Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Основная идея, па которой основан метод ИГЛ, — введение газообразной техноло­гической среды (инертный газ, например, азот) в гнездо литьевой формы сразу после подачи в него расплава (последовательно) (рис. 43). Газ пробивает себе путь на участ­ке наименьшего сопротивления, в первую очередь устремляясь в утолщения или выступы, где имеется пластичное ядро. Вытесняемый таким образом полимерный материал продолжает' свой ход по путям течения и заполняет полости, до сих пор заполненные лишь частично. Литьевые машины для этого метода сконструированы в расчете на изготовление изделий с опти­мальным качеством поверхности и просто­ту обслуживания самой установки. Тех­нологическая установка для ИГЛ состоит из узла газоочистки, мундштука и специ­ального устройства управления.

Технология ИГЛ

Газоочистительная установка оборудова­на разъемным соединением с устройством управления. Переход от обычного литья под давлением к использованию литья с газом требует лишь незначительного пере­оборудования. Из соображений безопасно­сти в качестве газа используется азот N₂.

Агрегат газоочистки (рис. 44) обо­рудован одним газовым и одним гидрав­лическим контуром. Все регулирующие устройства расположены со стороны гид­равлического контура. Поршневые нако­пители образуют переходные устройства между двумя средами. Максимальное дав­ление газа в установке составляет 450 бар, однако в особых случаях оно может быть увеличено с помощью соответствующих конструктивных мер. В газоочистительной установке (рис. 44) азот, поступающий из стандартного газового баллона (а), предва­рительно сжимается в поршневом накопи­теле (b). Максимальный объем газа при свободно выбираемом давлении предва­рительного заполнения может быть задан в соответствии с существующей необходи­мостью. Таким образом, установка может быть настроена на определенный размер из­делия и постоянно находится в оптималь­ном рабочем режиме. Предварительно сжатый газ во втором накопителе (с) через клапан с пропорциональным управлением (d) уплотняется до нужного динамического давления. Очистка газа не влияет на время цикла литьевой машины, поскольку она происходит в период дозирования распла­ва. Сигналом к началу цикла литья является завершение процесса очистки газа.

Ввод газа начинается в зависимости от положения шнека, причем газ через клапан поступает в мундштук. С помощью клапана с пропорциональным управлением (d) на устройстве управления машиной может быть задан профиль давления газа. Начало ввода газа, зависящее от положения шнека, гарантирует, что к этому моменту в форме будет находиться постоянный объем расплава. Как видно из распределения давления, в ходе литья при высоком давлении газа условное заполнение формы рас­плавом в зависимости от хода шнека прекращается в точке переключения на подпитку. Затем образуется газовый пузырь (d),после чего следует под­питка газа (е). Подпитка газом аналогична подпитке расплавом в процессе обычного литья под давлением. По завершении процесса подпитки начинается возврат (рецир­куляция) газа. При этом газ возвращается в оба накопителя и таким образом по боль­шей части может быть использован вновь, что снижает его расход.

Рис.44- Газоочистительная установка для ИГЛ, с раздельными контурами газа и гидравлического масла: a-газовый баллон, b-первый накопитель, с-второй накопитель, d-клапан с пропорциональным регулированием, е-клапан выхода газа

После того как газ через выравнивание давления будет откачан из изделия, литни­ковый канал может быть загерметизирован. Для этого открывается материальный за­твор мундштука, впрыскивается определенное количество полимерного сырья, после чего затвор вновь закрывается. Таким образом, отверстие впускного литника оказывается закрытым пробкой из материала. В качестве регулируемых величин, используе­мых для необходимого перемещения шнека, следует назвать точку пути шнека, удель­ное давление и скорость впрыска.

Для ИГЛ решающую роль играет разделение газа и расплава на этапах заполнения. Эта задача решается с помощью мундштука особой конструкции. Он имеет механически управляемый игольчатый затвор, который может быть использован как в процессе ввода и рециркуляции газа, так и при обычном литье под давлением.

Литьевые формы

При изготовлении тонкостенных изделий газ в каналы вводится направленно. Это позволяет добиться изготовления плоских изделий с низким внутренним напряжени­ем и со значительным соотношением толщины стенок к пути течения.

При расчете конструктивных параметров литьевой формы важно учитывать пра­вильное соотношение толщины стенок изделия и ширины газового канала, которое следует задавать в диапазоне от 1:2 до 1:3. При проектировании изделий, которые изготавливаются литьем с газом, очень важно хорошо знать все детали этой техноло­гии. При расчете конструктивных параметров формы следует ориентироваться на ус­ловия протекания процесса.

Вопросы для самоконтроля

1. Сущность инжекционно-газового литья?

2. Газы применяемые для литья?

3. Стадии процесса