Назначение элементов резания
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

1. Определяем глубину резания

t = D/2, мм

t = 18/2 = 9мм

2. Назначаем подачу

Sо = (0,33 - 0,38) мм/об                                                                      [4. табл.25 стр.277]

К1 = 0,9 (глубина сверления до 5D)

Тогда Sо = (0,33 - 0,38) *0,9 = (0,3 - 0,34)  мм/об

Корректируем по паспорту станка

= 0,28 мм/об

 

3. Определяем скорость резания

V = , м/мин

Сv = 9.8 q = 0.4 y= 0.5 m = 0.2                                                    [4. табл.28 стр.278]

 - общий поправочный коэффициент на скорость резания

Км = Кr Kr = 0.95 n=1 Км = 0,9                              [4. табл. 1,2 стр. 261-262]

[4. табл. 6 стр. 263]-поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала

[4. табл. 31 стр. 280]-поправочный коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия.

 0,9 1 0,85 = 0,765

V = 0,765 = 21м/мин

 

4. Число оборотов шпинделя

 

nд = 355 об/мин (по паспорту станка)

 

5. Определяем действительную скорость резания

м/мин

6. Определяем крутящий момент

Мкр = 10 См Kp – при сверлении

См = 0,0345 q = 2 y = 0.8                                                                 [4. табл.32 стр.281]

Кр = Кмр = 0,9                                                                           [4. т.9 стр. 264]

 

Мкр = 0,0345 0,9 = 3,62Н•м

7. Определяем мощность, затраченную на резание

N = , кВт

N=  = 0,13 кВт

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка

(к.п.д.)

Nшп = 4,5 0,8 = 3,6 кВт

8.  Определяем основное время

                                                                                      

 

y =7 мм.                                                                                                        [3. прил.4 стр.374]

L=70+7=77 мм

 

Эскиз обработки

 

Рис. 12

Задание: На вертикально-сверлильном станке 2Н135 проводят сверление отверстия диаметром D и глубиной l.

Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить элементы режима резания; определить основное время.

Таблица 14

№ варианта

 

Материал заготовки

D l

Отверстие

 

Обработка

 

мм

1   Сталь 10 σв = 35 кгс/мм2   15Н12   30   Глухое   С охлаждением  
2   Сталь 40 σв= 45 кгс/мм2   22Н14   40   Сквозное   С охлаждением  
3   Серый чугун 200НВ   16Н14   35   Сквозное   Без охлаждения  
4   Сталь 40 Х σв= 55 кгс/мм2   18Н13   50   Сквозное   С охлаждением  
5   Сталь 20 Х 170 НВ   20Н14   60   Сквозное   С охлаждением  
6   Серый чугун 210 НВ   10Н14   35   Глухое   Без охлаждения  
7   Сталь 12Х3 σв= 45 кгс/мм2 19,2Н14   40   Глухое   С охлаждением  
8   Сталь 35 Х σв=48 кгс/мм2 24Н14   20   Глухое   С охлаждением  
9   Серый чугун 170 НВ   18,25   50   Сквозное   Без охлаждения  
10   Сталь 20 σв=38 кгс/мм2   15Н12   60   Глухое   С охлаждением  
11   Сталь 45 σв=44 кгс/мм2   26Н12   50   Глухое   С охлаждением  
12   Ковкий чугун 180 НВ   24Н12   40   Глухое   Без охлаждения  
13   Сталь 5 Х НМ σв=70 кгс/мм2   18Н12   20   Сквозное   С охлаждением  
14   Сталь У7А σв=58 кгс/мм2 20Н12   70   Сквозное   С охлаждением  
15   Сталь 65Г σв = 50 кгс/мм2   25Н12   45   Сквозное   С охлаждением  
16   Серый чугун 210НВ   28Н12   50   Глухое   Без охлаждения  
17   Сталь 40 Х 13 σв= 65 кгс/мм2   24Н12   60   Глухое   С охлаждением  
1   Сталь 9 х С σв= 60 кгс/мм2   20Н12   48   Сквозное   С охлаждением  
19   Ковкий чугун 220 НВ   26Н12   35   Сквозное   Без охлаждения  
20     Сталь 40 Х С 225 НВ   8Н12     24     Сквозное     С охлаждением    
21   Сталь 30Л σв=50 кгс/мм   6Н12   20   Сквозное   С охлаждением  
22   Сталь А20 σв=30 кгс/мм2   12Н12   40   Сквозное   С охлаждением  
23   Сталь 35 σв= 50 кгс/мм2   14Н12   35   Глухое   С охлаждением  
24   Серый чугун 175 НВ   16Н12   42   Глухое   Без охлаждения  
25   Сталь 40 Г σв= 55 кгс/мм2   16,8Н12   25   Глухое   С охлаждением  
26 Сталь Х12М δв= 60 кгс/мм2   17,2Н12   52   Сквозное   С охлаждением  
27   Сталь ХВГ σв = 55 кгс/мм   18,25Н12   34   Сквозное   С охлаждением  
28   Серый чугун 170 НВ   24Н12   60   Сквозное   Без охлаждения  
29   Латунь ЛМцЖ 52-4-1 100 НВ   ЗОН12   40   Сквозное   Без охлаждения  
30   Бронза БрАЖН 11-6-6 200 НВ   24Н12   50   Сквозное   Без охлаждения  

 

 

ТЕМА 6 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Цель работы

1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора режущего инструмента и расчета основного времени.

Содержание работы

2.1. Записать данные условий обработки для своего варианта;

2.2. Выбор режущего инструмента, выполнения расчета режимов резания;

2.3. Оформление работы.

 

Перечень принадлежностей

3.1. Бумага писчая, формат А4 - 4л.;

3.2. Калькулятор, выполняющий функции yx

3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11

 

Общие сведения

По конструкции различают цилиндрические фрезы цельные с мелким зубом (для чистовой обработки) из быстрорежущей стали Р18 и с крупным зубом (для черновой обработки); цилиндрические сборные одинарные со вставными ножами из стали Р18;

цилиндрические, оснащенные винтовыми пластинами из твердого сплава.

Режущая часть фрез - пластинки из твердого сплава марок Т5К10; Т14К8, Т15К6 (для обработки стали); ВК6; ВК8 (для обработки чугуна и цветных металлов).

Длина фрезы должна быть больше ширины фрезерования на величину 10 мм минимум.

 

Порядок выполнения работы

5.1. Запись данных своего варианта (см. таблицу 16)

5.2. Выбор режущего инструмента фрезы цилиндрические               [1 т.144 стр.281-284]

Углы заточки                                                                                         [1 т. 139 стр.273-276]

5.3. Назначение элементов  режима резания

1.  Устанавливаем глубину резания t, мм

 

2.  Назначаем подачу на зуб Sz, мм/зуб                                 [4. табл.33,35,37  стр.283-285]

3.  Определяем скорость главного движения резания

V = , м/мин

Значения коэффициента Сv и показателей степени                [4. табл. 39 стр.286-290] 

Значение периода стойкости Т                                                               [4. табл. 40 стр.290]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания

 

Км [4 табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

Кп [4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Ки [4 табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента                    4.  Определяем частоту вращения шпинделя.

, об/мин

D - диаметр фрезы

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем ближайшее

меньшее значение п∂, об/мин.

5.  Определяем действительную скорость резания ,м/мин

6.  Определяем скорость движения подачи Sм

, мм/мин

Z - число зубьев фрезы

7. Определяем главную составляющую силы резания

Pz =  Kмр

Значения коэффициента Ср и показателей степени                         [4. табл. 41 стр.291] 

Км [4. табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

8. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез. = , кВт

 

 - условие резания

В случае, когда Nрез.об. > Nшп - необходимо уменьшить величину припуска, снимаемого за один проход или уменьшить подачу.

9. Основное время

 (мин.)

L= l+ y+ Δ

y - величина врезания

у = √ t ( D - t) : или                                                                                [3. прил.4 стр. 377]

Δ - величина перебега

Δ= 1.....5 мм.

l - длина обрабатываемой плоскости

 

6. Требования к оформлению расчета

6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный (см. приложение 1)

Пример выполнения задания

Вариант № 31

 

Задание: На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной l: припуск на обработку h. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.

Таблица 15

Материал

заготовки

Заготовка

 

Обработка;

параметр шероховатости поверхности, мкм

 

В   l   h  

мм

 

Сталь 35 σв=60 кгс/мм2   Прокат   Черновая с охлаждением, Rz 40   80   150   4  

 

1. Выбор режущего инструмента

Фреза цилиндрическая с пластинами твердого сплава Т15К6: Dн = 90, Z=4

Углы заточки γ = 15° α                                                                         [1. прил.2 стр.369]

 (см.слайд 2 приложение 4.2) 

2. Глубина резания t = h = 4 мм.

3. Подача

Sz = (0,09 – 0,18), мм/зуб                                                                      [4. табл.33 стр.283]

Sz = 0,18 мм/ зуб

So = Sz Z = 0,18  4 = 0,72мм/об

4. Скорость резания (см. слайд 3 приложение 4.3)

V = , м/мин

Значения коэффициента Сv и показателей степени

Сv = 700; q = 0,17; х = 0,38; y = 0,28; u = 0,08; p = 0,1;  m= 0,3  [4. табл. 39 стр.286] 

Значение периода стойкости Т = 180мин                                         [4. табл. 40 стр.290]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания

 

Км = Кr Kr = 1 n=1  Км = 1,25   

[4 табл. 1-2 стр. 261-262]

Кп = 1[4. табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Ки= 1 [4. табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента 

    

 V =   134,71м/мин         

5. Число оборотов шпинделя

об/мин

n= 400 об/мин (по паспорту станка)

6. Определяем действительную скорость резания

м/мин

 

7. Минутная подача

мм/мин

8. Определяем главную составляющую силы резания

Pz =  Kмр Км = ( )    Км = 0,85

 

Значения коэффициента Ср и показателей степени                            

Ср = 101; х= 0,88; y = 0,75; u = 1,0; q = 0,87; w = 0                      [4. табл. 41 стр.291] 

Pz =  * 0,85 = 5200Н = 520кгс

9. Определяем мощность, потребную на резание

Nрез. = , кВт

 

Nрез. = кВт                                  

10.  (мин.)

L= l+ y+ Δ y+ Δ=23 мм                                                                     [3. прил.4 стр.377]

мин.     

 

Эскиз обработки

 

 

Рис. 13

 

Задание: На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Т проводится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной l; припуск на обработку h. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить элементы  режима резания; определить основное время.

Таблица 16

 

 

Материал

заготовки

 

Заготовка

 

 

Обработка;

параметр шероховатости поверхности, мкм

 

В   l   h  

мм

 

 

1   Серый чугун 220НВ   Отливка   Черновая по корке без охлаждения   60   300   2,5  
2   Сталь 10 σв=50кгс/мм2 Прокат   Черновая с охлаждением   80   220   2,8  
3   Сталь 45 σв=55кгс/мм2   Отливка   Черновая по корке с охлаждением   70   300   2,5  
4   Серый чугун 220НВ   Отливка   Черновая без корки   75   200   3  
5   Бронза БрАЖ 9-4 120НВ   Отливка   Получистовая (окончательная) без охлаждения Rа=2,0   100   150   1  
6   Сталь СТ5 σв=60кгс/мм2 Поковка   Черновая с охлаждением   62   170   2,5  
7   Латунь ЛК 80-3 110НВ   Отливка   Получистовая (окончательная) без охлаждения Ra=2,0   55   150   1  
8   Серый чугун 220НВ   Отливка   Черновая по корке без охлаждения   70   350   3,5  
9   Сталь ст3 σв=60кгс/мм2   Поковка   Черновая   60   200   3,5  
10   Серый чугун 160НВ   Отливка   Черновая   90   250   4  
11   Алюминий АЛ5 НВ100   Отливка   Черновая   70   200   2,5  
12   Сталь40Х σв=58кгс/мм2   Поковка   Получистовая (окончательная) Rа=2,0   55   170   1,3  
13   Сталь ХВ2 σв=55кгс\мм2   Поковка   Получистовая (окончательная) Rа=2,0   80   240   1,5  
14   Сталь 9ХС σв=58кгс/мм2 Прокат   Черновая   90   400   3  
15   Сталь 20Х σв=50кгс/мм2 Прокат   Черновая   45   200   2,8  
16   Сталь 65 Г σв=50кгс/мм2   Прокат   Получистовая (окончательная) Rа=2,0   50   300 .   1,2  
17   Серый чугун 220НВ   Отливка   Черновая   75   100   3.5  
18   Сталь 35 σв=60кгс/мм2   Прокат   Черновая   80   140   4  
19   Сталь 40ХНМ σв=85кгс/мм2   Штампованная   Получистовая (окончательная) c охлаждением Rа=2,0   85   400   1,5  
20   Серый чугун 220НВ   Отливка   Черновая по корке без охлаждения   70   290   4,2  
21   Латунь ЛК 80   Отливка   Черновая   50   120   3  
22   Сталь 95Х18 σв=68кгс/мм2 Поковка   Получистовая (окончательная) Rа=2,0   95   240   1,2  
23   Сталь 50 σв=68 кгс/мм2   Штампованная   Черновая   45   300   5  
24   Сталь 12Х18H9Т   Штампованная   Черновая   60   200   2,8  
25   Сталь 30ХГС σв=75кгс/мм2   Штампованная   Черновая   70   230   2  
26   Алюминий АК8 HB100 σв=49 кгс/мм2   Штампованная   Получистовая (окончательная) Rа=2,0   90   130   2,5  
27   Сталь ЗВХНЮ σв=80кгс/мм2 Штампованная   Черновая   80   210   3  
28   Сталь 10 δв=50кгс/мм2   Прокат   Черновая   60   340   3  
29   Сталь 40 σв=52кгс/мм2   Прокат   Черновая   65   300   2,9  
30   Серый чугун 220HВ   Отливка   Черновая   70   320   3,6  

Дата: 2019-02-02, просмотров: 570.