Настоящая технология предназначена для ремонта холодильных агрегатов холодильников и морозильников, заправленных хладагентом R600а (изобутаном).

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- допускать к ремонту холодильников лиц, не прошедших обучение правилам работы с хладагентом R600а, не имеющих удостоверение установленного образца, и не ознакомленных с настоящей инструкцией.

- начинать ремонт холодильников и морозильников, заправленных хладагентом

R600а без точно установленной причины неисправности.

- применять открытое пламя или другие источники воспламенения вблизи холодильников (морозильников), заправленных хладагентом R600а, во избежание взрыва и пожара при утечке хладагента.

Используемое при ремонте оборудование:

- электронный течеискатель для R 600а;

- вакуум-заправочная станция;

- сервисный баллон с R 600а (емкостью 0.4¸2.0 кг);

- сервисный баллон с азотом (с редуктором);

- кусачки для резки капиллярных трубок;

- прокалывающие клещи с захватом под фильтр-осушитель;

- прокалывающие клещи с захватом под технологический патрубок;

- труборез;

- пережим;

- установка холодной сварки технологического патрубка или комплект соединительных муфт «Lokring»;

- шланг с захватом, имеющим игольчатый клапан.

Порядок проведения ремонта.

8.1 Установить причину неисправности (выход из строя компрессора, засорение капиллярной трубки, замерзание, утечка и др.).

Для установления точной причины неисправности необходимо произвести:

- визуальный осмотр холодильника в нерабочем и рабочем состояниях;

- проверку герметичности с применением течеискателя в нерабочем и рабочем состояниях агрегата;

- контроль давления на технологическом патрубке при помощи игольчатого захвата, соединенного шлангом с вакуум-заправочной станцией. Необходимо предварительно изучить «Руководство по эксплуатации» вакуум-заправочной станции.

8.2 Удаление хладагента и предварительное вакуумирование холодильного агрегата.

- Отрегулировать захват с игольчатым клапаном по размеру фильтра-осушителя.

- Установить захват на фильтр-осушитель в соответствии с рисунком 1. Вентиль захвата закрыт.

- Подсоединить шланг к игольчатому захвату. Другой конец шланга свесить из окна или направить в вытяжную систему. Открыть вентиль захвата. Удаление газа производится до достижения баланса с атмосферным давлением. Закрыть вентиль. Отсоединить шланг;

Примечание. Если компрессор не заменяется, то следует удалить изобутан из масла. Для этого после достижения баланса давлений включить компрессор примерно на 1 минуту.

- Соединить шлангом захват, установленный на фильтре-осушителе, с вакуумнасосом. Включить вакуумнасос. Вакуумировать агрегат до давления меньше или равно 5 мБар. Закрыть все вентили.

Продувка холодильного агрегата азотом (N₂)

В соответствии с рисунком 3.

8.3 Подсоединить трубопровод от баллона с азотом (N₂) к ручному вентилю игольчатого захвата на технологическом патрубке компрессора.

8.4 Продуть холодильный агрегат, открыв ручной вентиль игольчатого захвата на фильтре-осушителе. Вентиль на станции заправки открывать медленно. Рабочее давление следует регулировать редуктором давления на баллоне с азотом (N₂). Давление должно быть не более 6 Бар.

8.5 Разрезать капиллярную трубку специальными кусачками.

8.6 Продуть азотом холодильный агрегат и проверить свободный проход газа через систему.

8.7 Устранить утечки в холодильном агрегате и заменить детали при необходимости.

8.8 Установить новый фильтр-осушитель.

8.9 Необходимо спланировать работу так, чтобы холодильный агрегат был в разглушенном состоянии (без избыточного давления) не более 10 минут. Инструменты и запасные части должны быть приготовлены заранее.