Назначение элементов режима резания
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

1. Определяем глубину резания 

           t = b = 5 мм 

2. Назначаем подачу

 

So = 0.16 – 0.23 мм /об                                                                            [4. табл.15 стр. 268]

Sд = 0.2 мм /об по паспорту станка

3.Определяем скорость главного движения резания.

Определяем значение коэффициента - Сv и показателей степеней  у и m

Сv = 47; y = 0,8; m = 0,2                                                        [4. табл. 17 стр. 269]

 Определить соответствующие поправочные коэффициенты

Км - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки

Км = Кr    n = 1  Кr = 0,95                                            [4. табл. 1,2 стр. 261-262]     

Км =  = 1,02                                                               

Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности

Кп = 0,9                                                                                                   [4. табл.5 стр.263]

Кu - коэффициент, учитывающий материал инструмента

Кu = 1                                                                                                       [4.табл.6 стр.263]

Кφ = 0,7; Кφ1 =1; Кr = 0,94                                                              [4. табл. 18 стр. 271]

 Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания

Кv = Км Кn  Кu Ку Ку Кr - при обычной обработке.

Кv = 1,02 0,9 0,7 1 0,94 = 0,6

 

V =

4. Определяем частоту вращения шпинделя

 

Корректируем число оборотов по паспорту станк

         nд = 160 об / мин

 

5. Определяем действительную скорость резания

 

 

6. Определяем силу резания

Рz = 10 Cp tX Y Vn Кр, Н

Выписываем значения коэффициентов и показателей степеней формулы;

Cp = 408           X = 0,72                Y= 0,8       n = 0                [4. табл.22 стр. 273]

Определяем соответствующие поправочные коэффициенты;

Км - коэффициент на характеристику механических свойств обрабатываемого материала

Км = ( n = 0.75                                                                        [ 4. табл 9 стр. 264]

Км = (  = 0,95

Кγ = 1- коэффициент на передний угол γ

Кφ = 0,89- коэффициент на главный угол в плане

Кλ = 1- коэффициент на угол наклона режущей кромки              [4. табл.23 стр. 275]

Кр = 0,95 1 0,89 1 = 0,84

Рz = 10 408 10 408 3,19 0,27 1 0,84 = 2951,8Н = 295кгс

7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание по формуле

 

N =  ,кВт

N =  = 0,19 кВт

Проверяем, достаточна ли мощность станка 

N рез < N шп - условие обработки

N шп = Nд · η = 10 · 0,75 = 7,5 квт

Nд - мощность двигателя станка

η - коэффициент полезного действия.

Nшп N

8. Определяем основное время.

 

   L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм ;      y = 0                                      [3. прил. 4 стр. 373 ]

l =  = 2мм         

L = 2 + 5 = 7 мм

(см. слайд 14 приложение 2.14)

 

Эскиз обработки

 

 

Рис. 8

Задание: На токарно – винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d, длина обрабатываемой поверхности l, длина заготовки l1 необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы  режима резания; определить основное время

 

Таблица 8

вари­анта

 

Материал заготовки

 

Заготовка

 

Способ крепле­ния заготовки

 

Обработка и параметр шероховатости, мкм

 

Система станок инстру­мент-заготовка

 

D

 

d

 

1  

L1

 

мм

 

1 Сталь Ст5,       σB== 600 МПа (60 кгс/мм2)   Поковка   В центрах   Обтачивание на проход черновое; Rz = 80   Средняя   90

83h14

290

450
2 Серый чугун,  160 НВ   Отливка с коркой   В патроне   Обтачивание на проход черновое; Rz = 80   Жесткая   100

92h14

40

65
3 Сталь 45,          σB == 680 МПа ( 68 кгс/мм2)   Прокат пред­варительно обработанный   В центрах   Обтачивание в упор, полу­ чистовое; == 2,0   Не жест­кая   52

50h12

550

740
4 Серый чугун,  200 НВ   Отливка с коркой   В патроне с поджатием центром задней бабки Обтачивание до кулачков черновое; Rz = 40 Средняя   90

82h14

340

400
5 Сталь, 45Х,       σB =750 МПа ( 75 кгс/мм2)   Поковка предва­рительно обработанная   В патроне   Обтачивание в упор полу­чистовое; Rz = 20   122

120h11

95

250
6 Бронза Бр.АЖ-9-4, 120 НВ   Отливка с коркой   В патроне с поджатием центром задней Обтачивание до кулачков черновое; Rz = 80   Средняя   108

102h14

440

500
7 Серый чугун,   220 НВ   Отливка без корки   В патроне   Обтачивание на проход полу чистовое; = 2,0 Жесткая   152

150h10

50

80
8 Сталь 40ХН,     σB = 750 МПа ( 75 кгс/мм2)   Поковка   В центрах   Обтачивание на проход черновое; Rz = 80 Не жест­ кая   64

57h14

40

820
9 Силумин АЛ2, 50 Н В   Отливка без корки   То же   Обтачивание в упор полу- чистовое; Rz = 20 Жесткая   160

158h11

75

105
10 Сталь 20,          σB = 500 МПа ( 50 кгс/мм2)   Поковка   В центрах   Обтачивание на проход черновое; Rz = 80 Средняя   72

67h13

225

390
                         

 

Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 подрезается торец заготовки диаметром D до диаметра d , припуск на обработку h длина заготовки l 1 необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время. Способ крепления заготовки в самоцентрирующем патроне.

Таблица 9

вари­анта

 

Материал заготовки

 

Заготовка

 

Обработка и параметр шероховатости, икм

 

Система станок инстру­мент-заготовка

 

D

 

d

 

1  

L1

 

мм

 

11 Сталь Х18Н9Т 141НВ   Прокат, предварительно обработанный   Подрезка сплошно­го торца получисто­вая; Rz = 40   Жесткая   120

0

2

45
12 Серый чугун,     180 НВ   Отливка с коркой   Подрезка торца втулки черновая; Rz = 80   Средняя   150

115

3,5

250
13 Сталь 20ХН,         σB = 600 МПа (60 кгс/мм2)   Поковка   Подрезка уступа черновая; Rz = 80   Жесткая   180

100

2,5

70
14 Силумин АЛЗ,  65 НВ   Отливка без корки   Подрезка торца втулки получисто­вая; = 2,0   Средняя   100

85

1,5

200
15 Сталь 40Х,            σB =700 МПа            (70 кгс/мм2)     Прокат, предварительно обрабо­танный   Подрезка сплошно­го торца получисто­вая; = 2,0   Жесткая   80

0

1

100
16 Серый чугун,     210 НВ   Отливка без корки Подрезка уступа получистовая; г == 40   Средняя 110

60

1,5

40
17 Латунь ЛКС80-3-3, 90 НВ   Отливка с коркой   Подрезка торца втулки черновая; Rz = 80   Средняя 90

75

3

160
18 Серый чугун,     170 НВ   То же   Подрезка уступа черновая; Rz = 80 Жесткая 160

100

3

60
19 Сталь 45ХН;        σB =750 МПа ( 75 кгс/мм2)   Поковка, предварительно обра­ботанная   Подрезка сплошно­го торца получисто­вая; = 2,0   Средняя 200

0

1

65
20 Серый чугун,     215 Н В   Отливка с коркой Подрезка торца втулки черновая; Rz = 80   Средняя   85

70

3,5

150
                       

 

Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 прорезается канавка диаметром D до диаметра d , шириной B. 

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы  режима резания; определить основное время. Способ крепления заготовки в самоцентрирующем патроне.

Таблица 10

вари­анта

 

Материал заготовки

 

Заготовка

 

Способ крепле­ния заготовки

 

Обработка

 

Система станок инстру­мент-заготовка

 

D

 

d

 

1    

 

21 Сталь Ст5,            σB== 600 МПа      (60 кгс/мм2)   Поковка   В центрах   Прорезка канавки   Средняя   90

83

6

22 Серый чугун,        160 НВ   Отливка с коркой   В патроне   То же   Жесткая   100

92

4

23 Сталь 45,                σB == 680 МПа         (68 кгс/мм2) Прокат предварит. обработанный   В центрах   То же Нежест­кая   52

45

6

24 Серый чугун,        200 НВ   Отливка с коркой   В патроне с поджат. центром задней бабки   То же Средняя   90

82

4

25 Сталь, 45Х,        σB =750 МПа (75 кгс/мм2)   Поковка предв. обработанная   В патроне   То же   122,5

115

5

26 Бронза Бр.АЖ-9-4, 120 НВ   Отливка с коркой   В патроне с поджат. центром задней бабки То же Средняя 110

102

3

27 Серый чугун,   220 НВ   Отливка без корки   В патроне   То же Жесткая   152

146

4

28 Сталь 40ХН,     σB ==750 МПа (75 кгс/мм2)   Поковка   В центрах   То же Нежесткая   64

57

6

29 Силумин АЛ2,   50 Н В   Отливка без корки   То же   То же   Жесткая   160

156

2

30 Сталь 20, σB == 500 МПа   Поковка   В центрах   То же Средняя   72

67

3

                       

Дата: 2019-02-02, просмотров: 699.