Существует три группы размеров, различающихся по точности исполнения.

1. Размеры сопряжений, от которых зависит точность обработки (например, расстояние между осями кондукторных втулок; неточность этого размера непосредственно влияет на точность обработки).

2. Размеры сопряжений, от которых не зависит точность обработки (например, размеры сопряжений зажимных устройств, выталкивателей и других вспомогательных механизмов).

3. Свободные размеры обработанных и необработанных поверхностей.

При расчете приспособлений на точность суммарная погрешность  при обработке детали не должна превышать величину допуска Т размера

Суммарная погрешность  зависит от ряда факторов и в общем случае может быть представлена выражением

где

 – погрешность установки детали в приспособлении;

 – погрешность обработки детали;

 – расчетная погрешность приспособления.

Погрешность установки представляет собой отклонение фактического положения закрепленной детали в приспособлении от требуемого теоретического. Погрешность установки  включает погрешности: базирования , закрепления  и положения детали в приспособлении :

Погрешность положения  детали в приспособлении состоит из погрешностей: изготовления приспособления по выбранному параметру , установки приспособления на станке  и положения детали из-за износа элементов :

При наличии в приспособлении элементов для направления режущего инструмента (кондукторные втулки) следует учитывать погрешность от перекоса инструмента .

В результате для расчета точности приспособления  можно использовать упрощенную формулу

где

T – допуск выполняемого размера;

 – соответственно погрешности: базирования, закрепления, установки приспособления на станке, положения детали из-за износа установочных элементов приспособления и от перекоса (смещения) инструмента;

ω – экономическая точность обработки;

 – коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения;

 – коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках;

 – коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления.

На основе полученного значения  производится расчет размерной цепи приспособления.

Погрешность базирования  представляет собой отклонение фактического положения установленной в приспособлении детали от требуемого теоретического и определяется как предельный допуск рассеяния расстояний между измерительной и технологической базами в направлении выполняемого размера. Возникает погрешность базирования при несовмещении установочной (технологической) и измерительной баз; при совпадении этих баз данная погрешность равна нулю.

Погрешность  закрепления состоит в изменении положения детали в результате приложения к ней усилия закрепления и определяется как разность между наибольшей и наименьшей проекциями смещения измерительной базы в направлении выполняемого размера. На погрешность закрепления оказывает влияние непостоянство усилия закрепления, рассеяние шероховатости и погрешности формы опорных поверхностей детали, износ опорных поверхностей приспособления.

Погрешность установки приспособления на станке  зависит от смещений или перекосов корпуса приспособления на столе, планшайбе или шпинделе станка.

На погрешность положения детали из-за износа элементов приспособления  влияют размеры и конструкция установочных элементов, материал и масса обрабатываемой детали, состояние ее базовых поверхностей.

Погрешность от перекоса или смещения инструмента  определяется точностью направления или настройки инструмента относительно положений обрабатываемой детали.