Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

1. Цель работы

1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора режущего инструмента и расчета основного времени.

1. Содержание работы

2.1. Запись данных условий обработки для своего варианта (см. таблицу 12)

2.2. Выбор режущего инструмента, выполнение расчёта режимов резания.

2.3. Оформление работы.

1. Перечень принадлежностей

3.1. Бумага писчая формат А4 – 3 листа

3.2  Калькулятор, выполняющий функции y^х.

3.3 Прикладная программа КОМПАС 3D V11

1. Общие сведения

4.1. Токарные резцы для внутренней обработки делятся на расточные для глухих отверстий и расточные для сквозных отверстий.

 Режущая часть резцов:

· Быстрорежущая сталь Р6М5 , Р18 (для обработки всех материалов)

· Твёрдый сплав ВК 3, ВК 6, ВК 8 (для обработки чугуна, цветных металлов и нержавеющей стали)

· Твёрдый сплав Т15К6, Т5К10 (для черновой и получистовой обработки стали)

· Твёрдый сплав Т30К4 (для чистовой обработки)               [4. табл.3 стр. 116–118]               

1. Порядок выполнения работы

5.1. Записать данные своего варианта (см таблицу 12)

5.2. Выбор режущего инструмента.

Классификация и типы токарных резцов

[4. табл. 13-20 стр. 123–134] – резцы из быстрорежущей стали и с пластинами твёрдого сплава.  

Форма заточки передней поверхности резцов:

· Из Р6М5 (Р18)                                                                              [1. табл. 91 стр. 198]

· Твердосплавных                                                                 [1. табл. 93 стр. 201–202]

Геометрические параметры режущей части резцов:

· Из Р6М5 (Р18)                                                                   [1 табл. 92 стр. 199–201]

· Твердосплавных                                                                 [1. табл. 94 стр. 202–205]                                                      

5.3 Назначение режима резания 

1. Определяем глубину резания 

, мм.

где d – диаметр отверстия до обработки;

  D – диаметр отверстия после обработки.

2.  Назначаем подачу:

· So, мм / об – [4 табл. 12 стр. 267] – для чернового растачивания;

· So, мм / об – [4 табл. 14 стр. 268] – для обработки в зависимости от заданной чистоты поверхности.

3. Определяем скорость главного движения резания.

Скорость при растачивании:

4. Определяем частоту вращения шпинделя

, об/мин.

Корректируем число оборотов по паспорту станка

           nд , об / мин

(принимаем ближайшее меньшее значение)

5. Определяем действительную скорость резания

, м/мин.

6. Определяем силу резания

Рz = 10 Cpz · t^XPZ · S^YPZ · V^nPZ · Крz, Н

7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез. = , кВт

 Проверить достаточна ли мощность станка 

N рез < N шп - условие обработки

N шп = Nд · η 

Nд - мощность двигателя станка

η - коэффициент полезного действия.

В случае N рез > N шп 

Необходимо выполнить обработку за несколько проходов или (в случае не большого превышения мощности) уменьшить подачу.

8.    Определяем основное время.

То = , мин.

L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм  

Эскиз обработки

1. При растачивании сквозного отверстия                                                                    

Рис. 9

 

2. При растачивании отверстия в упор

Рис. 10

6. Требования к оформлению расчета

6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный ( см. приложение 1)

 

Пример выполнения задания

Вариант № 31

Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 растачивают отверстие диаметром d до диаметра D, длина отверстия l, длина заготовки l1 необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.

Таблица 11

Материал заготовки	Заготовка	Способ крепле­ния заготовки	Обработка и параметр шероховатости, мкм	Система станок инстру­мент-заготовка	d	D	l	l1
					мм
Cталь 45 бв = 700 МПа	Прокат с просверленным отверстием	В патроне	Растачивание Черновое Rz = 80	Жёсткая	98	102H12	7 0	7 0

 

Выбор режущего инструмента

Резец расточной для сквозного отверстия с пластиной твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18882-73                                                                                                            [3. т. 13 стр.123]

Размер сечения державки H · B = 25 · 25                                      [4. табл. 13 стр.123]

Форма заточки – радиусная с отрицательной фаской                         [1. табл. 93 стр. 201]

Углы заточки

φ = 60 °; φ1 = 10°; γ = 15 °; α = 10 °; λ = - 2 °; r = 1                  [1. табл. 94 стр. 201–204]

   Назначение режима резания

1.  Определяем глубину резания 

2.  Назначаем подачу:

So = 0,3 – 0,5 мм / об                                                                    [4. т. 12 стр. 267]

       Sд = 0,5 мм/ об по паспорту станка

3. Определяем скорость главного движения резания:

, м/мин

Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней

Сv =350

x = 0,15                                                                                                   [4. табл.17 стр.269]

y = 0,35

m = 0,2

 Определяем поправочные коэффициенты

Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств стали

Км = Кr (  )  [4. т. 1стр. 261]; Кr = 1,1 [4. т. 2 стр. 262]; nv = 1.

Км = 1.1 ( )  = 1,18

Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца

Кn = 1                                                                                                     [4.табл.5 стр.263]

Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала

Кu = 1                                                                                                          [4.табл.6 стр.263]

Кφ – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца

Кφ = 0,9

Кφ₁ = 1

Кr = 1                                                                                            [4. табл.18 стр.271]

Кти – коэффициент стойкости

Кти = 1                                                                                                     [4. табл.7 стр.264]

Ктс – коэффициент изменения периода стойкости

Ктс = 1                                                                                                       [4. табл.8 стр.264]

Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ₁

Кv = 1,18•1•1•1•1·0,9•1·1=1,06

V = м/мин

4.  Определяем частоту вращения шпинделя:

об/мин

Корректируем число оборотов по паспорту станка

           nд = 500 об/мин

5.  Определяем действительную скорость резания:

м/мин

6.  Определяем силу резания

Рz = 10 Cpz t^XPZ S^YPZo V^nPZ Крz, Н

Определяем составляющие силы резания

Cp=300             Xp=1         Yp=0,75  n_p= -0,15                     [4. табл.22 стр. 273]

Определяем соответствующие поправочные коэффициенты

Км - коэффициент на характеристику механических свойств обрабатываемого материала

Км = ( )  = ( ) = 0,95

n = 0,75                                                                                                       [4. табл.9 стр. 264]

Кγ - коэффициент на передний угол γ

Кγ = 1

Кφ - коэффициент на главный угол в плане

Кφ = 0,94

К_λ- коэффициент на угол наклона режущей кромки

К_λ = 1                                                                                                      [4. табл.23 стр.275]

Крz ⁼ Км  Кγ  Кφ  К_λ = 0,94 1 0,94 1 = 0,89

7.  Определяем мощность, потребную на резание

Nрез. = , кВт

Проверяем, достаточна ли мощность станка 

N рез < N шп - условие обработки

N шп = Nд · η = 10 · 0,75 = 7,5 квт

Nд - мощность двигателя станка

η - коэффициент полезного действия.

3,9<7,5

8. Определяем основное время:

 

L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм ; y + ∆ = 5мм

L = 70 + 5 = 75 мм 

            

Эскиз обработки

 

Рис. 11

 

Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 растачивают отверстие диаметром d до диаметра D, длина отверстия l, длина заготовки l1 необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.

 

 

Таблица 12

№	Материал заготовки	Заготовка	Обработка. Параметр шероховатости, мкм	d	D	l	l1
				мм
1	Сталь 40 σв = 650МПа	Поковка	Предварительная, Rz80	98	104	65	65
2	СЧ 35-22 230НВ	Отливка без корки	Окончательная, Rz20	37	40	35	60
3	Сталь Ст.5 σв = 650 МПа	Прокат с просверленным отверстием	Окончательная, Rz20	42	44	90	90
4	СЧ 35-22 210НВ	Отливка с коркой	Окончательная, Rа2,5	108	110	40	60
5	Сталь 40Х σв = 750 МПа	Поковка	Окончательная, Rа2,5	73	75	110	110
6	Сталь 40 σв = 550 МПа	Прокат	Предварительная, Rz40	42	48	45	45
7	СЧ 35-22 210НВ	Отливка с коркой	Предварительная, Rz40	112	118	35	55
8	Сталь 20 σв = 600 МПа	Отливка без корки	Окончательная, Rа2,5	58	60	95	95
9	Сталь 40 σв = 650МПа	Поковка	Окончательная, Rа3,2	48	50	48	70
10	СЧ 15-32 220НВ	Отливка с коркой	Окончательная, Rа2,5	126	129	100	160
11	Сталь 40 σв = 550МПа	Поковка	Предварительная, Rz40	165	170	70	110
12	СЧ 15-32 220НВ	Отливка без корки	Окончательная, Rа3,2	100	102	40	65
13	Сталь 10 σв = 650 МПа	Прокат с просверленным отверстием	Окончательная, Rz20	40	42	100	110
14	СЧ 35-22 210НВ	Отливка с коркой	Окончательная, Rz20	80	83	50	50
15	Сталь ХВГ σв = 650 МПа	Прокат с просверленным отверстием	Окончательная, Rа2,5	50	51	63	63
16	Сталь 50 σв = 600 МПа	Прокат с просверленным отверстием	Окончательная, Rа2,5	120	122	75	90
17	СЧ 15-32 220НВ	Отливка с коркой	Предварительная, Rz40	200	208	180	240
18	Сталь 38 ХГТ σв = 600 МПа	Оливка с просверленным отверстием	Предварительная, Rz40	102	108	35	65
19	Сталь 9ХС σв = 680 МПа	Прокат с просверленным отверстием	Окончательная, Rz20	120	122	80	80
20	Сталь 12Х18Н9Т σв = 500 МПа	Прокат с просверленным отверстием	Окончательная, Rz20	157	160	45	55
21	Силумин АЛ3 220НВ	Отливка с коркой	Окончательная, Rz20	80	82	60	60
22	Латунь ЛКС 80-3-3	Отливка с коркой	Окончательная, Rz20	48	50	50	70
23	Сталь 40Х13  σв =600МПа	Прокат с просверленным отверстием	Окончательная, Rа2,5	84	86	40	40
24	Сталь 45 σв = 680 МПа	Поковка	Окончательная, Rа3,2	62	65	50	74
25	Сталь 20Х13 σв =600МПа	Прокат с просверленным отверстием	Предварительная, Rz40	110	116	62	62
26	Латунь ЛКС 80-3-3	Отливка с коркой	Предварительная, Rz40	92	96	74	90
27	Сталь ХВГ σв = 650 МПа	Прокат с просверленным отверстием	Предварительная, Rz20	25	30	60	60
28	СЧ 35-22  210НВ	Отливка с коркой	Окончательная, Rz20	34	36	52	76
29	Сталь 95Х18 σв = 650 МПа	Прокат с просверленным отверстием	Предварительная, Rz20	38	40	60	60
30	СЧ 15-32  220НВ	Отливка с коркой	Окончательная, Rz40	27	28	35	50