1 – контроль работы вакуумного пароэжекторного насоса; 2 – измерение температуры отходящих газов; 3 – определение состава отходящих газов; 4 – контроль работы графитового электрода для нагрева вакуумкамеры; 5 – контроль расхода подаваемого аргона; 6 – определение химического состава и температуры обрабатываемого металла; 7 – измерение остаточного давления в вакуумкамере; 8 - измерение температуры футеровки вакуумкамеры; 9 – контроль системы загрузки сыпучих и ферросплавов; 10 – определение массы подаваемых сыпучих и ферросплавов; 11 – контроль положения вакуумкамеры; 12 – контроль давления подаваемого аргона и определение объема аргона за весь цикл обработки
Приложение 1
Выбор и расчет количества основного технологического
Оборудования отделения ковшевой обработки стали
Технологическое оборудование
Сталеразливочные ковши
Вместимость сталеразливочного ковша определяется вместимостью конвертера, и в проектируемом цехе составляет 220 т при вместимости конвертера 200 т [*].
Число сталеразливочных ковшей в цехе (Nск) рассчитывается по формуле:
Nск = 
*(tз + 
) + nрм + nз ,
где n 
- число ковшей стали, разливаемых за сутки, шт;
tз – задолженность сталеразливочного ковша на разливке одной плавки (составляет 6,5 ч) [*];
tрф – затраты времени на ремонт футеровки ковша (составляют 15,6 ч);
nрм и nз – соответсвенно число ковшей на капитальном ремонте (кожуха, механических устройств и пр.) и запасных (обычно по одному), шт;
Ф – стойкость футеровки ковша (составляет 10…15 плавок);
С – коэффициент, учитывающий организационные задержки (принимается равным 0,8).
Число ковшей стали, разливаемых за сутки, соответствует числу плавок:
n = 
,
где N 
- число постоянно работающих конвертеров, шт;
t 
- длительность цикла конвертерной плавки (см. п.2.1.), мин.
Принимаю:
- стойкость монолитной футеровки ковша 15 плавок;
- техническая характеристика ковша: высота – 4890 мм, ширина по цапфам – 4890 мм, ширина по носку – 5945 мм.
Согласно вышеприведенным формулам имеем:
n = 
= 35,87 ковшей;
Nск = 
*(6,5+ 
)+1+1 = 16,1 ковшей.
Принимаю в цехе 17 сталеразливочных ковшей.
Шлаковые чаши
Выбор емкости чаш определяется количеством (объемом) образующегося на плавке шлака. Объем шлака (Vшл) на плавку можно рассчитать по формуле:
Vшл = 
,
где G 
- максимальная масса плавки, т;
Р 
- максимально возможное количество образующегося шлака, % от массы плавки;
rшл – плотность шлака, т/м3 (изменяется в пределах 2,3…2,5 т/м3).
Количество шлаковых чаш (Nшл) определяется по формуле:
Nшч = 
*1,15,
где ån 
- потребное суточное количество шлаковых чаш без учета их оборачиваемости, шт;
1,15 – коэффициент запаса;
tоб – время оборачиваемости шлаковых чаш, ч.
В настоящее время при организации вывоза шлака с помощью шлакового пролета или крановой эстакады время оборачиваемости чаш составляет 3…6 ч.
Максимальное число шлаковых чаш без учета их оборачиваемости рассчитывается по формуле:
ånшч = * nшч,
где nшч – число шлаковых чаш, шт.
Известно:
- максимальная масса плавки 250 т;
- на плавке образуется 15 % шлака от массы плавки;
- шлак вывозится из цеха через шлаковый пролет составами.
Тогда на плавке образуется шлака:
Vшл = 
= 15,6 м3.
Принимаю к установке на плавку под конвертер одну чашу емкостью 16 м3.
Согласно приведенным выше формулам имеем:
ånшч = *1 = 35,87 чаш;
Nшч = 
*1,15 = 7,7 чаш.
Принимаю для обслуживания цеха 8 чаш.
Крановое оборудование
Разливочные краны
Выбор разливочного крана производится в зависимости от вместимости выбранного сталеразливочного ковша, ширины принятого пролета и необходимой высоты подъема.
В общем случае, суточная потребность в разливочном кране (åtРкр) определяется по формуле:
åtРкр = 
,
где N 
- число постоянно работающих конвертеров;
tр – затраты времени на собственно разливку одного ковша стали, мин;
tпр – затраты времени на прочие операции, связанные с разливкой одного ковша, мин;
t 
- длительность конвертерной плавки, мин.
Затраты на собственно разливку определяется прямым хронометражом или расчетом, или принимается на основе справочного материала и рекомендаций проектных организаций. При разливке стали со стенда затраты времени на собственно разливку не учитываются (tр = 0).
Затраты времени на прочие операции зависят от: вида операций, выполняемых краном и связанных непосредственно с разливкой стали; схемы грузопотока и конструктивных решений отделения разливки.
Длительность конвертерной плавки определяется из условия средней интенсивности продувки металла (в проектируемом цехе равной 4,2 м3/(т*мин)).
Тогда:
| Периоды | Длительность, мин |
| Завалка скрапа | 2,0 |
| Заливка чугуна | 2,0 |
| Продувка | 17,14* |
| Отбор проб, замер температуры и ожидание анализа | 4.0 |
| Додувка | 2.0 |
| Слив металла | 5.0 |
| Слив шлака | 2.0 |
| Подготовка конвертера | 3.0 |
| Неучтенные задержки | 3.0 |
| ИТОГО | 40.14 |
· - определено расчетом:
t = 
= 17,14 мин,
где 16,0 – длительность продувки при интенсивности 4,5 м3/(т*мин) [**].
Потребное количество кранового оборудования определяется по формуле:
Nкр = 
,
где åtкр – суммарная суточная потребность в кране;
m – коэффициент, учитывающий затраты времени на вспомогательные операции. Принимается обычно во всех случаях равным 1,15 (15% от времени основных работ);
С – коэффициент использования рабочего времени крана. Принимается равным 0,8;
24 – число часов в сутках.
Известно: ОНРС с линейным расположением машин, ширина разливочного пролета 16 м.
Принимаю:
- вместимость сталеразливочного ковша 220 т [*];
- мостовой разливочный кран с параметрами: грузоподъемность 280+100/20 т, пролет 15,5 м, высота подъема крюков 36+36/40 м, скорость подъема 9,6+7,5/15,0 м/мин, скорость передвижения главной тележки 30, вспомогательной 30 и моста крана 60 м/мин [*];
- разливка на машинах с применением консольно-поворотных стендов.
Затраты времени на прочие операции, связанные с разливкой одного ковша, для рассматриваемого случая составят:
tпр = 7,38+7,38+20 = 34,76 мин,
где 7,38 – затраты времени на перестановку ковша со сталевоза на разливочный стенд и пустого – обратно, мин [*];
20 – средние затраты времени, связанные с обработкой стали в отделении ковшевой обработки, мин [*].
Согласно прведенным выше формулам имеем:
åtРкр = 
= 20,78 ч;
Nкр = 
= 1,24 крана.
Учитывая высокую загруженность и назначение, принимаю к установке в разливочном пролете ОНРС с линейным расположением машин четыре разливочных крана.
Дата: 2019-05-29, просмотров: 228.
