Запрещается распаивать холодильный агрегат до удаления хладагента
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

- отпаять фильтр-осушитель;

- отпаять все трубки, соединяющие компрессор с узлами холодильного агрегата;


- демонтировать крепление компрессора;

- снять компрессор с подмоторной рамы.

Внимание! При любом ремонте, связанным с разгерметизацией х/а, фильтр- осушитель подлежит обязательной замене на новый.


Монтаж компрессора

Порядок работ при монтаже:

- вынуть компрессор из тары. Внешним осмотром убедиться в соответ-ствии компрессора требуемому, отсутствии механических повреждений;

- проверить наличие избыточного давления, разглушив всасывающий па-трубок. При этом, должен быть слышан характерный шум выходящего газа (азота). Затем обратно заглушить компрессор до установки его в хо-лодильный агрегат;

- установить компрессор на четыре амортизационные подушки;

- установить компрессор на крепления подмоторной рамы;

- закрепить компрессор

- кусачками извлечь заклепку из заглушки зарядочного патрубка. Осторожно, не допуская обрыва, извлечь пассатижами заглушку из зарядочного патрубка. Пассатижами извлечь заглушки из всасывающего и нагнетательного патрубков;

- состыковать нагнетательный и всасывающий патрубки с холодильным агрегатом;

- состыковать заправочный патрубок с зарядочным патрубком компрессора;

- патрубки в разглушенном состоянии могут находиться в течение 5 минут, не более;

- запаять стыки;

- визуально проверить качество паяных стыков. Швы должны быть плотными, без микропор, инородных включений, с наличием внешних галтелей. Допускаются в местах пайки расплывы припоев в зоне стыков не более 15 мм;

- отвакуумировать холодильный агрегат;

- заправить холодильный агрегат хладагентом;

- дозы хладагента для различных моделей холодильников и морозильников устанавливаются строго индивидуально и зависят от конструктивных особенностей; Оптимальная доза хладагента указана на табличке, которой замаркирован холодильник или морозильник;

- пережать заправочный патрубок специальными клещами и запаять припоем;

- проверить пламенем горелки место пережима на наличие утечки хладагента. При наличии утечки пламя окрасится в зеленый цвет. При утечке хладагента пайку стыков произвести повторно;

- подогнуть вручную заправочный патрубок. Не допускается выступ патрубка за габариты шкафа холодильника или морозильника;

- проверить внешним осмотром отсутствие дефектов установки компрессора. Не допускается касание компрессора со шкафом холодильника или морозильника, трубок холодильного агрегата между собой;

- контролировать герметичность отремонтированного холодильного агрегата. Утечка хладагентов R12 и R 134а контролируется на месте эксплуатации течеискателем марки L780A или L790A, или аналогичным течеискателем с чувствительностью обнаружения утечки 3 г в год, не более;

- установить на электроконтакты компрессора пускозащитное реле типа РТ/РКТ, соответствующее установленной модели компрессора (см. таблицу 1). Установить комплект пускозащитный и подключить его в соответствии со схемами соединений, приведенными в приложении Ж;

- запрещается установка и эксплуатация компрессоров с пускозащитными реле, выпускаемыми иными предприятиями-изготовителями;

- включить отремонтированный холодильник или морозильник и визуально контролировать его работоспособность.



Технология ремонта торгового холодильного оборудования

(ШВУ, ШВ, ШК).

Технология ремонта торгового холодильного оборудования, возможные дефекты и способы их устранения изложены в каталогах деталей и сборочных единиц.

5. Технические требования к отремонтированным холодильникам и

Морозильникам.

Технические требования (правила приемки и методы контроля) к отремонтированным холодильникам и морозильникам изложены в Государственном стандарте РБ СТБ 59-2001 или аналогичных стандартах, действующих в других государствах.

 

Дата: 2019-04-23, просмотров: 230.