АСУ «Производство» является элементом интегрированной АСУ ККЦ и предназначена для планирования, управления, учета хода производства, технико-экономического анализа, а также обеспечения информацией смежных систем верхнего и нижнего уровней.
АСУ «Производство» включает в себя четыре подсистемы:
- подсистему оперативного планирования производства;
- подсистему информационного обеспечения производства;
- подсистему учета технико-экономического анализа хода производства;
- исследовательскую подсистему.
1. В подсистему оперативного планирования входят:
- оперативное планирование, обеспечивающее формирование и оперативную корректировку компактного графика;
- расчет потребности в основном сырье;
- анализ обеспечения МНЛЗ металлом с учетом месячной спецификации для выполнения заказов.
Оперативное управление выполнения контактного графика включает:
- направление плавки на технологическую операцию;
- выдачу задания на подготовку ферросплавов;
- слежение за потребностью в чугуне, в совках с металлоломом, в сыпучих шихтовых материалах и ферросплавах;
- слежение за выполнением сменно-суточного задания;
- анализ необходимости пересчета контактного графика.
2. Подсистема информационного обеспечения персонала, выполняет следующие функции:
а) ответы на запросы персонала с выдачей данных:
- о количестве и характеристиках шихтовых материалов;
- о ходе выплавки стали в конвертере;
- о химическом составе чугуна, стали и шлака;
- о длительности периодов выплавки и обработки стали;
- о межплавочных простоях;
- о виде и ходе внепечной обработки плавки.
б) формирование плавильного журнала и итоговых данных за смену;
в) информация о состоянии агрегатов и оборудования;
г) информация о наличии шихтовых материалов.
3. Подсистема учета и технико-экономического анализа хода производства реализует такие функции:
а) учет производства, включающий:
- производство металла;
- расчет плана производства за сутки и с начала месяца;
- выполнение плана производства.
б) учет использования рабочего времени;
в) учет расхода шихтовых материалов;
г) контроль за качеством металла;
д) учет стойкости оборудования, включающий продолжительность межремонтного периода основного оборудования;
е) расчет технико-экономических показателей.
АСУ ТП «Доводка»
Основные функции АСУ ТП «Доводка» следующие:
1. Информационные:
- измерение химического состава и массы жидкого металла в ковше;
- измерение температуры и окисленности металла в ковше;
- расход порошковых материалов, вдуваемых в ковш;
- расход аргона на транспортировку материалов, вдуваемых в ковш;
- давление и расход аргона на продувку металла в ковше;
- количество и температура отходящих газов в ковше, их состав;
- давление под уплотнительной крышкой ковша;
- содержание кислорода под уплотнительной крышкой ковша;
- электрические параметры нагрева металла в ковше;
- положение графитовых электродов;
- масса алюминиевой и порошковой проволоки, вводимой в ковш;
- продолжительность электродугового нагрева, продувки аргоном, вдувания порошков и суммарное время обработки.
2. Управляющие:
- управление взвешиванием, транспортировкой и подачей порошкообразных материалов;
- управление взвешиванием, транспортировкой и подачей ферросплавов, легирующих и модифицирующих кусковых материалов;
- расчет и подача количества алюминия;
- управление электродуговым нагревом металла;
- управление газоотводящим трактом;
- управление продувкой металла аргоном;
- регистрация отклонений контролируемых параметров от заданных значений и др.
Режимы работы АСУ ТП «Доводка»:
- ручной, наладочный;
- дистанционный (с поста управления);
- «совет мастеру», когда система дает рекомендации по ведению процесса;
- автоматизированный, при котором работа оборудования происходит по командам вычислительного комплекса.
АСУ ТП «Вакуумирование»
АСУ ТП «Вакуумирование» выполняет следующие основные функции:
1. Информационные:
- масса стали в ковше;
- масса стали в вакууматоре;
- температура металла в ковше;
- уровень металла и шлака в ковше;
- окисленность металла в ковше;
- содержание углерода в стали по температуре ликвидус;
- температура стенок, футеровки и рабочего пространства а период нагрева вакуумкамеры;
- остаточное давление (вакуум) в вакуумкамере;
- температура газов после охладителя;
- расход., давление и количество подаваемого аргона;
- расход, давление и количество азота;
- расход, давление и количество воды на газоохладитель, на охлаждение электрододержателя;
- уровень воды в газоохладителе;
- уровень материалов в бункерах ферросплавов и ы шлюзовом устройстве;
- параметры энергоносителей к пароэжекторному насосу;
- расход, давление природного газа и воздуха на сушку вакуумкамеры.
Сбор и обработка информации построена на базе микропроцессорных контроллеров «Димиконт» и «Ломиконт», а также вычислительного комплекса СМ-1800 [6].
Функции регулирования давления аргона и азота и управления их подачей, а также регулирования расхода природного газа и соотношения газ-воздух, подаваемых для сушки футеровки вакуумкамеры на стенде, выполняет логический микропроцессорный контроллер («Ломиконт»).
Для возможности дистанционного управления регулирующими клапанами предусмотрены блоки управления БРУ и задатчики РЗД.
Кроме того, «Ломиконт» выполняет функции управления пароэжекторным насосом и дожигающим устройством.
Для отображения информации применен дисплейный микропроцессорный контроллер («Домиконт», который по команде оператора или программно формирует и высвечивает на экране дисплея мнемосхемы, таблицы, графики, гистограммы, а также осуществляет допусковый контроль технологических параметров и параметров оборудования, сигнализацию отклонения параметров от заданных значений и печать протокола процесса вакуумирования.
Вычислительным комплексом СМ-1800 производится:
- расчет массы металла в вакууматоре;
- расчет массы присадок и управления их подачей;
- прогнозирование состава и температуры металла по ходу процесса вакуумирования;
- обмен информацией с цеховой АСУ «Производство»;
- контроль работы горелок стенда сушки и устройства дожигания отходящих газов;
- контроль факела дожигающего устройства;
- давление газа к горелкам дожигающего устройства;
- сигнализация отклонения параметров вакуумирования от заданных.
2. Управляющие:
- движением вакуумкамеры;
- расчет массы присадок и управление их подачей;
- пароэжекторным насосом;
- дожигающим устройством;
- подачей и стабилизации давления аргона и азота, подаваемых в вакуумкамеру.
Объем автоматического контроля и регулирования представлен на схемах автоматизации (рис. 8.1, 8.2).
Связь
Проектом предусмотрены следующие виды связи:
- связь с помощью телефонов, включенных в цеховую АТС;
- диспетчерская телефонная связь абонентов цеха с цеховым диспетчером, спомощью коммутаторов;
- прямая двухсторонняя громкоговорящая связь с помощью аппаратуры ПТС-А «Прогресс»;
- распорядительно-поисковая громкоговорящая связь;
- административная связь руководителей цеха с подчиненными с помощью коммутаторов;
- технологическое и диспетчерское промышленное телевидение;
- радиосвязь машинистов кранов с операторами.
Дата: 2019-05-29, просмотров: 222.
