Измеренную температуру можно принять за Т_ср.хк и применить к ней требования НД.

11. Методика определения уровня звука

Общие положения

1.1 Данная методика предназначена для выполнения измерений уровня звука холодильников и морозильников (далее – холодильников) в бытовых условиях у потребителей на дому.

1.2 Контроль уровня звука холодильников осуществляется работниками сервисных организаций или лаборатории виброакустических измерений.

Методика испытаний

2.1 Для измерений должны применяться шумомеры 1 или 2 класса по ГОСТ 17187

2.2 Измерение уровня звука помех производится при выключенном холодильнике, закрытых дверях, и форточках помещения. Микрофон устанавливается в центре помещения на расстоянии (1±0,05) м от пола. Средний уровень звука помех (LA пом. ср) в дБА вычисляется как среднеарифметическое значение трех замеров.

2.3 Измерение уровня звука холодильника (LA) в дБА производится через три минуты после его включения в трех измерительных точках (со стороны двери, с правой и с левой стороны шкафа). Микрофон при измерении должен быть ориентирован в направлении испытываемого холодильника. Между микрофоном и холодильником не должны находиться люди или предметы, искажающие звуковое поле. Расстояние между микрофоном и наблюдателем должно быть не менее 0,5 м, а между микрофоном и холодильником (1±0,05) м

Средний уровень звука (L аср) в дБА определяется как среднеарифметическое значение замеров LA. Перед измерениями необходимо устранить шум, возникающий от дребезжания патрубков холодильного агрегата.

2.4 Если разность (DL) в дБА между L аср и LA пом. Ср менее 4 дБА, то результат измерения не может быть оценен. Измерения повторяются при меньшем уровне помех.

При DL < 4дБА для учета помех следует из уровня звука, измеренного в данной точке измерения при работе холодильника, вычесть значение D в дБА, приведенные в таблице.

Действительное значение уровня звука холодильника (LA действ.) в дБА определяется как разность L аср и D.

Примечание – линейные размеры определяются с погрешностью 0,01 м.

Полученный результат не должен превышать допустимого значения, установленного в Сан ПиН № 9-29

Cпособ устранения шума в морозильной камере

Одно-компрессорных холодильников МХМ-17ХХ-ХХ, 18ХХ-ХХ.

Причиной возникновения шума в испарителе морозильной камеры одно- компрессорных холодильников может быть нарушение дросселирования хладона на входе в испаритель морозильной камеры или недостаточное вакуумирование.

Для устранения шумовых эффектов рекомендуем:

- исключить возможное касание трубок над верхней полкой морозильной камеры таким образом, чтобы они не пересекались;

- Эвакуировать хладон из системы х/а;

- Выпаять капиллярную трубку из испарителя морозильной камеры;

- Отрезать патрубок ввода капиллярной трубки в испаритель морозильной камеры на длину 30 мм (за область подчеканки);

- Обрезать капиллярную трубку на прямом участке;

- Обеспечить радиус заводки капиллярной трубки в испаритель морозильной камеры не менее 7 мм;

- Завести капиллярную трубку в обрезанный патрубок ввода на глубину 25-30 мм, обеспечив параллельность капиллярной трубки стенкам испа-рителя морозильной камеры и запаять;

- Холодильник отвакуумировать (время вакуумирования не менее 25 мин);

- Заправить холодильник дозой хладона, указанной на табличке;

- На трубку испарителя морозильной камеры с вводом капиллярной трубки нанести охватывающую полосу (бандаж) шумоизолирующей пасты;

Примечание - рекомендуемые шумоизолирующие пасты: VABER TAPE 61/BLP фирмы VABER industriale s.p.a. размерами 50 х 75 мм или паста ПГХ, применяемая на МЗХ для герметизации мест ввода в шкаф.

Бандаж из пасты должен полностью охватывать трубку ввода в испаритель, капиллярную трубку и обжиматься лентой на липкой основе.