Выбор основного оборудования

В кислородно-конвертерном цехе № 2 для выплавки 3,0 млн. т стали в год, устанавливаются:

- два кислородных конвертера вместимостью 200 т каждый, работающих по классической схеме;

- одна установка вакуумирования стали циркуляционного типа;

- одна двухпозиционная установка типа «печь-ковш»;

- четыре шестиручьевые МНЛЗ криволинейного типа для получения заготовок квадратного сечения 250 х 250 мм.

Бесперебойная работа цеха обеспечивается установкой следующего кранового оборудования:

- заливочные краны;

- разливочные краны;

- краны для перестановки ковшей в отделении перелива чугуна;

- краны для перестановки совков со скрапом;

- краны для перестановки шлаковых чаш в шлаковом пролете.

Кроме того, устанавливается следующее технологическое оборудование:

- ковши миксерного типа;

- сталеразливочные ковши;

- совки для скрапа;

- шлаковые чаши;

- машина «Орбита» для ломки футеровки;

- стенд для выкладки футеровки;

- стенды для сушки футеровки [23].

2.2 Структура и планировка цеха

Основные планировочные и технические решения приняты с учетом размещения цеха на новой промышленной площадке комбината и максимального использования установившихся схем обеспечения энергоресурсами и материалами, а также эксплуатации уже имеющихся вспомогательных объектов и сооружений.

Конвертерный цех представляет собой комплекс технологически связанных производственных отделений, пролетов и участков с установленным в них технологическим, подъемно-транспортным, вспомогательным и ремонтным оборудованием, которое необходимо для обеспечения намеченного объема производства цеха.

Конструктивно конвертерный цех № 2 ОАО «ММК» состоит из следующих отделений [19]:

- конвертерное отделение (КО);

- отделение непрерывной разливки стали (ОНРС);

- транспортно-отделочное отделение (ТОО).

В свою очередь, конвертерное отделение в себя включает:

- отделение перелива и десульфурации чугуна;

- скрапное отделение;

- пролет перестановки шлаковых чаш;

- пролет постов управления и электропомещений;

- загрузочный пролет;

- конвертерный пролет;

- пролет подготовки и ремонта сталеразливочных и промежуточных ковшей;

- участок сыпучих материалов и ферросплавов.

ОНРС включает в себя:

- пролеты МНЛЗ;

- участок вакуумирования стали;

- участок доводки металла в ковше;

- пролет подготовки технологического оборудования;

- пролеты электропомещений для МНЛЗ.

ТОО включает:

- транспортно-отделочную линию (ТОЛ);

- участок выборочной зачистки блюмов;

- участок ручной зачистки блюмов.

Ремонт футеровки конвертера осуществляется в специальном пролете, прилегающем к конвертерному. Подача огнеупоров в пролет ремонта сталеразливочных и промежуточных ковшей предусмотрена на автотранспорте.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА

ОТДЕЛЕНИЯ КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Организация грузопотоков

Основными грузопотоками в отделении ковшевой обработки является грузопоток жидкой стали и грузопоток сыпучих и ферросплавов.

Доставка жидкого металла в отделение ковшевой обработки осуществляется в сталеразливочных ковшах на самоходных сталевозах. Далее, с помощью разливочных кранов ковши с металлом передаются на сталевозы агрегата «печь-ковш», либо вакууматора. После обработки ковши транспортируются в ОНРС с помощью разливочных кранов грузоподъемностью 280+100/20 т [см.прил.1].

Сыпучие, кусковые материалы и ферросплавы подаются в отделение ковшевой обработки стали по конвейерному тракту из бункеров отделения приема сыпучих и ферросплавов. Перед непосредственной загрузкой сыпучих и ферросплавов в ковш производится их взвешивание с точностью ± 10 кг.

Организация труда в отделении ковшевой обработки

И на главных рабочих местах

Правильная организация труда в отделении обеспечивает ритмичную работу и дает возможность поддерживать объем производства на заданном уровне.

Режим работы агрегатов в отделении ковшевой обработки - непрерывный. Работа промышленно-производственного персонала, обслуживающего агрегаты, организуется по четырех бригадному графику при непрерывной производственной неделе с восьмичасовой рабочей сменой. Каждый агрегат обслуживают два оператора в смену.

Выбор расположения рабочих мест осуществлен с учетом специфики и особенностей размещения технологического оборудования, протяженности и оснащенности зон обслуживания, условий труда, а также трудовых функций работающих.

Постоянные рабочие места находятся в посту управления, расположенном на рабочей площадке.

Функции по текущему обслуживанию оборудования, кроме технологического персонала, возлагается на дежурный персонал проектируемого ККЦ (профилактический осмотр оборудования, устранение мелких неисправностей, возникающих в процессе работы оборудования, смазка узлов и механизмов, участие в выполнении ремонтных работ, проводимых ремонтным персоналом цеха).