Базирование заготовки по плоскости и отверстиям Б.9.1 часть21

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

1. По плоскости и одному отверстию.

Для статической определенности схема установки на торец и отверстие должна нести только пять опорных точек. При этом возможны два случая:

- главосновной базой является плоскость (три степени свободы);

- главосновной базой является отверстие (четыре степени свободы).

В случаях, когда за установочную базу требуется применять торец детали (плоскость), установочные пальцы должны быть низкими – двойная опорная база. В противном случае базирование по торцу (три точки) и отверстию (четыре точки) противоречит правилу шести точек. В результате заготовка устанавливается с перекосом, а при зажиме вертикальной силой Q – деформируется базовый палец (рис.2.16а).

На рисунке 2.16, а - базирование по плоскости лишает заготовку трех степеней свободы, по высокому пальцу – четырех степеней свободы. При правильном базировании (рис. 2.16, б) низкий цилиндрический палец лишает заготовку двух степеней свободы (двойная опорная база), всего 5.

Рис. 2.16. Установка заготовки по торцу и отверстию: а – неправильное базирование; б – правильное базирование

Примечание.

При установке на пальцы необходимо избегать заклинивания при съеме заготовки. Для этого рабочая высота Н направляющей части пальца определяется по следующим формулам:

1. При установке на один палец— рис. 2.13, а: ;

2. При установке на два пальца — рис. 2.13, б: ; где А _min - минимальный зазор между пальцем и отверстием.

Рис.2.13 Расчетная схема рабочей высоты H пальцев

1. По плоскости и 2-м отверстиям.

Осуществляется с применением установочных пальцев, см рис. 2.12.

В этих случаях установочной поверхностью является плоскость (точки 1, 2, 3), а оси двух отверстий, сопряженные с пальцами, заменяют собой направляющую (точки 4, 5) и опорную базы (точка 6).

Без второго отверстия возможен поворот вокруг оси Z.

Реализация схемы в СП

Рис. 2.12 Установка заготовки по плоскости и двум отверстиям

2. По плоскости и одному отверстию.

-основной базой является плоскость (три степени свободы);

-основной базой является отверстие (четыре степени свободы).

Рис. 2.16. Установка заготовки по торцу и отверстию: а – неправильное базирование; б – правильное базирование

Примечание.

1.При установке на один палец— рис. 2.13, а: ;

1. При установке на два пальца — рис. 2.13, б: ; где А _min - минимальный зазор между пальцем и отверстием.

Рис.2.13 Расчетная схема рабочей высоты H пальцев

3. По двум взаимно перпендикулярным плоскостям и отверстию, расположенному в одной из плоскостей

Тут необходимо учитывать допуск на расположение отверстия от плоскости, выбранной за установочную базу. В этом случае Ссхема полного базирования детали по плоскостям и отверстию выглядит так, как показано на рисунке 2.17. Требуется расточить отверстие в правой полке кронштейна, выдержав размер L₁. Основание заготовки прилегает к установочной поверхности приспособления и лишает ее трех степеней свободы. Прилегание возможно в том случае, если зазор в сопряжении пальца с отверстием больше, чем допуск на размер L.Чтобы обеспечить это прилегание в случае зазора, применяют так называемый срезанный палец 1, благодаря чему увеличивается зазор в направлении размера L. В этой схеме срезанный палец 1лишает заготовку двух степеней свободы и одну степень свободы отнимает вертикальный торец, т.е. всего заготовка лишена 6-ти степеней свободы.

Рис. 2.17 Схема полного базирования детали по плоскости, отверстию и торцу ( 1 – борщгтанга с резцом)

2.3.3. Базирование по внутренней цилиндрической поверхности Б.8.3 часть1

На рис.2.19 показана схема установки заготовки а по установочной детали СП б. Такая же схема будет при установке заготовки за внутреннюю поверхность в 3-х кулачковом патроне. Реализовано это базирование по охватываемой (внутренней) поверхности с использованием комплекта баз по:

- внутренней цилиндрической поверхности – двойная направляющая база лишает заготовку 4 степеней свободы (точки 1, 2, 3, 4);

- торцу, опорная – 1 степень свободы (точка 5);

- выступу, опорная – 1 степень свободы (точка 6).

Заготовка лишена всех степеней свободы, не считая сдвигов в пределах зазоров по внутреннему диаметру для возможности установки.

инструмент

Рис. 2.19 Схема установки заготовки с базой по внутренней поверхности

2.3.4 Базирование заготовок в центрах. Б.2.1 часть1

При установке заготовок в центрах используются короткие конические отверстия. Левое отверстие является одновременно двойной опорной базой и опорной базовой поверхностью, что лишает заготовку трех степеней свободы, правое только двойной опорной базой, дополнительно лишающей заготовки двух степеней свободы. Установка вала в центрах на конические поверхности центровых гнезд является примером лишения пяти степени свободы (рис. 2.20).

Базирование по коническим поверхностям можно показать на примере конусного отверстия шпинделя станка, служащего для установки СП. При установке приспособления длинной конической поверхностью в шпиндель станка, оно лишается пяти степеней свободы, так как длинная коническая поверхность является двойной направляющей и опорной базой.

Реализация схемы в СП

поводок

Рис. 2.20 Установка вала в центрах на конические поверхности центровых гнезд в заготовке

Для ориентирования приспособления в угловом положении требуется еще одна опорная поверхность под штифт или шпонку. Следует учесть, что конусы шпинделей станка выполнены с большой точностью, благодаря чему возможно прилегание поверхностей конусов. В остальных случаях конусная поверхность может являться как скрытая база - точка (рис. 2.1, г).

2.3.5 Базирование заготовок по плоскости и внешнему контуру.

В случае установки полусферы лишение заготовки трех степеней свободы будет недостаточно. В комплект баз необходимо ввести плоскость, которая будет являться направляющей базой, лишая заготовку двух степени свободыНа рис. 2.22 заготовка 1 лишена всех степеней свободы, не считая малых сдвигов в пределах зазоров Δ для возможности вхождения в контурную полость приспособления 2. Нижняя плоскость заготовки является установочной базой, а направляющей и опорной базой являются оси призматической заготовки, поэтому нет необходимости доведения поверхностей заготовки до поверхностей приспособления, образующих контур. Образующийся зазор ∆ не влияет на выполнение размера L, но влияет на величину смещения этого размера от оси детали.

Величина зазора ∆ зависит от допуска на внешний контур детали. Например, этот допуск – ІТ_D = -1мм. Значит, зазор между СП и деталью может быть до 1мм (т.е. смещение оси детали в СП до 0,5мм)

Рис. 2.22 Пример установки заготовки по внешнему контуру..

. Если допуск размера L – ІТ_L= ±0,2мм, то максимальное смещение оси размера L относительно оси детали равно 0,7мм ((1,0+0,4)/2) (согласно отраслевому стандарту это смещение должно быть не более полусуммы допусков 2-х соосных размеров). Значит, допуск в СП под внешний контур детали (с учетом запаса на износ 0,1мм) должен быть достаточно жестким – не более +0,1мм (0,5 +0,2=0,7мм, без учета других понрешностей). Для устранения влияния зазора на положение заготовки в приспособлении применяют разжимные или самоцентрирующие установочные (установочно-зажимные) устройства, например, такие как самоцентрирующие тиски, трех-кулачковый патрон, цанговый патрон и другие аналогичные устройства.

Дополнительные пПримеры полной и неполной ориентации заготовки. при базировании

На рисунке 2.19 показаны примеры полной и неполной ориентации заготовки в пространстве. Схема установки прямоугольной заготовки с тремя взаимно перпендикулярными плоскостями для выдерживания размеров h,Lи b и ее практическая реализация при обработке прямоугольного паза показана на рисунке 2.19 а. Опоры расположены на трех координатных плоскостях, стрелками указаны силы Q₁, Q₂ и Q₃, подводящие заготовку к опорам. Окончательное закрепление заготовки осуществляется силой Q, соблюдая условие неотрывности заготовки от всех шести опор. Заготовка лишена шести степеней свободы.

На рис. 2.19, б дан пример неполной (частичной) ориентации заготовки. Нижняя плоскость заготовки является установочной базой (лишает трех степеней свободы), цилиндрическая поверхность является направляющей базой и лишает заготовку двух степеней свободы.

Поскольку угловое положение обрабатываемой поверхности (показано утолщенной линией) безразлично, то для установки заготовки достаточно лишения пяти степеней свободы.

На рис. 2.19, в показана схема с базированием на сферу для сверления в ней сквозного отверстия. Для данных условий необходимо и достаточно лишить заготовку трех степеней свободы, т. е. осуществить установку на три опоры, к которым заготовка прижимается планкой 1.

Рис. 2.19 Примеры полной и неполной ориентации заготовки в пространстве: а – полная ориентация; б, в – неполная ориентация; г – полная ориентация с дополнительной опорой; д – полная ориентация, с использованием скрытой базы

При обработке недостаточно жестких заготовок возникает необходимость увеличения числа опорных точек сверх шести. На рис. 2.19, г показана установка прямоугольной заготовки с длинным кронштейном, у которого обрабатываются торцы бобышки. Закрепление осуществляется силой Q. Помимо шести опор, на которые ставят заготовку базовыми плоскостями, применена дополнительная индивидуально подводимая опора 1, к ней заготовка прижимается силой . Это существенно повышает жесткость технологической системы.

На рис. 2.19, д приведена схема установки с базированием на ось криволинейной поверхности (скрытая направляющая база) и плоские поверхности (комплект баз: установочная (т.1,2,3), направляющая (т.4,5), опорная (т.6)). Здесь выполняется условие неотрывности, и заготовка лишена всех шести степеней свободы

Для установки целой сферической заготовки достаточно лишить ее трех степеней свободы, перемещений вдоль осей X,Y,Z. На рис.2.21 выполнена установка сферы по коническим поверхностям в самоцентрирующем механизме. В случае установки полусферы лишение заготовки трех степеней свободы будет недостаточно. В комплект баз необходимо ввести плоскость, которая будет являться направляющей базой, лишая заготовку еще двух степеней свободы.

Рис.2.21 Реализация базирования сферы для сверления отверстия.

Если в качестве одной из баз служит поверхность, подлежащая обработке, и при этом необходимо обеспечить съем симметричного припуска, то используются схемы, представленные на рисунке 2.23.

Пружинный центрирующий палец 1, находящийся на борштанге, фиксирует отверстие в головке шатуна, затем опускается борштанга 2 с резцом, который растачивает отверстие головки шатуна 3 (рис. 2.23, а). Выравнивающую скалку 4 (рис. 2.23, б) применяют в приспособлении для растачивания отверстий в бобышках поршня 5. После выравнивания и закрепления поршня силой Q скалку удаляют и отверстия растачивают (нижняя проекция).

Q Q

Рис. 2.23 Примеры установки заготовок по обрабатываемым отверстиям: а – установка на подпружиненный палец; б – установка с помощью скалки

Вопросы.

1. Как базируются цилиндр, конус, диск, плоская заготовка.

2. Чем отличается базирование сферы от полусферы.

3. Схема базирования вала в центрах.

4. Как избежать заклинивания пальца при съеме заготовки при базировании на плоскость и отверстия.

Лекция 5

Дата: 2019-02-19, просмотров: 1217.

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 678 9 10 11 Следующая ⇒