В основе деятельности промышленного предприятия лежит производственный процесс – совокупность организованных в определенной последовательности процессов труда и естественных процессов, направленных на выполнение определенной работы в соответствии с задачами предприятия.
Для обеспечения выпуска продукции (в трубопроводном транспорте – оказания услуг) на предприятии необходимо разработать и реализовать комплекс организационно-технических мероприятий, выделяемых в особый вид управленческой деятельности – организация производства.
Организация производства – это система мер, направленных на установление рационального соединения в пространстве и времени рабочей силы, средств и предметов труда.
Главной задачей организации производства является повышение эффективности деятельности предприятий на основе более полного использования личных и вещественных факторов производства, повышение производительности труда, создание безопасных производственных условий, удовлетворение материальных и иных потребностей работников. Требования к организационному уровню производства тем выше, чем больше сложность применяемой техники и технологических процессов.
Развитие теории организации производственных процессов происходило по мере совершенствования технико-технологического уровня и повышения требований к квалификации работников. Но даже в современных рыночных условиях основой организации промышленного производства остаются «классические» положения о разделении функций управления, детальном исследовании производственной деятельности, применении количественного анализа, стандартизации факторов производства и ряд других. Структурные направления организации производства – это взаимосвязанные части процесса постоянного совершенствования сочетания факторов производства на предприятии (рисунок 9.1).
Горизонтальный аспект предполагает выделение поэлементной (функциональной), пространственной и временной сторон организации производства.
Поэлементная организация производства предполагает систематическое совершенствование сочетания вещественных элементов производственного процесса. Это выражается во внедрении новой техники, новых материалов, интенсификации применяемых технологий.
Пространственная организация производства предполагает расчленение производственных процессов на частные мелкие процессы, закрепление их за отдельными производственными звеньями, формирование взаимосвязей звеньев, размещение их на территории или в районах деятельности предприятия.
Временная организация производства предполагает рациональное сочетание, чередование частных процессов во времени.
Рисунок 9.1 – Структурная взаимосвязь направлений организации производства
Наиболее полно работа по формированию пространственной, поэлементной и временной сторон организации производства выполняется при проектировании или обновлении организационной структуры предприятия. В меньшем объеме эта работа ведется постоянно по мере накопления изменений в производственных процессах, обусловленных технико-технологическими и экономическими причинами.
Вертикаль организации производства характеризуется общественной и частной формами организации производственных процессов.
Общественная форма производства предусматривает разделение и сочетание деятельности предприятий различных организационно-правовых форм. Включает в себя проблемы отраслевой организации производства, при этом решаются проблемы размещения предприятия, форм собственности, специализации предприятий по видам продукции или услуг.
Частная организация производства решает проблемы разделения и сочетания труда внутри предприятия.
На предприятии выделяют три иерархически связанных уровня организации производства:
- организация производственного процесса на рабочем месте – это техника, технология производства и квалификация персонала;
- внутрицеховая организация производства, к уровню задач которой относится сочетание производственных процессов, протекающих на отдельных или групповых рабочих местах, охватывающих одну стадию технологического процесса;
- межцеховая или межстадийная организация производства – предполагает осуществление мероприятий по пространственному и временному сочетанию крупных этапов, стадий процесса производства, при этом каждая из таких стадий рассматривается как достаточно законченный этап производства.
Производственные процессы, применяемые на предприятиях трубопроводного транспорта нефти и газа, сложны и многообразны, они отличаются по функциям и целевому назначению, степени механизации и автоматизации, методам организации и т.д. Классификация производственных процессов разнообразна, основные направления разделения процессов представлены на рисунок 9.2.
Рисунок 9.2 – Классификация производственных процессов
По функциям в изготовлении продукции производственные процессы подразделяются на основные и вспомогательные.
К основным относятся процессы, непосредственно направленные на преобразование предмета труда в продукт труда, т.е. на производство характерной для данного предприятия продукции (например, непосредственно процесс перекачки нефти, хранение нефти и газа и т.д.).
Кроме основного производственного процесса на предприятиях трубопроводного транспорта нефти и газа выполняется значительный объем вспомогательных процессов, цель которых – создание необходимых предпосылок для нормального хода основных процессов (например, содержание и ремонт основных средств, обеспечение энергией всех видов, водоснабжение).
В некоторых случаях целесообразно разделять вспомогательные процессы на собственно вспомогательные и обслуживающие. Обслуживающие процессы обеспечивают нормальный ход как основных, так и вспомогательных процессов (например, материально-техническое обеспечение, лабораторное обслуживание и т. д.).
Все подземные газо-, нефте- и продуктопроводы, несмотря на изоляционные покрытия и другие мероприятия по защите от коррозии, подвержены износу - постепенному разрушению металла и изоляционного покрытия под действием окружающей среды. Наземные сооружения также подвергаются разрушающему воздействию внутренних и внешних факторов. Это вызывает необходимость проведения планово-предупредительного и аварийного ремонтов трубопроводов и оборудования насосных и компрессорных станций. Поэтому при транспорте и хранении нефти, нефтепродуктов и газа многие вспомогательные процессы являются более сложными и трудоемкими, чем основной производственный процесс.
Как основные, так и вспомогательные процессы весьма сложны, и их можно расчленить на организационно и технически обособленные частичные процессы. Частичные процессы состоят из производственных операций, которые расчленяются на приемы (по трудовому признаку) или на переходы (по технологическому признаку). Расчленение производственного процесса на отдельные элементы создает условия для всестороннего изучения его состава и структуры, что имеет исключительно важное значение при установлении рациональной организации труда.
Производственные процессы (основные и вспомогательные) и соответственно производственные операции в зависимости от характера участия рабочего в выполнении входящих в них работ разделяются на ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, аппаратурные.
Ручным процессам свойственно отсутствие каких-либо механизмов, механизированного инструмента и источников энергии. Их выполняют рабочие с помощью ручных орудий труда или без них (например, соединение и крепление металлических профилей с помощью болтов, гаек и гаечного ключа).
Ручные механизированные процессы в отличие от ручных выполняют с применением механизированного ручного инструмента при наличии источника энергии (например, сверловка отверстий ручной дрелью – ручной процесс, а электродрелью – ручной механизированный).
Машинно-ручные процессы осуществляют с помощью машин, причем рабочий орган машины перемещается к предмету труда или предмет труда к рабочему органу вручную с приложением усилий. К таким процессам относят, например, трамбовку грунта ручным вибратором, обработку деталей на металлорежущих станках с ручной подачей и др.
Машинные процессы осуществляются машиной, рабочим органом которой управляет рабочий без приложения физических усилий. Вспомогательные операции при этом могут выполняться вручную или с частичной механизацией. Например, подъем и удержание плети труб трактором-трубоукладчиком при выполнении ремонтно-строительных работ в трубопроводном транспорте, обработка деталей на металлорежущих станках с автоматической подачей и др.
Автоматизированные производственные процессы – это такие процессы, при которых основные работы по изготовлению продукции автоматизированы полностью, а вспомогательные – полностью или частично. Функции рабочего сводятся к наблюдению и контролю за работой машин и оборудования, загрузке сырья и выгрузке готовой продукции.
В настоящее время основные производственные процессы в транспорте нефти и газа полностью автоматизированы, применяемые программно-аппаратные средства управления процессами перекачки позволяют дистанционно контролировать многие процессы. Вспомогательные процессы автоматизированы частично.
Аппаратурные процессы протекают в аппаратах, печах и т.д., где под воздействием тепла, давления, электрической или химической энергии предмет труда изменяется качественно. В задачу рабочего входят наблюдение и контроль за параметрами технологического режима. Аппаратурные процессы легче других поддаются автоматизации.
По своему содержанию производственные процессы подразделяются на механические и физико-химические. Первые из них под воздействием механических усилий изменяют формы, размеры, состояния и положения предметов труда в пространстве. При физико-химических процессах под воздействием какого-либо вида энергии изменяются свойства и структура предмета труда или исходное сырье и материалы переходят из одного состояния в другое (например, процессы подготовки нефти к транспортировке: разрушение эмульсии в процессе обезвоживания нефти, стабилизация нефти и т.д.).
Производственные процессы в зависимости от протекания их во времени делятся на прерывные и непрерывные.
При прерывном производственном процессе работа в определенное время может приостанавливаться без каких-либо потерь. Этим процессам свойственна довольно частая повторяемость однородных операций с ярко выраженной цикличностью работ при незначительной длительности цикла. Прерывные, как правило, – это процессы, связанные с изменением формы и размеров предметов труда (процессы обработки, сборочные и др.).
При непрерывном производственном процессе каждая последующая операция начинается сразу же по окончании предыдущей без какого-либо перерыва во времени. В большинстве своем непрерывные производственные процессы – это процессы изменения состава и свойств предметов труда (химические, электрохимические и др.). Типичные непрерывные процессы – это непосредственно перекачка нефти и газа.
Научную основу формирования взаимосвязей элементов производственного процесса составляют формы организации производства: специализация, кооперация, концентрация, комбинирование.
Специализация – это форма общественного разделения труда, которая обусловливает выделение и обособление отраслей, предприятий и их структурных подразделений, которые изготовляют определенную продукцию и потому различаются по производственным процессам и кадрам. Специализация в целом отличается значительной экономической эффективностью, способствует повышению уровня использования основных фондов, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, механизации и автоматизации производственных процессов.
Специализация внутри предприятия – это специализация цехов, служб, участков и рабочих мест, означает обособление структурных подразделений по выпуску отдельных видов готовой продукции и ее частей или по выполнению определенных стадий технологического процесса.
Развитие специализации означает ограничение производственных функций каждого производственного подразделения при одновременном увеличении выпуска однородной продукции. При этом необходимо расширение производственных связей подразделений – кооперирование. С углублением специализации изготовление готовой продукции возможно только при кооперировании производств.
Концентрация – это максимальное сосредоточение производства какой-либо продукции в крупных производственных звеньях, на крупных предприятиях.
Крупные предприятия располагают большими возможностями для совершенствования техники, технологии и организации производства и увеличения на этой основе объема выпускаемой продукции и роста производительности труда. С другой стороны, создание чрезмерно крупных предприятий требует значительных капитальных затрат и времени, увеличивает объем дальних перевозок как готовой продукции, так и сырья и материалов. Размещение нефтяных и газовых залежей, размещение потребителей нефти и газа ограничивают возможности концентрации в трубопроводном транспорте.
Комбинирование производства состоит в объединении различных отраслей (подотраслей) промышленной деятельности на одном предприятии или в группе взаимосвязанных предприятий. Типовыми признаками комбинирования являются технологическое единство процессов объединяемых производств, организационное единство, наличие единого хозяйства объединяемых производств и территориальное единство.
Комбинирование может осуществляться на основе комплексного использования сырья, использования отходов производства, последовательных стадий обработки предметов труда. Комбинирование неизбежно сопровождается укрупнением производства, его концентрацией.
Экономическая эффективность любой из форм организации производства определяется путем сравнения отдельных состояний, т.е., например, текущего уровня специализации и уровня углубленной специализации на конкретном предприятии. Измерителем эффективности обычно являются удельные затраты на изготовление единицы продукции.
Эффективная организация производственных процессов основывается на определенных принципах, главные из которых следующие: непрерывность, прямоточность, ритмичность, пропорциональность, автоматичность.
Непрерывность производства предполагает сокращение всех перерывов как в использовании производственных ресурсов, так и в продвижении предметов труда в процессе производства. Непрерывность должна обеспечиваться на всех уровнях производства от рабочего места до предприятия в целом.
Наиболее полно непрерывность производства обеспечивается при минимизации номенклатуры работ или минимизации одновременно обрабатываемых на рабочем месте предметов труда. Поэтому при организации производственного процесса необходимо соблюдать принцип непрерывности, сокращающий длительность производственного цикла и повышающий в нем время непосредственного выполнения технологического процесса.
Росту непрерывности способствует рационализация методов сочетаний частных процессов во времени, т.е. совершенствование порядка передачи предметов труда с одной стадии на другую.
Особенно велико значение принципа непрерывности в транспорте нефти и газа, когда включение и выключение мощных компрессорных и насосных установок сопряжено со значительными энергетическими затратами.
Степень непрерывности производственного процесса можно охарактеризовать коэффициентом непрерывности:
КН= ТТЕХ /ТК, (9.1)
где ТТЕХ и ТК– соответственно длительность технологически необходимых операций и календарная продолжительность всех работ.
Прямоточность представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения предметом труда всех стадий, операций производственного процесса. Прямоточность можно охарактеризовать коэффициентом прямоточности:
КПР= 1–ТТР /ТЦ , (9.2)
где ТТР – время транспортировки, перемещений предметов или средств труда (производственных ресурсов); ТЦ – длительность производственного цикла.
Обеспечению необходимого уровня прямоточности способствует правильное размещение цехов, участков, складов.
В соответствии с этим требованием взаимные размещения цехов, сооружений, складов, баз и пр. должны способствовать минимизации затрат на перемещение людей, оборудования и т.д. Например, размещение временных ремонтных баз должно соответствовать распределению дефектов по длине нефтепровода. Иногда ремонтную базу целесообразно размещать между двумя локальными скоплениями дефектов.
Ритмичность обеспечивает выпуск продукции по графику на основе равномерного хода производства во всех подразделениях предприятия, своевременной его подготовки и необходимого технического обслуживания. В трубопроводном транспорте нефти и газа принцип ритмичности требует обеспечения равномерности в поставках транспортируемого и реализуемого продукта. Большое значение в покрытии неравномерной потребности в газе имеют подземные газовые хранилища, размещаемые вблизи крупных населенных пунктов и промышленных узлов.
Ритмичность производства оценивается по средним колебаниям фактических значений производства продукции около плановой величины и по показателям фактических значений – около их средней. Охарактеризовать ритмичность производственного процесса можно путем расчета ряда показателей колебаний выполнения плана:
а) в абсолютном выражении:
di = QФi – QПЛ i , (9.3)
где QФi и QПЛ i – фактические и плановые значения объема производства в i-м интервале времени; n – число интервалов времени;
б) в относительном выражении:
(9.4)
Пропорциональность – равная относительная пропускная способность, или производственная мощность, всех производственных структурных подразделений предприятия, отдельных участков транспортной сети. Пропускная способность вспомогательных структурных подразделений должна соответствовать таковой основных подразделений и обеспечивать бесперебойную и ритмичную работу предприятия. С другой стороны, под пропорциональностью понимается обоснованное соотношение производственной мощности сопряженных этапов (фаз) производственной системы, определяемое с учетом целесообразной величины заделов и разработки рациональных графиков ремонта оборудования.
Для количественной оценки пропорциональности используется система показателей, в которой определяются пропорции производственных мощностей и степень (уровень) пропорциональности.
Пропорции производственных мощностей по каждой из фаз (КПi) определяются по отношению к мощности ведущего звена (ведущей фазы):
М1/М0 : М2/М0 : Мi /М0 :…: Мn /М0 = КП1 : КП 2 : КП i : КП n, (9.5)
где Мi – производственная мощность i-го звена; М0 – мощность ведущего звена.
В качестве ведущего звена, как правило, выбирается звено основного производства, выпуск продукции которого является результатом совместной работы всех подразделений (звеньев) предприятия.
Уровень пропорциональности определяется по формуле
(9.6)
,
где 
– соответственно фактический и расчетный (оптимальный) коэффициенты пропорциональности i-й фазы; а – поправочный коэффициент, учитывающий направления отклонения фактического уровня пропорциональности от оптимального; n – число звеньев (подразделений) предприятия.
Чем ближе значение КУП к единице, тем более правильно пропорционально организовано производство.
Автоматичность – это максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т.е. без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Принцип автоматичности применим не только к технологическому процессу, но и к управлению им, планированию, контролю, регулированию и обслуживанию производства. Наивысшей эффективностью обладает комплексная автоматизация – основа внедрения автоматизированных систем управления.
Одинаковые по составу операций производственные процессы могут быть по-разному размещены в пространстве и во времени. Размещение процесса во времени – это степень совмещенности во времени выполнения различных операций производственного процесса, определяющая его продолжительность. Например, производственный процесс состоит из 5 операций, и все они выполняются одновременно на 5 рабочих местах, при этом процесс полностью совмещен во времени и разобщен в пространстве. При выполнении же этих операций только на одном рабочем месте процесс будет полностью совмещен в пространстве и разобщен во времени. Каждой разновидности размещения процесса в пространстве соответствует определенный порядок выполнения его во времени.
Размещение процесса в пространстве и во времени зависит от многих производственных условий и, в первую очередь, от состава и особенностей выполняемых работ и продукции, применяемого оборудования, степени механизации и автоматизации производства. Различают три формы организации производственного процесса во времени: последовательную, параллельную и параллельно-последовательную. Пример размещения операций производственного процесса приведен на рисунке 9.3.
При последовательной форме организации производственного процесса каждую последующую производственную операцию выполняют лишь после завершения предыдущей. При последовательной форме организации производственного процесса время, затрачиваемое на решение производственной задачи, будет более длительным. Несовершенство данной формы организации производственного процесса очевидно.
Параллельная форма организации производственного процесса характеризуется полным совмещением во времени производственных операций. Необходимые условия для эффективного применения этой формы: одинаковая длительность и возможность выполнения производственных операций на отдельных рабочих местах. Поскольку это трудно осуществить, практическое применение параллельной формы организации производственного процесса ограничено.
На промышленных предприятиях применяют параллельно-последовательную форму организации производственных процессов. При такой форме организации производственного процесса часть операций выполняется последовательно, а часть - параллельно.
Рисунок 9.3 – Пример размещения операций производственного
процесса во времени и пространстве
Сочетание всех стадий получения готовой продукции образует структуру производственного процесса, а период времени от запуска сырья в производство до получения готовой продукции – производственный цикл. Таким образом, под производственным циклом понимается календарное время, необходимое для полного изготовления продукции или выполнения работ.
Производственный цикл обычно выделяется для прерывных производственных процессов.
В транспорте нефти и газа производственный цикл выделяют для процессов сооружения линейной части нефте- и газопроводов, сооружения насосных и компрессорных станций, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов.
Цикл может быть полным и элементарным. Некоторым видам работ, входящим в полный производственный цикл, соответствуют простые элементарные производственные циклы. Любой цикл характеризуется продолжительностью и структурой, т. е. соотношением отдельных затрат времени, слагающих общую продолжительность цикла. Каждый цикл можно разделить на время выполнения производственных операций, т.е. рабочий период, и время перерывов (рисунок 9.4).
Рисунок 9.4 – Общая структура производственного цикла
При неизменной технологии производства наибольшие резервы сокращения производственного цикла относятся ко времени перерывов. Перерывы могут быть:
- при переходе от одного завершенного полного цикла к другому (межцикловые);
- при переходе от одного завершенного элементарного цикла к другому (межоперационные);
- внутрицикловые перерывы, связанные с режимом работы предприятия (нерабочие дни, перерывы на обед, отдых), а в некоторых случаях связанные с климатическими условиями);
- перерывы по организационным причинам (недостатки в организации производства, материально-техническом снабжении, низкая производственная культура персонала).
В целом, продолжительность и структура производственного цикла зависят от формы организации работ, их совмещенности.
Под размещением процесса в пространстве понимают распределение производственных операций на определенном числе рабочих мест. Этот процесс напрямую связан с формированием производственной структуры и инфраструктуры предприятия, которая, в свою очередь, является частью целостной организационно-производственной (или организационной) структуры предприятия. Поэтому размещение рабочих мест и закрепление за ними производственных операций следует проводить одновременно с формированием организационной структуры предприятия.
Другим фактором, прямо влияющим на размещение производственного процесса в пространстве, является используемая техника и технология производства работ.
Организационная структура – это целостная система, специально разработанная таким образом, чтобы работающие в ее рамках люди могли успешно добиться поставленной перед ними цели. При формировании организационной структуры предприятия обычно выделяют три ее составляющие: структуру управления предприятием, основную производственную структуру предприятия (включая производственную инфраструктуру) и структуру персонала.
Создание подразделений путем группирования аналогичных производственных функций и работников, занятых аналогичными работами, позволяет добиться эффективного управления, высокого уровня организации производства, необходимой гибкости в хозяйственной деятельности.
Производственная структура предприятия – это совокупность внутрипроизводственных подразделений и служб предприятия, соотношение и взаимосвязь между ними. Первичным звеном в производственной структуре является рабочее место. Рабочие места могут быть индивидуальные и групповые, однотипные или устойчиво объединенные между собой. Группы рабочих мест объединяются в производственные участки, где осуществляется часть производственного процесса по изготовлению продукции либо по выполнению стадий технологического процесса. Кооперирующие между собой участки образуют производственные цеха.
Цех – это производственное административно-обособленное подразделение, в задачу которого входит изготовление продукции (или ее части) или выполнение определенного вида работ. Упрощенная производственная структура предприятия представлена на рисунке 9.5.
Различают цехи основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные. Побочные цехи занимаются использованием и переработкой отходов производства (цехи товаров народного потребления).
Показателями, характеризующими производственную структуру предприятия, являются число цехов (участков, а внутри них рабочих мест) и других подразделений и удельный вес в трудоемких производствах – числа работников каждого подразделения в общей численности предприятия, в фондоемких – стоимости основных производственных фондов в общей их сумме по предприятию.
Рисунок 9.5 – Взаимосвязь элементов структуры предприятия
Показатели деятельности предприятия, его производственная структура в значительной мере зависят от повторяемости производственных процессов. Повторяемость производственных процессов – определяющий признак типа производства. Различают производство трех основных типов: единичное, серийное, массовое.
Единичное производство характеризуется разнообразной и непостоянной номенклатурой продукции, изготовляемой в индивидуальном порядке или в небольшом количестве по отдельным заказам.
При серийном производстве продукция выпускается периодически повторяющимися сериями. Каждая серия включает в себя однородную продукцию. В зависимости от величины серии различают мелко-, средне- и крупносерийное производство.
Предприятия массового производства выпускают продукцию узко ограниченной номенклатуры, но в большом количестве. Производство этого типа характеризуется стабильностью производственного процесса и узкой специализацией рабочих мест (как правило, на каждом рабочем месте выполняется одна постоянно закрепленная за ним операция).
На предприятиях, изготовляющих сложную продукцию, могут создаваться цехи и участки различных типов производства. Тип таких предприятий определяется, соответственно, типом производства, на основе которого изготовляется преобладающая часть продукции предприятия.
Дата: 2019-05-28, просмотров: 311.
