При остановке установки в зимнее время трубопроводы с вязким нефтепродуктом должны быть прокачаны дизельным топливом во избежание их застывания. Аппаратура должна быть освобождена от скопления конденсата и воды.

Отогревание замерзших трубопроводов разрешается производить только паром или горячей водой. Отогреваемый участок трубопровода необходимо отключить от работающей системы. Запрещается пользоваться ломами, трубами для открытия задвижек, вентилей и других запорных приспособлений, перед открытием они должны быть отогреты.

Включение в работу аппаратов и трубопроводов с замерзшими дренажными вентилями и задвижками не разрешается. При отогревании дренажных трубопроводов дренажные вентили должны быть закрыты.

Перед пуском установки все трубопроводы и аппараты должны быть проверены на проходимости и находиться в полной исправности.

Во избежании выхода из строя клапанов КИП не разрешается производить ими регулировку расходов продуктов, проходящих по трубопроводам, до полного прогрева последних.

При пуске и остановке в зимнее время необходимо строго соблюдать скорость изменения температуры и давления.

Повышение (снижение) давления в аппаратах необходимо вести плавно, поэтапно, не более чем по 25% от рабочего давления, с выдержкой не менее 15 минут после каждого повышения ( при пуске) или снижения ( при остановке).

ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РЕМОНТУ

Основная задача в подготовке аппарата или установки в целом к ремонту состоит в обеспечении безопасных условий для здоровья и жизни рабочих, которые бы исключили возможность взрыва и пожара или других аварийных положений в период проведения ремонтных работ.

Установка останавливается на ремонт на основании приказа генерального директора ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» по письменному распоряжению начальника установки. Сдача установки в ремонт оформляется актом готовности объекта к производству ремонта по форме Ф-17 П КП УГМ-01-2008, который утверждается главным инженером ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».

Отключение отдельных аппаратов и оборудования производится на основании

письменного распоряжения начальника установки и ремонтируется с обязательным оформлением наряда-допуска на производство ремонтных работ после выполнения подготовительных мероприятий, обеспечивающих безопасность ремонта. Оборудование сдается в ремонт по акту установленной формы П КП УГМ-01-2008

Срочный ремонт оборудования (в выходные и праздничные дни, в ночное и вечер-

нее время) может производиться технологическим персоналом установки в присутствии инженерно-технических работников, с соблюдением требований безопасности при подготовительных и ремонтных работах.

Ремонт аппаратов и оборудования на действующей установке производится после подготовки их в соответствии с данной инструкцией и при соблюдении мер безопасности, указанных в инструкциях, согласно действующему перечню.

При проведении ремонта обеспечивается постоянный контроль обслуживающим персоналом за ходом ремонтных работ.

При возникновении на установке аварийного положения ремонтные работы прекращаются, а ремонтный персонал удаляется с установки.

Газоопасные работы 1 группы проводятся по нарядам-допускам на проведение газоопасных работ 1группы в присутствии ИТР, согласно инструкции ИБ-3.

В дальнейшем начало и окончание каждой операции по подготовке оборудования и трубопроводов к ремонту, а также результат проведенной работы записываются в журнал старшим оператором или дежурным по подготовке оборудования установки к ремонту.

После полной остановки установки согласно разделу «Нормальная остановка установки» поставить заглушки на линиях ввода сырья и вывода нефтепродуктов.

Подготовка установки к ремонту заключается в следующем:

n отключение пропарки, сброс давления пара;

n охлаждение аппаратов, трубопроводов;

n отглушение аппаратов, трубопроводов, насосов согласно схеме;

n открытие воздушников, дренажей;

n освобождение от конденсата;

n проверка качества пропарки; (отбор анализа воздуха из аппаратов на содержание взрывопожароопасных веществ в воздушной среде оборудования - должно быть не выше 20% НКПВ)

n вскрытие люков аппаратов (для колонн, начиная с верхнего);

n уборка территории, помещений насосных от нефтепродукта и сгораемых материалов;

n герметизация трапов и колодцев канализации

Аппарат перед пуском в него людей должен быть охлажден до температуры не выше 40^оС.

В случае необходимости проведения работ при более высокой температуре разрабатываются дополнительные меры безопасности.

Установка заглушек

Установка заглушек производится с целью отключения установки от резервуарных парков, газовых магистралей завода, канализационных сетей завода, а также для отключения отдельных аппаратов, узлов установки при их ремонте, связанным со сваркой или работами внутри аппаратов.

Установка заглушек должна производиться согласно схемы утвержденной главным инженером ПМТ, по наряд - допускам на производство газоопасных или ремонтных работ.

Установка и снятие заглушек должны отмечаться в специальном журнале за подписью лица, проделавшего указанные операции.

Перед установкой заглушек аппарат (насос, трубопровод) должен быть освобожден от нефтепродукта, продут паром или промыт водой, охлажден до температуры не выше 60^оС.

Заглушка должна быть с хвостовиком-указателем. Со стороны возможного поступления жидкости или газа заглушка ставится на прокладках. Все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на определенное давление.

Номера и давление выбиваются на хвостовике заглушки.

Перед установкой заглушки необходимо убедиться в полном закрытии отсекающей задвижки и отсутствии давления в линии.

При необходимости заглушки на аппаратах и трубопроводах устанавливаются с зазором для выхода пара и конденсата.

Толщина заглушки определяется из расчета на максимальное давление и должна быть не менее 3мм.

Перед пропаркой установки расходомеры типа «турбоквант» снимаются или заменяются на «катушки».