Хронометраж — это изучение операций путем наблюдения и изучения затрат рабочего времени на выполнение отдельных, многократно повто­ряющихся с изготовлением каждой единицы продукции, элементов опера­ции. Как правило, это элементы оперативного времени, в основном ручно­го, подготовительно-заключительного и времени обслуживания рабочего места.

С помощью хронометража: устанавливают нормы времени на отдельные операции в условиях мас­сового и крупносерийного производства и разрабатывают нормативы времени; выявляют и изучают лучшие методы и приемы работы; изучают причины невыполнения установленных норм и уточняют их; распределяют работу между рабочими бригады и определяют ее необходимый состав.

Сопоставление результатов хронометража по группе рабочих, выпол­няющих одну и ту же операцию, позволяет выявить наилучшие способы выполнения этой операции, наглядно показать рабочим преимущества и не­достатки в выполнении каждого приема. Это вызывает у рабочих интерес к рационализации производства и экономии времени.

Объект хронометража — производственная операция, выполняемая ра­бочим или их группой на определенном рабочем месте.

В зависимости от цели исследования и характера выполняемой работы наблюдение при хронометраже может быть сплошным и выборочным. На практике различают три способа хронометрирования:

1) сплошной — по текущему времени;

2) выборочный — по отдельным отсчетам затрат времени;

3) цикловой — по группам приемов, действий и движений, имеющих та­кую малую продолжительность, при которой замеры времени их вы­полнения в отдельности невозможны.

По объекту наблюдения хронометраж может быть:

1) индивидуальный, то есть измеряется время работы одного рабочего, занятого на одной машине;

2) бригадный, когда изучается время работы бригады, занятой выполне­нием общей технологически связанной работы на одном рабочем мес­те;

3) работы многостаночника.

При хронометраже наиболее широко применяется цифровая запись. В ряде случаев графическая запись дополняется цифровыми и индексными пометками (комбинированная запись). При проведении наблюдений с целью выявления наилучших, а также лишних и нерационально выполняемых дей­ствий и движений рабочего применяются фото- и киносъемка и осцилло-графическая запись.

Хронометрирование в одних случаях может осуществляться с помощью различного рода секундомеров. Отсчет результатов замеров производится наблюдателем визуально по показаниям стрелки секундомера и заносится им же в карту наблюдения. В других случаях применяются графические приборы типа хронографов и специальная фото- и киноаппаратура. При )том наблюдатель освобождается от отсчетов и записи показаний времени, гак как хронограф показывает суммарное время для каждого элемента опе­рации, общее количество замеров и дает хронограмму, на которой зафикси­рованы продолжительность отдельных затрат, их последовательность и имевшие место перекрытия во времени.

Проводить хронометраж следует через 50-60 мин после начала работы, то есть по окончании периода врабатываемости. Рекомендуется также де­лать замеры за 1.5-2.0 часа до окончания работы. Соблюдение этих условий позволяет точнее определить затраты труда рабочего или их группы, так как наблюдение охватывает периоды смены со средним темпом работы, кото­рые определяются по кривой изменения работоспособности. Проводить хронометражные наблюдения в начале и в конце смены нецелесообразно. Необходимо также избегать наблюдений в первый и последний день рабо­чей недели.

При определении времени проведения хронометражных наблюдений не­обходимо учитывать не только изменения темпа работы одного и того же рабочего в связи с врабатываемостью и утомлением, но и изменения в орга­низационно-технических условиях протекания производственного процесса. Поэтому необходимо проводить наблюдения в период, когда имеют место отклонения от заложенных при разработке норм организационно-техни­ческих условий или организация рабочих мест полностью соответствует на­учным требованиям.

Выбор объекта наблюдения при хронометраже определяется целью про­водимого исследования. Для изучения и обобщения лучшего опыта наблю­дения проводятся за лучшими рабочими. В этих целях по методу инженера Ковалева используются и анализируются лучшие приемы работы других ра­бочих. Для выполнения и устранения причин плохой работы наблюдения проводятся за отстающими рабочими.

Если наблюдения проводятся для разработки норм выработки (време­ни), то в качестве объекта наблюдения выбираются средние рабочие. По методическим рекомендациям НИИ труда такой выбор производится просто по данным о выполнении рабочим норм выработки за месяц. В расчет не принимаются рабочие, не выполняющие норм выработки. По ос­тальным рабочим рассчитывается среднеарифметический уровень выпол­нения норм. Объектом наблюдения служат рабочие, имеющие уровень вы­полнения норм, близкий к среднеарифметическому уровню. Недостаток этой методики — низкая точность результата, поэтому ее применяют для единичного и мелкосерийного производства, где при пониженных требо­ваниях к точности норм необходимы простота и оперативность их разра­боток.

В стабильном производстве выбор рабочих, имеющих средний темп ра­боты, целесообразнее осуществлять по данным предварительно проведен­ных моментных наблюдений.

Подготовка к хронометражному наблюдению, помимо определения цели хронометража и выбора объекта наблюдения, включает в себя следующие моменты:

изучаемую операцию расчленяют на составляющие ее элементы — комплексы приемов, приемы, действия. Степень расчленения зависит от цели наблюдения и типа производства;

после разделения операции на составные элементы устанавливают их точные границы или фиксажные точки. Фиксажные точки — это рез­ко выраженные (по звуку или зрительному восприятию) моменты начала и окончания выполнения элемента операции. Например, при­косновение руки к инструменту, детали, кнопке, звук удара при от­кладывании детали и т.д. Правильный выбор фиксажных точек облег­чает наблюдение и позволяет точнее определить длительность элемента операции;

с целью получения достоверных результатов хронометража перед его проведение решают вопрос о необходимых количествах замеров и на­блюдений. Их число зависит от продолжительности элемента операции, типа производства, а также от требований, предъявляемых к точности получения данных.

Рекомендации по определению числа хронометражных замеров, которые обычно даются в работах по техническому нормированию, носят противо­речивый характер. Г.Н. Холодная прямо отмечает, что «целесообразное число наблюдений., устанавливается практикой» В большинстве случаев число хронометражных замеров устанавливается только в зависимости от длительности операции. А.Д. Гальцов и Г.Н. Хо­лодная рекомендуют определять их число с учетом длительности хрономет­рируемой операции и типа производства. НИИ труда число хронометраж­ных наблюдений определяет в зависимости от длительности элементов операции и видов работ (ручная, машинно-ручная, активное наблюдение). Кроме длительности нормируемой операции, учитывается и повторяемость элементов в течение года.

Рекомендуемое различными авторами количество хронометражных за­меров приводится в табл. 13. Колеблемость числа замеров по данным раз-пичных источников достигает значительных величин. Так, при длительно­сти операции до 1 мин рекомендуется проводить от 10 до 60 замеров (расхождение в 6 раз); до 6 мин — от 10 до 30 (в 3 раза); до 10 мин — от 4 до 30 замеров. Наличие столь значительных различий в выборе числа хронометражных замеров свидетельствует о необходимости использовать м тематические методы при установлении объема наблюдений¹.

За использование этих методов говорит и то, что при определении опти­мального количества наблюдений все авторы исходят из того, что чем меньше продолжительность операции, тем больше должно быть наблюде­ний; чем больше повторяемость операции и выше требования к точности получаемых материалов, тем большее количество замеров должно быть проведено. Так, в «Основных методических положениях по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве» число замеров устанавливается в за­висимости от требуемой точности норм в процентах и нормативного коэф­фициента устойчивости ряда.

Недостаточная разработка методов определения необходимого количест­ва хронометражных наблюдений приводит к тому, что количество наблюде­ний часто выбирается произвольно, а значения факторов, при которых про­водятся хронометражные наблюдения, имеющие своей целью разработку нормативов, бывают случайными. В результате этого данные наблюдений недостаточно точно выражают зависимость затрат времени от влияющих на них факторов, что сказывается на качестве разрабатываемых норм и норма­тивных материалов. НИИ труда разработаны рекомендации по определению необходимого количества хронометражных наблюдений. В их основе лежит теория планирования эксперимента . Определение количества наблюдений согласно данному методу включает построение планов наблюдений и рас­чет количества хронометражных наблюдений по каждой позиции плана .

Построение планов наблюдений зависит от числа влияющих факторов в виде зависимости затрат времени от этих факторов.

Отбор факторов производится на основе логического анализа их влияния на затраты времени учитывается с учетом предыдущего опыта. Вид зависи­мости затрат времени от отобранных факторов заранее не известен, но в практике нормирования наиболее часто встречается нелинейная зависи­мость.

План хронометражных наблюдений представляет собой матрицу, столб­цы которой содержат значения факторов (их число равно числу факторов), а строки (позиции плана) — сочетания факторов, при которых должны про­водиться хронометражные наблюдения.

Хронометражные наблюдения с целью разработки нормативов проводят­ся строго при значениях, указанных в плане в следующем количестве: для условий массового производства— 5-6 наблюдений; для серийного — 3-4 наблюдения.

Если значения отдельных факторов встречаются очень часто, то количе­ство хронометражей при этих значениях следует увеличить до 10.

Проведение хронометражных наблюдений по заранее разработанным планам повышает качество разрабатываемых нормативов времени.

Ускорение темпов научно-технического прогресса ставит проблему уче­та (при создании нормативов) особенностей освоения производства новых видов продукции и новых работ. С этой целью при проведении хрономет­ражных наблюдений необходимо учитывать размеры партии деталей, изго­товленных с начала производства к моменту проведения хронометража, сложность и новизну операции для рабочего. Учитывая гиперболический характер снижения трудовых затрат, при проведении хронометража должна фиксироваться структура операции и затраты времени на ее выполнение применительно к определенной детали партии. Выбор этих деталей в усло­виях массового производства и крупносерийного производства может быть осуществлен на основе данных, приведенных в табл. .

При серийном выпуске изделий, когда детали обрабатываются отдель­ными партиями со значительными интервалами в их обработке, наблюдение необходимо проводить за каждой партией деталей, делая замеры вначале, середине и конце обработки партии, чтобы определить темпы сни­жения трудоемкости по мере освоения как внутри самой партии, так и в со­поставлении динамики затрат от партии к партии. С этой целью результаты наблюдений должны систематизироваться в специальных картах.

При планировании хронометражного наблюдения, на этапе его подго­товки необходимо учитывать уровень изменения работоспособности работ­ника в течение дня.

В этом случае не следует проводить замеры в период врабатывания (1) и снижения работоспособности (3), т.е. в моменты недостаточного уровня ра­ботоспособности. Тем более если продолжительность периода измерения является достаточно малой. Наибольшая объективность результатов дости­гается при проведении наблюдений в фазе устойчивой работоспособно­сти (2).

При проведении хронометражных наблюдений следует особо фиксиро­вать все изменения в организации и обслуживании рабочих мест, режимах работы оборудования, структуре производственных операций.

Подробное описание операций, оборудования, инструмента и другие данные вносятся в хронокарту перед началом наблюдения. Проведение этой работы позволяет установить, соответствуют ли организационно-техничес­кие условия выполнения работы на данном рабочем месте проектным, и разработать мероприятия по организации труда в соответствии с требова­ниями НОТ,

При подготовке к хронометражному наблюдению следует также ознако­мить рабочего с целью исследования и порядком его проведения.

Второй этап хронометража — проведение наблюдения. Наблюдатель, за­няв заранее выбранное место, определяет показания текущего времени по соответствующим приборам и записывает их в наблюдательный лист хро­нокарты по всем элементам операции. Он должен улавливать фиксажные точки, заполнять наблюдательный лист, следить за правильностью выпол­нения операции. Все остановки по вине рабочего, неполадки или ошибки наблюдателя должны найти отражение в хронокарте. Для этого в наблюда­тельном листе специально выделяют раздел: дефектные замеры, их причина и длительность.

Обработка полученных результатов начинается с расчета продолжитель­ности элементов операции путем вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента.

После проведения всех расчетов получают ряд значений продолжитель­ности элементов операции, то есть хронометражный ряд. Их число соответ­ствует количеству элементов, на которые была расчленена операция.

При значительных отклонениях от продолжительности элементов в дан­ном хроноряде, которые являются следствием ошибочных (дефектных) за­меров, проводят очищение хроноряда, то есть выявление и исключение из дальнейшего анализа дефектных замеров.

Качество полученных материалов определяют через величину колебаний значений хроноряда — коэффициента устойчивости хроноряда (К_уст), кото­рый показывает степень колеблемости mах продолжительности элемента операции от min. Этот коэффициент определяется как отношение макси­мальной продолжительности элемента операции (Т_тах) к минимальной

К_уст =Ттах / Тmin

Сравнивая фактические значения коэффициентов устойчивости по каж­дому хроноряду с его нормативными значениями, определяют качество проведения хронометража.

Затем вновь рассчитывается коэффициент ус­тойчивости и сопоставляется с нормативным. Если хроноряд вновь окажет­ся неустойчивым, то наблюдение необходимо провести вновь. Количество исключенных значений, включая дефектные, не должно превышать 15%.

Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов характеризуется следующими данными (табл. 6.2.).

Таблица 6.2

Нормативные значения коэффициентов устойчивости хроноряда

Покажем порядок обработки данных хронометражных наблюдений на условном примере (табл. 6.3). На машиностроительном предприятии в мел­косерийном производстве при проведении хронометража получена следую­щая продолжительность элементов токарной операции (хронометражные ряды).

Таблица 6.3

Продолжительность элементов операции

Полученные хроноряды проверяют на устойчивость.

На основе анализа полученных данных определяют оптимальный состав операции, продолжительность выполнения отдельных ее элементов и опе­рации в целом.

В единичном и мелкосерийном производстве рабочие в течение смены часто выполняют ряд различных работ, или совсем неповторяющихся, или повторяющихся незначительное число раз. Это затрудняет проведение хро­нометража. Для изучения затрат рабочего времени в данном случае приме­няется комбинированное наблюдение, совмещающее фотографию с хроно­метражем. Такой вид наблюдения и изучения затрат рабочего времени, называемый фотохронометражом, заключается в том, что в процессе фото­графирования в течение некоторого отрезка времени проводятся дифферен­цированные замеры по элементам оперативного времени; на протяжении всего остального времени наблюдения продолжительность элементов фик­сируется только суммарно.

При фотохронометраже возможно применение метода сплошных заме­ров и метода выборочных замеров. Фотохронометражом может быть охва­чена работа одного рабочего, бригады рабочих и многостаночника. При этом применяется цифровая, графическая и комбинированная запись. Обра­ботка результатов наблюдений в этом случае производится:

при определении времени выполнения элементов операции так же, как при хронометраже;

при определении других затрат — методом, применяемом при обработ­ке данных фотографий рабочего дня.