Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

 

Ручное формование

Ручное формование (контактный метод) представляет собой технологию при­дания изделиям необходимой формы вручную. Такой метод используется для по­лучения изделий практически любого размера и сложности. Чаще всего для защиты изделий, формованных в ручную, от воздействия химикатов и окружающей среды на них наносится высокосмолистый слой, называемый поверхностным.

Поверхностный слой наносится на пресс-форму, предварительно обработанную антиадгезивом, кисточками или с помощью пистолетов-распылителей. Толщина тако­го слоя, как правило, составляет от 0,3 до 0,6 мм. Поверхностный слой служит в том числе и для придания изделиям определенного цвета. Если изделия предназначены для эксплуатации в жестких условиях, рекомендуется вкладывать в еще неотвердев­ший поверхностный слой нетканый материал из стекловолокна.

В процессе формования изделия термореактивиый полимер и стекловолокна на­носятся попеременно, причем первым наносится полимер (распылителем или с помо­щью кисточки, шпателя и т. д.). При армировании важно интенсивно ввести стеклово­локна (чаще всего используются стекломаты) в слой полимера, и, по возможности, следует избегать появления пузырьков воздуха. Введение стекловолоконного армиру­ющего наполнителя осуществляется кисточками, а также валиками рифлеными или обтянутыми мехом (рис. 11.5)

Общепринятые армирующие наполнители при ручном формовании:

-Стекломаты; с весом на единицу площади, равным от 225 до 450 г/м²;

-Ровинги (жгуты); с весом на единицу площади, равным от 300 до 900 г/м²;

-Стекловолокно; с весом на единицу площади, равным от 40 до 500 г/м².

Рис.54-Прижимные валики и кисти для ручного формования 1-кисть с натуральной щеткой,2-обтянутый мехом валик,3,4-рифленые валики из ПЭТФ,ПЭ или алюминия

Ручное формование представляет собой способ нанесения покрытий «сырой по сы­рому». Толщина формованных вручную изделий, как правило, составляет от 2 до 10 мм. Для обеспечения отверждения без расслоения на внутренних поверхностях изделия (воздух может помешать полному отверждению) необходимо нанести слой из матери­ала воздушной сушки. Ручное формование включает в себя следующие технологичес­кие операции:

1. Нанесение антиадгезивного слоя, его сушка и (возможно) полировка.

2. Нанесение поверхностного слоя.

3. После начала гелеобразования поверхностного слоя нанесение полимера и арми­рующих слоев.

4. Нанесение окончательного слоя из материала воздушной сушки.

5. После достаточного отверждения извлечение из пресс-формы, чистка пресс- формы и готового изделия.

6. Термообработка.

Структура формованного вручную изделия схематически отображена на рис. 55 Такие изделия должны иметь симметричное строение (распределение матов и матери­ала), иначе возможно их коробление. Между слоями стеклоткани необходимо нали­чие стекломата, поскольку в противном случае значительно снизится прочность при сдвиге.

Армирующие элементы не должны соединяться друг с другом встык — их соединя­ют внахлест на 3-5 мм. Соединения внахлест в различных слоях материала должны смещаться друг по отношению к другу.

Ручное формование принципиально достаточно просто, но требует от работника профессионального мастерства и большого опыта.

Рис.55- Принцип ручного формования 1-стекломат,2-поверхностный слой,3-антиадгезивный слой,4-стеклоткань,5-пресс-форма,6-элемент жесткости пресс-формы

Ручное формование — малопроизводительная технология, однако она незаменима при изготовлении больших и сложных изделий, а также экспериментальных и опыт­ных образцов.

Пресс-формы (всегда монолитные) для ручного формования, как правило, из-за небольшого числа изделий и незначительных усилий (оказываемое рукой давление) весьма просты в производстве. Обычно они также изготавливаются из армированных стекловолокном термореактивных полимеров, хотя существуют пресс-формы и из древесины или гипса.

Вопросы для самоконтроля

1. Сущность ручного формования?

2. Виды наполнителей?

3. Стадии формования?