С учетом требований технологии и опыта эксплуатации отечественных и зарубежных цехов в планируемом ККЦ предусмотрены наиболее передовые технические решения по улавливанию и очистке технологических газов и неорганизованных выбросов.

Полное укрытие конвертера с индивидуальным отводом газов от укрытия на центральную газоочистную станцию с рукавными фильтрами, позволяет эффективно улавливать неорганизованные выбросы от конвертера, образующиеся при завалке металлолома, заливке чугуна, выпуске металла и сливе шлака. Применение рукавных фильтров обеспечивает нормальные условия труда в конвертерном отделении [1].

Улавливание и очистка неорганизованных выбросов до санитарных норм в двухступенчатых газоочистках предусмотрено также при выполнении следующих технологических операций:

- при переливе чугуна из миксерных ковшей;

- при скачивании шлака из заливочных ковшей;

- при перегрузке сыпучих материалов и ферросплавов по тракту;

- при внепечной обработке металла на агрегатах доводки;

- при порезке заготовок на машинах газовой резки.

Для обеспечения цеха водой заданных параметров по качеству и создания бессточной системы водоснабжения сооружено четыре оборотных цикла: «грязные» циклы газоочисток и МНЛЗ, циклы установки вакуумирования и оборудования цеха.

Технические решения по безотходности технологии включает:

- утилизация шламов от газоочисток конвертера и МНЛЗ;

- использование пара, вырабатываемого в котлах-охладителях на нужды цеха;

- переработку конвертерных шлаков с извлечением из них металла и получением фракционированного щебня и гранулированного шлака;

- использование конвертерного газа в качестве топлива;

- использование отсеиваемой мелочи извести для приготовления шлакообразующих смесей, а также в агломерационном производстве;

- переработку огнеупорного боя для вторичного использования в огнеупорном производстве и для нужд восстановления изношенной футеровки агрегатов.

В настоящее время на ММК имеется отвальный шлак в количестве 150 млн. т и шлак текущего производства – доменный, мартеновский и конвертерный. Для переработки шлака действуют следующие установки:

1. По переработке доменных шлаков текущего производства:

- гидрожелобная грануляционная установка треста «Магнитострой» мощностью 1500 тыс. т/год граншлака;

- бассейновая грануляционная установка треста «Магнитострой» мощностью 270 тыс. т/год легкого граншлака;

- шлакопемзовая струйная установка треста «Магнитострой» мощностью 150 тыс м3/год шлаковой пемзы;

- барабанная грануляционная установка цементного завода мощностью 1000 тыс. т/год граншлака;

- три траншеи для приема скардовин длиной по 160 м.

2. По переработке отвальных доменных шлаков, где переработка осуществляется на дробильно-сортировочных комплексах (ДСК) мощностью 1,2 млн. т/год.

3. По переработке шлаков текущего мартеновского производства:

- шлаковые дворы № 1 и 2;

- эстакада разгрузки шлаков;

- две передвижные установки SKJ (Финляндия).

4. По переработке шлаков конвертерного производства:

- участок первичной переработки;

- установки СП «Трейдметинвест» мощностью 2,4 млн. т/год.

Магнитогорский металлургический комбинат является крупнейшим производителем проката для различных предприятий Южно-Уральского региона. В их числе находится немало ведущих предприятий метизной промышленности, таких как: Магнитогорский калибровочный завод, Магнитогорский метизно-металлургический завод, Белорецкий металлургический комбинат, УралАЗ и др. Производство сортового проката на ММК в настоящее время находится на уровне 2,0 млн. т/год. Однако, ожидаемый в течение ближайших лет подъем отечественной экономики, сопровождаемый модернизацией существующих и строительством новых промышленных предприятий, несомненно приведет к резкому повышению спроса на сортовой прокат. Поэтому необходимо планировать развитие сортопрокатного производства ММК, с тем чтобы иметь возможность удовлетворять повышенный спрос на сортовой прокат [7].

В настоящее время металл на ММК для сортового проката выплавляется в мартеновском цехе № 1 с разливкой стали в изложницы. Такое производство устарело морально и физически. Поэтому мартеновский цех в ближайшем будущем будет выводиться из эксплуатации. Следовательно, комбинату необходимо срочно решать проблему выплавки стали для сортопрокатного производства.

Получать металл для сортового проката в существующем конвертерном цехе ММК не представляется возможным по следующим причинам. Все машины непрерывного литья заготовок в цехе предназначены для отливки слябов. Установка же дополнительно одной или двух МНЛЗ для отливки сортовой заготовки приведет к тому, что:

- для разливки 370 т металла на сортовой МНЛЗ потребуется значительно больше времени, чем для разливки на слябы; следовательно, возникнет проблема синхронизации работы конвертерного отделения и отделения непрерывной разливки стали (ОНРС), особенно при организации работы МНЛЗ сериями (методом «плавка на плавку»);

- при установке в цехе дополнительных сортовых МНЛЗ придется увеличить объем выплавляемой стали, чтобы обеспечить металлом как листо- так и сортопрокатное производство с организацией двух независимых грузопотоков металла – слябы и блюмы;

- наличие в цехе разнотипных машин существенно усложнит организацию их ремонтов со снабжением сменным оборудованием.

Таким образом, на Магнитогорском металлургическом комбинате неизбежно создание новой технологической линии по производству сортовых заготовок. Производительность этой линии желательно иметь на уровне 3,0 млн. т. Для этого может быть принят кислородно-конвертерный цех с двумя конвертерами вместимостью 200 т, работающими по классической схеме (один в работе, другой на ремонте или в резерве). Для получения металла, отвечающего требованиям мировых стандартов, цех должен иметь отделение непрерывной разливки стали с участками ковшевой обработки и разливки.

В основу стратегии развития ММК закладывается решение следующих задач:

- повышение эффективности работы комбината и рентабельности производства;

- внедрение современных ресурсо- и энергосберегающих технологических процессов;

- достижение конкурентоспособности металлопродукции на внутреннем и внешних рынках;

- создание новых рабочих мест;

- внедрение современных форм управления и организации труда;

- улучшение условий труда;

- улучшение экологической обстановки.

Поддержание в работе устаревшего оборудования за счет капитальных ремонтов, а также незначительные реконструкции отдельных агрегатов не могут привести к выигрышу в долговременной конкурентной борьбе за рынки сбыта и обеспечить решение вышеперечисленных задач. Этого можно добиться лишь за счет коренного технического перевооружения и новых технологий.

Вариант строительства ККЦ № 2 ММК

Кислородно-конвертерный цех № 2 ОАО «ММК» предполагается строить на площадке перед имеющимся сортовым станом блюминга № 3. Это позволит значительно сократить время транспортировки горячих блюмов из ОНРС до сортового стана. Также это позволяет объединить объекты подсобного и обслуживающего назначения (электроподстанцию, компрессорную, котельную и др.) с работающим блюмингом.