охлаждением
24	Серый чугун 175 НВ	16Н12	42	Глухое	Без охлаждения
25	Сталь 40 Г σв= 55 кгс/мм2	16,8Н12	25	Глухое	С охлаждением
26	Сталь Х12М δв= 60 кгс/мм2	17,2Н12	52	Сквозное	С охлаждением
27	Сталь ХВГ σв = 55 кгс/мм	18,25Н12	34	Сквозное	С охлаждением
28	Серый чугун 170 НВ	24Н12	60	Сквозное	Без охлаждения
29	Латунь ЛМцЖ 52-4-1 100 НВ	ЗОН12	40	Сквозное	Без охлаждения
30	Бронза БрАЖН 11-6-6 200 НВ	24Н12	50	Сквозное	Без охлаждения

 

 

ТЕМА 6 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Цель работы

1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора режущего инструмента и расчета основного времени.

Содержание работы

2.1. Записать данные условий обработки для своего варианта;

2.2. Выбор режущего инструмента, выполнения расчета режимов резания;

2.3. Оформление работы.

 

Перечень принадлежностей

3.1. Бумага писчая, формат А4 - 4л.;

3.2. Калькулятор, выполняющий функции y^x

3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11

 

Общие сведения

По конструкции различают цилиндрические фрезы цельные с мелким зубом (для чистовой обработки) из быстрорежущей стали Р18 и с крупным зубом (для черновой обработки); цилиндрические сборные одинарные со вставными ножами из стали Р18;

цилиндрические, оснащенные винтовыми пластинами из твердого сплава.

Режущая часть фрез - пластинки из твердого сплава марок Т5К10; Т14К8, Т15К6 (для обработки стали); ВК6; ВК8 (для обработки чугуна и цветных металлов).

Длина фрезы должна быть больше ширины фрезерования на величину 10 мм минимум.

 

Порядок выполнения работы

5.1. Запись данных своего варианта (см. таблицу 16)

5.2. Выбор режущего инструмента фрезы цилиндрические               [1 т.144 стр.281-284]

Углы заточки                                                                                         [1 т. 139 стр.273-276]

5.3. Назначение элементов  режима резания

1.  Устанавливаем глубину резания t, мм

 

2.  Назначаем подачу на зуб Sz, мм/зуб                                 [4. табл.33,35,37  стр.283-285]

3.  Определяем скорость главного движения резания

V = , м/мин

Значения коэффициента Сv и показателей степени                [4. табл. 39 стр.286-290] 

Значение периода стойкости Т                                                               [4. табл. 40 стр.290]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания

 

Км [4 табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

Кп [4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Ки [4 табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента                    4.  Определяем частоту вращения шпинделя.

, об/мин

D - диаметр фрезы

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем ближайшее

меньшее значение п_∂, об/мин.

5.  Определяем действительную скорость резания ,м/мин

6.  Определяем скорость движения подачи Sм

, мм/мин

Z - число зубьев фрезы

7. Определяем главную составляющую силы резания

Pz =  Kмр

Значения коэффициента Ср и показателей степени                         [4. табл. 41 стр.291] 

Км [4. табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

8. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез. = , кВт

 

 - условие резания

В случае, когда N_рез.об. > N_шп - необходимо уменьшить величину припуска, снимаемого за один проход или уменьшить подачу.

9. Основное время

 (мин.)

L= l+ y+ Δ

y - величина врезания

у = √ t ( D - t) : или                                                                                [3. прил.4 стр. 377]

Δ - величина перебега

Δ= 1.....5 мм.

l - длина обрабатываемой плоскости

 

6. Требования к оформлению расчета

6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный (см. приложение 1)

Пример выполнения задания

Вариант № 31

 

Задание: На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной l: припуск на обработку h. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.

Таблица 15

Материал заготовки	Заготовка	Обработка; параметр шероховатости поверхности, мкм	В	l	h
			мм
Сталь 35 σв=60 кгс/мм2	Прокат	Черновая с охлаждением, Rz 40	80	150	4

 

1. Выбор режущего инструмента

Фреза цилиндрическая с пластинами твердого сплава Т15К6: Dн ⁼ 90, Z=4

Углы заточки γ = 15° α                                                                         [1. прил.2 стр.369]

 (см.слайд 2 приложение 4.2) 

2. Глубина резания t = h = 4 мм.

3. Подача

Sz = (0,09 – 0,18), мм/зуб                                                                      [4. табл.33 стр.283]

Sz = 0,18 мм/ зуб

So = Sz Z = 0,18  4 = 0,72мм/об

4. Скорость резания (см. слайд 3 приложение 4.3)

V = , м/мин

Значения коэффициента Сv и показателей степени

Сv = 700; q = 0,17; х = 0,38; y = 0,28; u = 0,08; p = 0,1;  m= 0,3  [4. табл. 39 стр.286] 

Значение периода стойкости Т = 180мин                                         [4. табл. 40 стр.290]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания

 

Км = Кr Kr = 1 n=1  Км = 1,25   

[4 табл. 1-2 стр. 261-262]

Кп = 1[4. табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Ки= 1 [4. табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента 

    

 V =   134,71м/мин         

5. Число оборотов шпинделя

об/мин

n_∂ = 400 об/мин (по паспорту станка)

6. Определяем действительную скорость резания

м/мин

 

7. Минутная подача

мм/мин

8. Определяем главную составляющую силы резания

Pz =  Kмр Км = ( )    Км = 0,85

 

Значения коэффициента Ср и показателей степени                            

Ср = 101; х= 0,88; y = 0,75; u = 1,0; q = 0,87; w = 0                      [4. табл. 41 стр.291] 

Pz =  * 0,85 = 5200Н = 520кгс

9. Определяем мощность, потребную на резание

Nрез. = , кВт

 

Nрез. = кВт                                  

10.  (мин.)

L= l+ y+ Δ y+ Δ=23 мм                                                                     [3. прил.4 стр.377]

мин.     

 

Эскиз обработки

 

 

Рис. 13

 

Задание: На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Т проводится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной l; припуск на обработку h. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить элементы  режима резания; определить основное время.

Таблица 16

№	Материал заготовки	Заготовка	Обработка; параметр шероховатости поверхности, мкм	В	l	h
				мм
1	Серый чугун 220НВ	Отливка	Черновая по корке без охлаждения	60	300	2,5
2	Сталь 10 σв=50кгс/мм2	Прокат	Черновая с охлаждением	80	220	2,8
3	Сталь 45 σв=55кгс/мм2	Отливка	Черновая по корке с охлаждением	70	300	2,5
4	Серый чугун 220НВ	Отливка	Черновая без корки	75	200	3
5	Бронза БрАЖ 9-4 120НВ	Отливка	Получистовая (окончательная) без охлаждения Rа=2,0	100	150	1
6	Сталь СТ5 σв=60кгс/мм2	Поковка	Черновая с охлаждением	62	170	2,5
7	Латунь ЛК 80-3 110НВ	Отливка	Получистовая (окончательная) без охлаждения Ra=2,0	55	150	1
8	Серый чугун 220НВ	Отливка	Черновая по корке без охлаждения	70	350	3,5
9	Сталь ст3 σв=60кгс/мм2	Поковка	Черновая	60	200	3,5
10	Серый чугун 160НВ	Отливка	Черновая	90	250	4
11	Алюминий АЛ5 НВ100	Отливка	Черновая	70	200	2,5
12	Сталь40Х σв=58кгс/мм2	Поковка	Получистовая (окончательная) Rа=2,0	55	170	1,3
13	Сталь ХВ2 σв=55кгс\мм2	Поковка	Получистовая (окончательная) Rа=2,0	80	240	1,5
14	Сталь 9ХС σв=58кгс/мм2	Прокат	Черновая	90	400	3
15	Сталь 20Х σв=50кгс/мм2	Прокат	Черновая	45	200	2,8
16	Сталь 65 Г σв=50кгс/мм2	Прокат	Получистовая (окончательная) Rа=2,0	50	300 .	1,2
17	Серый чугун 220НВ	Отливка	Черновая	75	100	3.5
18	Сталь 35 σв=60кгс/мм2	Прокат	Черновая	80	140	4
19	Сталь 40ХНМ σв=85кгс/мм2	Штампованная	Получистовая (окончательная) c охлаждением Rа=2,0	85	400	1,5
20	Серый чугун 220НВ	Отливка	Черновая по корке без охлаждения	70	290	4,2
21	Латунь ЛК 80	Отливка	Черновая	50	120	3
22	Сталь 95Х18 σв=68кгс/мм2	Поковка	Получистовая (окончательная) Rа=2,0	95	240	1,2
23	Сталь 50 σв=68 кгс/мм2	Штампованная	Черновая	45	300	5
24	Сталь 12Х18H9Т	Штампованная	Черновая	60	200	2,8
25	Сталь 30ХГС σв=75кгс/мм2	Штампованная	Черновая	70	230	2
26	Алюминий АК8 HB100 σв=49 кгс/мм2	Штампованная	Получистовая (окончательная) Rа=2,0	90	130	2,5
27	Сталь ЗВХНЮ σв=80кгс/мм2	Штампованная	Черновая	80	210	3
28	Сталь 10 δв=50кгс/мм2	Прокат	Черновая	60	340	3
29	Сталь 40 σв=52кгс/мм2	Прокат	Черновая	65	300	2,9
30	Серый чугун 220HВ	Отливка	Черновая	70	320	3,6