Износ элементов СП. Определение межремонтного периода работы СП. Б14.2 часть1
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 Рабочие поверхности установочных элементов СП (опор) в процессе эксплуатации изнашиваются, поэтому необходимо установить размеры износа опор.

Предельно допустимая погрешность износа элемента СП в предположении, что погрешности εип и   можно компенсировать настройкой станка, а погрешность закрепления равна 0,  определяется из формул (3.1) и (3.2)   как: 

 [εи ] = [IT] – IT = [IT] -  ω – εу = [IT] - ω -   εб2 + εз2     

           

С целью предотвращения брака в связи с изнашиванием установочных элементов в процессе эксплуатации приспособления в условиях серийного производства следует определить межремонтный период  работы приспособления, который необходимо указать в паспорте приспособления :

(месяцев);         (3.3)                                                                                                            

Nг– годовая программа выпуска деталей;

К – коэффициент запаса

[N] – количество устанавливаемых заготовок до предельного износа опор. 

[N] можно определить из эмпирической формулы:

и= β•   [N], откуда [N]= (и / β)2,

где и - предельный износ опоры по нормали к рабочей поверхности в мкм,

β – коэффициент, учитывающий вид опоры и условия ее работы, полученный опытным путем и указанный в таблице 2.3. 

и=и ] – для опор, расположенных по нормали к силе тяжести детали,

 и=и ] sin α - для опор, расположенных под углом α к силе тяжести детали (например, для призм).

β – коэффициент, учитывающий вид опоры и условия ее работы, полученный опытным путем и указанный в таблице 2.3. 

 

 

Таблица 2.3  Значение коэффициента β для различных установочных элементов.

Установочные элементы Материал установочных элементов
  Стали 20, 45, 20Х Углеродистые стали У8А и др. Твердые сплавы
Точечные опоры с головкой:    
 сферической 0,5..2,0 0,4..0,8

0,06..0,25

- рифленой 0,6..2,5 -

-

- плоской 0,4..0,8 -

-

Призмы 0,3..0,8 0,25..0,7

0,035..0,095

Пальцы ромбические 0,2..0,6 0,15..0,5

0,025..0,07

Пластины опорные 0,002..0,004 0,0015..0,0035

0,00025..0,00045

Пальцы цилиндрические 0,001..0,002 0,0008..0,0018

0,00012..0,00023

 

При сверлении отверстий по кондуктору определить количество изготавливаемых деталей до предельного износа [N] кондукторных втулок от контакта с режущим инструментом можно, пользуясь данными таблиц 2.4. и 2.5

Таблица 2.3 Значение коэффициента β для различных установочных элементов.

Установочные элементы

       Материал установочных элементов

Точечные опоры с головкой: Стали 20, 45, 20Х Углеродистые стали У8А и др. Твердые сплавы
 сферической 0,5..2,0 0,4..0,8 0,06..0,25
- рифленой 0,6..2,5 - -
- плоской 0,4..0,8 - -
Призмы 0,3..0,8 0,25..0,7 0,035..0,095
Пальцы ромбические 0,2..0,6 0,15..0,5 0,025..0,07
Пластины опорные 0,002..0,004 0,0015..0,0035 0,00025..0,00045
Пальцы цилиндрические 0,001..0,002 0,0008..0,0018 0,00012..0,00023

 

 Таблица 2.4 Износ кондукторных втулок, полученный опытным путем.

Материал детали   Износ втулки  при глубине 0,01м отверстия Ø10…20мм (мкм)
Сталь 0,004…0,005  
 Чугун   0,003…0,005
Алюминиевые сплавы   0,001…0,002

 

Таблица2.5. Допуск на износ внутренней поверхности втулки (мкм).

                                    Диаметр сверла, мм

 

Диаметр сверла, мм 1…3   3…6 6…10 10…18

18…30

30…50
Допуск на износ, мкм 10   15 20 25

39

35
               

 

 

Пример.

Определить количество деталей до предельного износа кондукторной втулки [N] при сверлении 8-ми сквозных отверстий Ø10, материал детали сталь 30, толщина 6мм.

Решение.

        Общая глубина отверстий – 6х8=48мм.

Износ на одной детали (см. таблицу 2.4) равен 0,005х0,048/0,01=0,024 мкм.

Допуск на износ (см. таблицу 2.5).составляет 20мкм

[N]=20/0,024=833 детали, с учетом К запаса =833х0,8=666. Зная месячную

программу, легко вычислить межоперационный период работы втулок (П).

Дата: 2019-02-19, просмотров: 357.