1. Основные требования и особенности технологии ремонта холодильного агрегата.

Все узлы и детали холодильного агрегата перед сборкой должны быть сухими и чистыми, что гарантируется технологией изготовителя запасных частей и предприятием, выполняющим ремонт.

Остаточное загрязнение всех узлов х/агрегата, включая компрессор, не должно превышать 75 мг. Превышение остаточного загрязнения приводит к дефекту «засорение».

Остаточная влага всех узлов х/агрегата, включая компрессор, не должна превышать 90

мг. Превышение остаточной влаги приводит к дефекту «замерзание».

Внимание! Компрессор с разглушенными патрубками допускается хранить 5 мин, не более.

Для обеспечения указанных требований при продувке узлов применяется сухой сжатый воздух с температурой точки росы -55°С, не выше или газооб-разный азот.

Для контроля наличия механических примесей в воздухе или азоте перед началом выполнения работы производится проверка путем продувки на чистую хлопчатобумажную белую салфетку, сложенную вчетверо. После продувки следы загрязнений на салфетке не допускаются.

Особые требования предъявляются к герметичности. Герметичность холодильного агрегата обеспечивается применением качественной сварки, пайки и технологией контроля течеискателями, настроенными на утечку хладона 0,5 г/год, не более, для ремонта на дому.

Для пайки стыков медь-медь применяется офлюсованный припой П-14, стыков сталь- медь – припой ПСр-29,5 с флюсом ФК-234, стыков алюминий-алюминий - припой ФИРИНИТ с флюсом NOCOLOC. Остатки флюса необходимо удалить салфеткой, смоченной в воде.

При пайке стыков ЗАПРЕЩАЕТСЯ направлять пламя горелки вовнутрь патрубков компрессора и удалять наплывы припоя пламенем. Нарушение указанного требования приводит к выходу из строя компрессора.

При проведении работ, связанных с распайкой холодильного агрегата фильтр-осушитель подлежит обязательной замене.

Вакуумирование холодильных агрегатов производится до величины

8х10^-2 mbar=60 микрон(для агрегатов заправленных изобутаном R-600а – до 6х10^-2

=45микрон). Время вакуумирования 25 мин, не менее.

Заправка хладоном выполняется специальным оборудованием (электрон-ными весы) с погрешностью измерения ± 1 г, не более.

Порядок ремонта холодильников и морозильников с заменой шкафа, узлов холодильного агрегата.

Порядок замены и установки компрессоров С-К, С-КМ и С-КО.

Порядок работы

Все компрессоры типов С-К, С-КМ, С-КО рассчитаны на диапазон номинальных напряжений от 220 до 240 В.

Основные требования при ремонтных работах:

- необходимо проводить разгерметизацию патрубков компрессоров не ранее 5 минут перед пайкой;

- запрещается направлять при пайке пламя горелки внутрь патрубка компрессора. Оно должно быть перпендикулярно осям стыкуемых патрубков. Это требование обусловлено тем, что в компрессоре на подвеске и глушителе всасывания, находящихся вблизи операционного патрубка, применены пластмассы, имеющие температуру плавления плюс 180 °С. Попадание пламени на пластмассу может привести к ее расплавлению и нарушению узла подвески компрессора, что явится причиной выхода из строя компрессора из-за повы- шенного уровня звуковой мощности при его запуске и работе;

- при включении вилки в розетку компрессор должен запуститься.

Повторный запуск компрессора должен проводиться не ранее, чем через 4-5 минут с момента его остановки. Если это условие не соблюдается, то компрессор может сразу не запуститься в момент включения вилки в розетку, так как позистор пусковой части реле при запуске находится в нагретом состоянии (до плюс 180 °С) и будет «закрыт» до тех пор, пока не охладиться до температуры Т=70-80 °С в течение 3-4 минут.

3.2 При замене компрессора следует учитывать следующее:

- установить на каком хладагенте должен работать устанавливаемый компрессор;

- запрещается заправлять хладагент R134a в систему холодильного агрегата, работающего до ремонта на хладагенте R12 или R600а;

- проверить наличие избыточного давления в компрессоре, который будет устанавливаться в холодильник. Проверяется по наличию шума азота после снятия заглушек. При отсутствии избыточного давления применять компрессор запрещается;

- время вакуумирования холодильного агрегата после ремонта должно быть не менее 15 минут при двухстороннем вакуумировании, и не менее 25 минут при одностороннем вакуумировании;

- ремонт холодильных агрегатов холодильников и морозильников, работающих на хладагенте R134a, должен проводиться только на предназначенном для ремонта этих холодильников и морозильников оборудовании;

- после установки в холодильник или морозильник, предназначенный для работы на хладагенте R134a, компрессора серии С-КМ или С-КО, допускается холодильный агрегат заправлять С10М1Г (в случае отсутствия хладагента R134a), так как синтетическое масло хорошо растворяет как хладагент R134a так и С10М1Г;

- допускается в холодильник и морозильник, работавший ранее на хладагенте R12,

устанавливать компрессор серии С-КМ, С-КО и заправлять систему С10М1Г.

Демонтаж компрессора

Порядок работ при демонтаже:

- отсоединить комплект пускозащитный от компрессора;

- откачать хладагент из системы холодильного агрегата. Запрещается стравливание хладагента в атмосферу. Для сбора и регенерации хладагента необходимо использовать переносную установку сбора и регенерации

MINI - R.