Цель работы
1.1 Приобретение навыков назначения режимов резания,
выбора режущего инструмента и расчета основного времени.
Содержание работы
2.1 Запись данных условий обработки для своего варианта
2.2 Выбор режущего инструмента, выполнение расчёта элементов режима резания.
2.3 Оформление работы.
Перечень принадлежностей
3.1 Бумага писчая формат А4 – 3 листа.
3.2 Калькулятор, выполняющий функции yx
3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11
Общие сведения.
4.1 Гребенчатые резьбовые фрезы с кольцевым расположением зубьев применяют на резьбофрезерных станках для нарезания коротких наружных и внутренних резьб.
Нарезание резьбы полного профиля на всей требующейся длине производится за 1 оборот заготовки, что наряду с отсутствием обратных ходов обеспечивает увеличение производительности в несколько раз по сравнению с обычным нарезанием резьбы резцами. Фрезы изготавливают из быстрорежущей стали Р6М5 или Р18 право- и леворежущими с коническим хвостовиком и насадными. Длина нарезаемой резьбы фрезами с коническим хвостовиком по ГОСТ 1336 – 77 до 50 мм, насадными фрезами по ГОСТ 1336 – 77 до 100мм.
Порядок выполнения работы
5.1 Запись данных своего варианта (см. таблицу 21)
5.2 Выбор режущего инструмента.
Основные размеры гребенчатых резьбовых фрез, мм.
Д – диаметр фрезы
L – длина фрезы
l – длина режущей части (l = l р + 2Р), l р – длина нарезаемой резьбы
Р – шаг резьбы
Z – число зубьев фрезы [4. табл.142; 143 стр. 228 - 229]
5.3 Назначение элементов режима резания
1. Устанавливаем подачу на зуб фрезы
Sz, мм/зуб, [4. табл. 48 стр. 295]
2. Определяем скорость главного движения резания
V = 
Kv, м/мин
Значения коэффициента Сv и показателей степени [4. табл. 49 стр. 296]
Среднее значение периода стойкости Т= 70 мин [4. таб. 49 стр.296]
Общий поправочный коэффициент
Кv = Км 
Ки 
КTv
Км [4 табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала
Кп [4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки
КTv [4 табл. 50 стр.298] – коэффициент, учитывающий точность нарезаемой резьбы
3. Определяем частоту вращения шпинделя
, об/мин
Корректируем число оборотов по паспорту станка
nд, об / мин
( принимаем ближайшее меньшее значение )
4. Определяем действительную скорость резания
м/мин;
5. Определяем частоту вращения заготовки
nз = 
, об/мин
6. Определяем крутящий момент
Мкр= 10См 
Kp
Р – шаг резьбы
D – номинальный диаметр резьбы, мм
Кр = Км [4. табл. 50 стр. 298]
7. Определяем мощность
N = 
, кВт
8. Определяем основное время.
То = 1,25/nз, мин
Пример выполнения задания
Вариант № 26
Задание: На резьбофрезерном станке 5Б63 гребенчатой фрезой нарезают наружную метрическую резьбу М52 × 3 –8g длиной 80 мм. Материал заготовки – Сталь 45, σв = 700 МПа (75 кгс/мм²). Охлаждение - сульфофрезолом. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Выбор режущего инструмента
Выбираем фрезу и устанавливаем ее размеры.
Фреза насадная гребенчатая Д фр = 100 мм; L = 100 мм; Z = 12 [4. табл. 143 стр. 229]
Назначаем режим резания
1. Устанавливаем подачу на зуб фрезы
Sz = 0,07 мм/зуб [4. табл. 48 стр. 295]
2. Определяем скорость главного движения резания
V = 
* Kv, м/мин
Значения коэффициента Сv и показателей степени Сv = 198; y= 0; q = 0,4; m = 0,5 [4. табл. 49 стр. 296]
Среднее значение периода стойкости Т= 100 мин [4. таб. 49 стр.296]
Общий поправочный коэффициент
Кv = Км Ки КTv
Км = 1 [4. табл. 50 стр. 298]
Кп = 1 [4 табл.50 стр.298] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки
КTv =1 [4 табл. 50 стр.298] – коэффициент, учитывающий точность нарезаемой резьбы
V = 
* 1 = 56,6 м/мин
3. Определяем частоту вращения шпинделя
, об/мин
Дата: 2019-02-02, просмотров: 639.
