Рабочие поверхности установочных элементов СП (опор) в процессе эксплуатации изнашиваются, поэтому необходимо установить размеры износа опор.
Предельно допустимая погрешность износа элемента СП 
в предположении, что погрешности εип и 
можно компенсировать настройкой станка, а погрешность закрепления равна 0, определяется из формул (3.1) и (3.2) как:
[εи ] = [IT] – IT = [IT] - ω – εу = [IT] - ω - εб2 + εз2
С целью предотвращения брака в связи с изнашиванием установочных элементов в процессе эксплуатации приспособления в условиях серийного производства следует определить межремонтный период 
работы приспособления, который необходимо указать в паспорте приспособления :
| (месяцев); (3.3) |
Nг– годовая программа выпуска деталей;
К – коэффициент запаса 
[N] – количество устанавливаемых заготовок до предельного износа опор.
[N] можно определить из эмпирической формулы:
и= β• [N], откуда [N]= (и / β)2,
где и - предельный износ опоры по нормали к рабочей поверхности в мкм,
β – коэффициент, учитывающий вид опоры и условия ее работы, полученный опытным путем и указанный в таблице 2.3.
и= [εи ] – для опор, расположенных по нормали к силе тяжести детали,
и= [εи ] sin α - для опор, расположенных под углом α к силе тяжести детали (например, для призм).
β – коэффициент, учитывающий вид опоры и условия ее работы, полученный опытным путем и указанный в таблице 2.3.
Таблица 2.3 Значение коэффициента β для различных установочных элементов.
| Установочные элементы | Материал установочных элементов | |||
| Стали 20, 45, 20Х | Углеродистые стали У8А и др. | Твердые сплавы | ||
| Точечные опоры с головкой: | ||||
| сферической | 0,5..2,0 | 0,4..0,8 | 0,06..0,25 | |
| - рифленой | 0,6..2,5 | - | - | |
| - плоской | 0,4..0,8 | - | - | |
| Призмы | 0,3..0,8 | 0,25..0,7 | 0,035..0,095 | |
| Пальцы ромбические | 0,2..0,6 | 0,15..0,5 | 0,025..0,07 | |
| Пластины опорные | 0,002..0,004 | 0,0015..0,0035 | 0,00025..0,00045 | |
| Пальцы цилиндрические | 0,001..0,002 | 0,0008..0,0018 | 0,00012..0,00023 | |
При сверлении отверстий по кондуктору определить количество изготавливаемых деталей до предельного износа [N] кондукторных втулок от контакта с режущим инструментом можно, пользуясь данными таблиц 2.4. и 2.5
Таблица 2.3 Значение коэффициента β для различных установочных элементов.
| Установочные элементы | Материал установочных элементов | ||
| Точечные опоры с головкой: | Стали 20, 45, 20Х | Углеродистые стали У8А и др. | Твердые сплавы |
| сферической | 0,5..2,0 | 0,4..0,8 | 0,06..0,25 |
| - рифленой | 0,6..2,5 | - | - |
| - плоской | 0,4..0,8 | - | - |
| Призмы | 0,3..0,8 | 0,25..0,7 | 0,035..0,095 |
| Пальцы ромбические | 0,2..0,6 | 0,15..0,5 | 0,025..0,07 |
| Пластины опорные | 0,002..0,004 | 0,0015..0,0035 | 0,00025..0,00045 |
| Пальцы цилиндрические | 0,001..0,002 | 0,0008..0,0018 | 0,00012..0,00023 |
Таблица 2.4 Износ кондукторных втулок, полученный опытным путем.
| Материал детали | Износ втулки при глубине 0,01м отверстия Ø10…20мм (мкм) |
| Сталь | 0,004…0,005 |
| Чугун | 0,003…0,005 |
| Алюминиевые сплавы | 0,001…0,002 |
Таблица2.5. Допуск на износ внутренней поверхности втулки (мкм).
| Диаметр сверла, мм
| |||||||
| Диаметр сверла, мм | 1…3 | 3…6 | 6…10 | 10…18 | 18…30 | 30…50 | |
| Допуск на износ, мкм | 10 | 15 | 20 | 25 | 39 | 35 | |
Пример.
Определить количество деталей до предельного износа кондукторной втулки [N] при сверлении 8-ми сквозных отверстий Ø10, материал детали сталь 30, толщина 6мм.
Решение.
Общая глубина отверстий – 6х8=48мм.
Износ на одной детали (см. таблицу 2.4) равен 0,005х0,048/0,01=0,024 мкм.
Допуск на износ (см. таблицу 2.5).составляет 20мкм
[N]=20/0,024=833 детали, с учетом К запаса =833х0,8=666. Зная месячную
программу, легко вычислить межоперационный период работы втулок (П).
Дата: 2019-02-19, просмотров: 405.
