В статье рассмотрены практические аспекты применения концепции бережливого производства на зарубежных и российских предприятиях. Накопленный опыт и полученные результаты позволяют сделать вывод о повышении эффективности деятельности российских предприятий, внедряющих инструменты бережливого производства в систему производственного менеджмента.

концепция и инструменты бережливого производства, опыт российских производственных предприятий, повышение эффективности деятельности предприятия.

В условиях ужесточения ресурсного обеспечения отечественных предприятий большой интерес представляют технологии "lean production", среди которых наибольшее внимание уделяется концепции бережливого производства. Линию на оптимизацию и сокращение расходов определили многие фондоемкие производственные предприятия экономики России. Именно инструменты бережливого производства являются основой повышения национальной конкурентоспособности и экономической безопасности предприятий.

Следует отметить достаточно большой накопленный опыт по использованию этой методологии на российских предприятиях. В 2010 году выполнено серьезное исследование российских предприятий по применению "lean production", где в статистической выборке участвовали 735 предприятий в различных отраслях экономики с численностью персонала от 50 до 20 000 человек. Большинство предприятий использовали 1-2 инструмента данной концепции, 5 % – более трех и только 0,4 % внедрили практически все методы [1].

Востребованность концепции бережливого производства обусловлена рядом объективных причин. В первую очередь, управление производством нацелено на освоение наиболее эффективных инструментов управления бизнесом, среди которых бережливое производство является одним из приоритетных. Во-вторых, бережливое производство направлено на максимальное снижение потерь и не предусматривает серьезных инвестиций в производственные технологии, что особенно актуально в условиях кризисных явлений в экономике. В-третьих, эволюция концепции бережливого производства - это набор успешных историй самых именитых компаний в различных отраслях экономики мира: от автопрома до торговых компаний. В-четвертых, бережливое производство наиболее актуально для российской действительности вследствие того, что решает целый ряд важных задач: совершенствование организации производства, устранение непроизводительных расходов, ускорение производственного цикла, оптимизацию складского хозяйства и другие.

Возникновение концепции бережливого производства связывают с кризисом японской экономики в середине прошлого века. Сущность бережливого производства понятна в условиях рынка: следует производить то, что купит потребитель, и производить таким образом, чтобы ценность продукта была максимальной для потребителей при минимальных затратах. В условиях кризиса управление ограниченными ресурсами приобретает первостепенное значение. Примером успешной реализации концепции бережливого производства стала японская компания "Тойота", которая из аутсайдера мирового автопрома превратилась в явного лидера. В дальнейшем созданная производственная система получила название TPS (Toyota production systems), она объединила экономичный подход к производственному менеджменту, а также к процессам проектирования и продаж новой продукции и обучению персонала. Объективной причиной внедрения данной системы стала необходимость совершенствования производственной деятельности предприятия после кризиса 1950 года, когда было уволено около 1 500 человек. По сведениям 1989 года, применение инструментов бережливого производства привело к впечатляющим результатам. В среднем при сопоставимых объемах производство по сборке автомобилей в Японии было на 55 000 кв. м меньше площади аналогичного производства, чем в США. Коэффициент оборачиваемости материальных запасов составлял на "Тойоте" 87 дней, время реализации товарно-материальных запасов - 4 дня, у Волжского автозавода - соответственно 5,7 и 62 дня. Капитальные вложения на строительство завода в Японии были на 60 млн. долл. ниже, чем в США. Продолжительность производственного цикла сборки партии легковых автомобилей на "Тойоте" составляла 2 дня, что в 5 раз ниже, чем в США, и в 10 раз меньше, чем на Волжском автозаводе [1]. Такое положение дел показало значительное отставание большинства предприятий мирового автопрома от японского производства, основанного на концепции бережливого производства. С начала XXI века в отечественной промышленности началось внедрение принципов бережливого производства на таких крупных производственных предприятиях, как акционерные общества "КамАЗ", "АвтоВАЗ", "ГАЗ". Исходя из политики конкурентоспособных цен при определенных условиях спроса на продукцию, акцент делается на выявление резервов снижения себестоимости.

Следует остановиться на современных теоретических аспектах концепции. Ключевым подходом, позволяющим раскрыть сущность бережливого производства, является понятие ценности. В условиях конкурентной борьбы ценность – это та стоимость, которую потребители готовы заплатить за то, что им предоставляет компания. Ценность измеряется совокупным доходом, отражающим цену, которую можно назначить за продукт, и количеством единиц конкретного продукта, которое можно продать. По мнению японских авторов, ценность – это именно тот продукт, который требуется в нужном количестве, в нужное время, соответствующего качества и по приемлемой цене. В том случае, если предприятие поднимает цену, а ценность останется прежней, компания рискует потерять своего потребителя.

Следующим по важности является понятие потерь. Потери – это затраты времени и ресурсов, которые неоправданно увеличивают стоимость, но при этом не добавляют ценности продукту. Необходимо научиться выделять потери, связанные с действиями, которые не только не прибавляют, но и сокращают ценность с точки зрения клиентов, акционеров и сотрудников. Такие действия приносят прямой убыток компании и должны быть устранены как можно раньше. Классификация потерь стандартна и включает в себя потери, связанные с: транспортировкой (transport), невостребованными запасами (inventory), ненужными движениями (мotion), перепроизводством (оverproduction), ожиданием (waiting), самой обработкой (оver-processing), производством дефектной продукции (defects) [2]. При этом производственные программы современного производственного предприятия должны отвечать следующим условиям: оптимизация производственного цикла, сокращение жизненного цикла продукта, сокращение сроков замены продукта, расширение ассортимента продукта, сокращение сроков поставки [4]. Важными составляющими эффективного производственного процесса являются синхронизация всех технологических процессов, улучшение организации рабочих мест, оптимизация складских запасов в целях сокращения производственного цикла.

Следующими очень важными принципами бережливого производства, по мнению менеджмента компании "Тойота", являются: вытягивающее производство (продукция не навязывается производителем, а "вытягивается" со стороны заказчика); отличное качество (сдача с первого предъявления, отсутствие дефектов); минимизация непроизводительных потерь; максимальное использование главных ресурсов (капитал, земля, люди); непрерывное улучшение (сокращение затрат, рост качества продукции и производительности труда); гибкость (установление взаимовыгодных долговременных отношений с заказчиком путем распределения рисков, затрат и знаний) [4].

Анализ результатов практического применения концепции бережливого производства в масштабах международных компаний позволяет обобщить в таблице следующую информацию:

Усредненные показатели эффективности внедрения концепции бережливого производства в мировой практике

Изучение опыта практического применения концепции бережливого производства на заводах Германии (Weidmuller Group Volkswagen) и Франции (Schneider Electric) представителями российского бизнеса позволило отметить следующие позитивные моменты:

- внедрение тотальной автоматизации производственных процессов, а также процессов отчетности и формирования информационных потоков, что позволяет избежать многих ошибок;

 - обучение работников принципам и инструментам бережливого производства осуществляется под конкретную задачу, что позволяет не просто получить новые знания, а использовать их под решение конкретной проблемы;

- разработка и внедрение стандартов хранения инструмента, комплектующих, оснастки с фотографиями "правильное хранение" и "неправильное хранение";

- выполнение производственного анализа на рабочих местах с использованием автоматизированного программного обеспечения;

- внимательное отношение руководителей и сотрудников заводов к внедрению инструментов бережливого производства и др. [3].

Среди российских производственных предприятий показательным является опыт отечественного "автогиганта" - ОАО "КамАЗ", который в последние годы активно внедряет методы бережливого производства. В компании обучено инструментам "lean production" около 90 тысяч человек, подготовлено специалистов по развитию "производственной системы" около 600 человек, подано и внедрено кайдзен-предложений около 400 и 300 тысяч соответственно, открыто и внедрено проектов около 10 и 8 тысяч соответственно, высвобождено более 300 тысяч квадратных метров площадей, общий экономический эффект составил 16 млрд. руб. [5].

Интересен опыт Брянского машиностроительного завода в части внедрения "lean-production". В организационной структуре компании создана Дирекция по развитию производственной системы (ДРПС), которая внедряет инструменты данной концепции. Следует отметить такие результаты, определяющие повышение эффективности производства, как:

- автоматизация процессов работы складского хозяйства, внедряется система управления складом (WMS). На базе 1С созданы такие модули, как адресное хранение, позволяющее вести подробный учет движения материалов по партиям поставок, система штрихкодирования;

- автоматизация технологических процессов технического ремонта и обслуживания;

- организация высокой культуры производства, охраны труда;

- создание терминалов учета фактической трудоемкости.

 Инвестиционная программа, связанная с модернизацией производства, в том числе и по принципам бережливого производства, оценивается в 256 млн. рублей.

Необходимо также отметить важность внедрения системы "5С-офис" на ряде российских предприятий в целях оптимизации управленческих расходов. Можно выделить пять принципов реализации данной системы:

· 1 принцип - "сортируй, убери лишнее", реализация которого позволила навести элементарный порядок на рабочих местах;

· 2 принцип – "соблюдай порядок", внедрение которого позволило определить свое место каждой конкретной вещи;

· 3 принцип – "содержи в чистоте", согласно которому порядок становится общепринятым правилом;

· 4 принцип – "стандартизируй процедуры поддержания чистоты и порядка", правила неукоснительно соблюдаются сотрудниками;

· 5 принцип – "совершенствуй порядок и дисциплину".

Внедрением системы бережливого производства в настоящее время занимается калининградская компания "Мираторг–Запад", разработавшая соответствующую программу мероприятий для сокращения различного рода потерь в производственных процессах:

а) в части перепроизводства продукции, приводящего к росту товарных запасов:

· планировать производственный план под утвержденные с заказчиками объёмы;

· подготовить обоснование оптимальных товарных запасов сырья и упаковочных материалов;

· проверить наличие и в случае необходимости установить производственные нормы и стандарты для каждого рабочего места;

· использовать в работе принцип "точно вовремя", согласно которому необходимые сырье, ингредиенты, упаковка оказываются на производственной линии строго в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. Количество необходимо просчитывать под каждый план производства;

б) сокращение потерь при транспортировке:

· рекомендуется ввести административную ответственность за размещение сырья, тары, материалов в местах, не предназначенных для этого;

· исключить места временного хранения тары и материалов, в том числе за счет разметки и визуализации мест хранения;

· сократить транспортные перемещения сырья, ингредиентов, готовой продукции за счет объединения производственных процессов и товарных партий;

в) потери в результате ожидания поступления сырья и материалов:

· сотрудники смежных производственных операций должны быть взаимозаменяемыми, подготовить соответствующие инструкции и дополнить систему обучения;

·  рабочие нагрузки равномерно распределить в течение смены, с тем чтобы оптимально использовать имеющиеся трудовые ресурсы;

·  в случае незапланированного простоя линии из-за ожидания сырья направлять персонал на доработку неупакованной продукции;

г) потери из-за производства продукции с дефектами:

· ввести механизм ответственности персонала за выпуск нестандартной продукции (KPI);

· разработать комплекс корректирующих мероприятий для предотвращения повторного образования дефектов продукции;

· организовать совещания со всеми службами, влияющими на причины несоответствия, на еженедельной основе;

·  вести статистику по видам, причинам и количеству несоответствующей продукции, ежегодно пересматривать целевые показатели.

Следует отметить, что нельзя подменять методами бережливого производства задачи модернизации предприятий и внедрения инновационных технологий. Внедрение же инструментов бережливого производства позволяет повысить экономичность использования ресурсов и более рационально организовать производственные процессы.

Российские компании за последние годы получили достаточно обширный опыт применения lean-технологий, что повлияло на повышение показателей эффективности деятельности производственных предприятий.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Официальный сайт Института комплексных стратегических исследований - http://www.icss.ac.ru/userfiles/file/public_pdf762.pdf.

2. Джордж Л. М. "Бережливое производство + шесть сигм" в сфере услуг: Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2005.

3. Портал "Управление производством" - http://www.up-pro.ru/library/production_management/lean

4. Вумек Д. П., Джонс Д. T. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2004.

5. Клочков Ю. П. Применение концепции Lean для повышения производительности труда на примере ОАО "КаМАЗ" // Доклад на Международном Лин-форуме "Эффективные процессы – высокая производительность", 22 ноября 2011. г. Казань http://mpt.tatarstan.ru/rus/info.php?id=392034.

INVESTIGATION OF EXPERIENCE OF PRACTICAL APPLICATION OF THE CONCEPT OF ECONOMICAL PRODUCTION

Wilson Jose Fonseca, T. Shcherba

     In article practical aspects of application of the concept of economical production at the foreign and Russian enterprises are considered. The accumulated experience and the received results allow to draw a conclusion on increase in efficiency of activity of the Russian enterprises introducing instruments of economical production in the system of production management.

УДК 338.001.36