Цель работы

1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора режущего инструмента и расчета основного времени.

Содержание работы

2.1. Записать данные условий обработки для своего варианта;

2.2. Выбор режущего инструмента, выполнения расчета режимов резания;

2.3. Оформление работы

Перечень принадлежностей

3.1. Бумага писчая, формат А4 - 4 л.;

3.2. Калькулятор, выполняющий функции y^х.

3.3 Прикладная программа КОМПАС 3D V11

Общие сведения

4.1. Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстия. Режущим инструментом здесь служит сверло, которое дает возможность получать отверстия в сплошном материале и увеличивать диаметр ранее просверленного отверстия. Главное движение при сверлении - вращательное, движение подачи – поступательное.

По форме и конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубокого сверления, кольцевые, центровочные, с канавками для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, с многогранными пластинами. Сверла выполняют с цилиндрическим, коническим хвостовиками.

Основные размеры и углы лезвия сверла стандартизованы. Режущая часть сверла изготавливается из стали Р18, Р6М5 и из твердых сплавов.

Хвостовики сверл с коническим хвостовиком имеют конус Морзе, выполненный по ГОСТ 25557-82.

Порядок выполнения работы

5.1. Записать данные своего варианта (см. таблицу 14);

5.2. Выбрать сверло и установить значение его геометрических элементов [1. табл. 212 стр. 436-444]. [1 табл. 210 стр. 434-436]

5.3. Установить глубину резания t=D /2 (мм) при сверлении в сплошном металле

t = , мм при рассверливании ранее выполненного отверстия

5.4. Назначить подачу. При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла. При рассверливании отверстий подача, рекомендованная для сверления, может быть увеличена до 2 раз.

Sо, мм/об - при сверлении стали, чугуна, медных  и алюминиевых сплавов                           [4.. табл. 25 стр. 277]

5.5. Назначаем скорость главного движения резания

V = , м/мин – при сверлении

V = , м/мин – при рассверливании

 - общий поправочный коэффициент на скорость резания

Км [4. табл. 1-4 стр. 261-263]- коэффициент на обрабатываемый материал

[4. табл. 6 стр. 263]-поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала

[4 табл. 31 стр. 280]-поправочный коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия.

5.6. Определить частоту вращения шпинделя

 об/мин

D - диаметр отверстия, мм.

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка. Принимаем меньшее ближайшее значение n_d об/мин.

5.7. Определяем действительную скорость резания , м/мин

5.8. Определяем крутящий момент

Мкр = 10 См Kp – при сверлении

Мкр = 10 См Kp – при рассверливании

Значения коэффициентов и показателей степени                               [4. табл.32 стр.281]

5.9. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

N = , кВт

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка

(к.п.д.)

5.10. Определяем основное время

                                                                                   [3. прил. 4 стр.374]

5.11. Вывод- Мощность станка позволяет выполнить обработку при данном режиме резания. В случае, когда N_рез.об > N_шп - необходимо определить загрузку станка по мощности

Для кратковременного резания (длительностью до 1 мин) допускается перегрузка электродвигателя станка на 25 % его номинальной мощности. В случае большей перегрузки необходимо уменьшить скорость или взять более мощный станок.

6. Требования к оформлению расчета

6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный (см. приложение 1)

Пример выполнения задания

Вариант № 31

Задание: На вертикально-сверлильном станке 2Н 135 производят сверление отверстия диаметром D и глубиной l. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания, определить основное время.

Таблица 13

Выбор режущего инструмента

Сверло Ø18 с коническим хвостовиком из стали Р18. ГОСТ 10903-64                                           [1 табл. 215 стр.440]

Геометрические элементы: форма заточки - двойная с подточкой поперечной кромки.

Углы сверла 2 φ = 118°, 2 φ1 = 70⁰ .

ﮯα = 30⁰

ﮯγ = 25°                                                                                       [1. табл. 210 стр. 435]

w=30°